24 жиі қолданылатын механикалық болаттардың сипаттамалары мен қолданылуы

 1. 45 сапалы көміртекті құрылымдық болат, ең көп қолданылатын орташа көміртекті сөндірілген және шыңдалған болат
Негізгі сипаттамалары: ең көп қолданылатын орташа көміртекті сөндірілген және шыңдалған болат, жан-жақты механикалық қасиеттері бар, беріктілігі төмен және суды сөндіру кезінде жарылуы оңай. Ұсақ бөлшектерді сөндіріп, оларды шынықтыру керек, ал үлкен бөліктерін қалыпқа келтіру керек. Қолдану мысалдары: Негізінен турбина дөңгелектері және компрессорлық поршеньдер сияқты беріктігі жоғары қозғалмалы бөлшектерді шығару үшін қолданылады. Біліктер, тісті доңғалақтар, тіректер, құрттар және т.с.с. дәнекерлеуден бұрын алдын ала қыздыруға және дәнекерлеуден кейін кернеуді жою үшін күйдіруге назар аударыңыз.

 2. Q235A (А3 болаты) - ең жиі қолданылатын көміртекті құрылымдық болат

Негізгі ерекшеліктері: ол жоғары икемділікке, төзімділікке және дәнекерлеуге, суық штамптау сипаттамаларына, сондай-ақ белгілі бір беріктікке және суық иілудің жақсы сипаттамаларына ие. Қолдану мысалдары: жалпы талаптары бар бөлшектерде және дәнекерленген құрылымдарда кеңінен қолданылады. Кернеуі жоқ байланыстырушы шыбықтар, байланыстырушы шыбықтар, түйреуіштер, біліктер, бұрандалар, гайкалар, феррулдар, кронштейндер, станок негіздері, құрылыс құрылымдары, көпірлер және т.б.

 3. 40Cr - ең көп қолданылатын болат маркаларының бірі, қорытпалы құрылымдық болатқа жатады

Негізгі сипаттамалары: сөндіруден және шынықтырудан кейін ол жақсы жан-жақты механикалық қасиеттерге ие, температура әсерінің төзімділігі және ойықтардың сезімталдығы төмен, беріктілігі жоғары, маймен салқындатқанда шаршау күші жоғары, ал суытылған кезде күрделі пішінді жеңіл бөлшектері бар. Жарықтар пайда болады, суықтан жасалған икемділік орташа, шыңдалғаннан немесе сөндіргеннен және жұмсарғаннан кейін жақсы өңделеді, бірақ дәнекерлеу қабілеті жақсы емес, жарықтар оңай пайда болады. Дәнекерлеу алдында оны 100 ～ 150 to дейін қыздыру керек. Ол әдетте сөндірілген және байытылған күйде қолданылады. Карбюриттеу және жоғары жиілікті беттік сөндіру әдісі. Қолдану мысалы: сөндіргеннен және шынықтырғаннан кейін, оны сөндіруден және шынықтырудан кейін жоғары жылдамдықты және жылдамдықты және орташа салмақты бөлшектерді, мысалы станок тісті доңғалақтарын, біліктерді, құрттарды, сплайнды біліктерді, үшбұрышты жеңдерді және т.б. дайындау үшін қолданады. беттік сөндіру, ол жоғары қаттылық пен төзімділікті алу үшін қолданылады, мысалы, берілістер, біліктер, шпиндельдер, иінді біліктер, шпиндельдер, жеңдер, түйреуіштер, байланыстырушы шыбықтар, бұрандалар мен жаңғақтар, қабылдау клапандары және т.б. температура, олар ауыр, орташа жылдамдықты соққы бөлшектерін, мысалы, май сорғысы роторлары, сырғытпалар, тісті доңғалақтар, шпиндельдер, жағалар және т.с.с. жасау үшін қолданылады, ауыр, аз әсер ететін, тозуға төзімді бөлшектерді шығару үшін қолданылады сөндіруден және төмен температурада жұмсарғаннан кейін, мысалы, құрттар, шпиндельдер, біліктер, жағалар және т.б. өндірілуі керек.

 4. HT150 сұр шойын

Қолдану мысалдары: беріліс қорабының корпусы, машина төсегі, қорап корпусы, гидравликалық цилиндр, сорғы корпусы, клапан корпусы, маховик, цилиндрдің басы, шығыр, мойынтіректің қақпағы және т.б.

5.35-Әр түрлі стандартты бөлшектер мен бекіткіштерге арналған материалдар

Негізгі сипаттамалары: дұрыс беріктік, жақсы икемділік, жоғары суық иілгіштік және қолайлы дәнекерлеу қабілеті. Ішінара бұзу және сурет салқын жағдайда жасалуы мүмкін. Қаттылығының төмендігі, қалыпқа келтіруден немесе сөндіруден және шынықтырудан кейінгі қолдану мысалдары: Көлденең қимасы бар бөлшектерді, үлкенірек жүктемелерге төтеп бере алатын бөлшектерді жасауға ыңғайлы: иінді біліктер, рычагтар, байланыстырушы шыбықтар, ілмектер мен ілмектер және т.б., әртүрлі стандартты бөлшектер, бекіткіштер.

 6, 65Mn жиі қолданылатын серіппелі болат

Қолдану мысалдары: барлық кішігірім жазық серіппелер, дөңгелек серіппелер, орындықтар, серіппелі серіппелер, сонымен қатар серіппелі сақиналар, клапан серіппелері, ілінісу серіппелері, тежегіш серіппелер, суық шиыршықталған серіппелер, дөңгелектер және т.б.

 7. 0Cr18Ni9 - ең көп қолданылатын тот баспайтын болат (304 американдық болат, SUS304 жапон болаты)

Ерекшеліктері мен қолданылуы: бұл тағамдық жабдықтар, жалпы химиялық жабдықтар және өзіндік энергетикалық өнеркәсіптік жабдықтар сияқты баспайтын ыстыққа төзімді болат ретінде кеңінен қолданылады.

8. Cr12-жиі қолданылатын салқын жұмыс жасайтын болат (американдық болат нөмірі D3, жапон болаты нөмірі SKD1)

Сипаттамалары мен қолданылуы: Cr12 болаты - бұл жоғары көміртекті және жоғары хромды лебебуритті болат болып табылатын кеңінен қолданылатын салқын өңделетін болат. Болаттың беріктілігі мен тозуға төзімділігі жақсы; Cr12 болатының құрамында көміртегі мөлшері 2.3% -дан жоғары болғандықтан, ол әсер ету төзімділігі нашар, сынғыштығы жеңіл және біркелкі эвтектикалық карбидтер түзілмейді; Cr12 болаты тозуға төзімділігі жоғары және көбінесе суық соққылар, штамптар, дайындамалар, салқын позициялар, суық экструзиялық матрицалар, бұрғылау жеңдері, өлшеуіштер, соққы аз жүктеме кезінде жоғары тозуға төзімділікті қажет етеді, Сымдық матрица, штамптау матрицасы, жіпті илемдеу тақтасы, терең сызғыш матрицасы және ұнтақ металлургиясына арналған суық престердің қалыптары және т.б.

 Жапониядан әкелінген DC9-де жиі қолданылатын суық өңделетін болат

Ерекшеліктері мен қосымшалары: салқындатылатын жоғары беріктігі мен беріктігі, жапондық Datong Special Steel Co., Ltd өндірушісінің болат маркасы. Жоғары температурада шыңдалғаннан кейін оның қаттылығы, беріктігі және сымдарды кесудің жақсы өнімділігі бар. Дәлдікпен салқын штамптау, матрицалар, жіптерді илемдеу, суық дайындамалар, штамптар және т.с.с. үшін қолданылады 10 қарапайым SM45 көміртекті пластиктен жасалған қалып (болат нөмірі S45C)

 10. DCCr12MoV тозуға төзімді хром болаты

Ішкі. Cr12 болатымен салыстырғанда, құрамында көміртегі мөлшері аз, және оған Mo және V қосқанда, біркелкі емес карбидтер жақсарады, MO карбидтердің бөлінуін азайтады және қатаю қабілетін жақсартады, ал V дәндерді тазартып, беріктікті жоғарылатады. Бұл болаттың беріктілігі жоғары, көлденең қимасы 400мм-ден төмен толықтай беріктендірілуі мүмкін және ол 300 ~ 400 at жақсы қаттылық пен тозуға төзімділікті сақтай алады. Оның Cr12-ге қарағанда беріктігі, сөндіру кезінде көлемнің аз өзгеруі және тозуға төзімділігі жоғары. Жақсы кешенді механикалық қасиеттер. Сондықтан үлкен көлденең қималары бар, күрделі формалары бар және әртүрлі соққыларға төзімді кәдімгі сызғыш матрицалар, штамптайтын штамптар, штамптар, штамптар, штамптар, штамптар, гильзалар және сымдармен жасалған қалыптар сияқты суықтар жасауға болады. экструзиялық матрица, суық кесу қайшы, дөңгелек ара, стандартты құралдар, өлшеу құралдары және т.б.

 11. SKD11 қатаң хромды болат

Хитачи шығарған, Жапония. Болаттағы құю құрылымын техникалық жақсартады және дәндерді тазартады. Cr12mov-пен салыстырғанда беріктік пен тозуға төзімділік жақсарады. Қалыптың қызмет ету мерзімі ұзартылған.

 12. D2 жоғары көміртекті және жоғары хромды суық жұмыс болаты

Құрама Штаттарда жасалған. Оның беріктілігі, беріктілігі, тозуға төзімділігі, тотығудың жоғары температурасына төзімділігі, сөндіруден және жылтыратудан кейінгі тотқа төзімділігі және термиялық өңдеудің кішігірім деформациясы бар. Ол жоғары дәлдікті және ұзақ мерзімді қажет ететін әртүрлі суық жұмыс қалыптарын жасауға жарамды. , Құралдар мен өлшеу құралдары, мысалы, сызғыш матрицалар, суық экструзия матрицалары, суық қырқу пышақтары және т.б.

  13. SKD11 (SLD) - деформацияға төзімділігі жоғары хромды болат

Хитачи, Жапония шығарған. Болаттағы MO және V мөлшерінің жоғарылауына байланысты болаттағы құю құрылымы жақсарады, кристалл түйіршіктері тазартылады, карбид морфологиясы жақсарады, сондықтан бұл болаттың беріктігі мен беріктігі (иілу беріктігі, иілу) , соққыға төзімділік) және т.с.с.) SKD1, D2-ден жоғары, тозуға төзімділігі де жоғарылаған және температураға төзімділігі жоғары. Практика бұл болат құйманың қызмет ету мерзімі Cr12mov-қа қарағанда ұзағырақ екенін дәлелдеді. Көбінесе созылмалы қалыптар, соққы сияқты тегістеу дөңгелегінің қалыптары және т.б.қалыптар шығарады.

 14. DC53-жоғары беріктігі жоғары хромды болат

Датонг, Жапония шығарған. Термиялық өңдеудің қаттылығы SKD11-ден жоғары. Жоғары температурада (520-530) шыңдалғаннан кейін ол 62-63HRC жоғары қаттылыққа жетуі мүмкін. Беріктік пен тозуға төзімділік бойынша DC53 SKD11-ден асады. Қаттылық SKD11-тен екі есе жоғары. DC53 беріктігі мынада: суық жұмыс қалыптарын жасау кезінде жарықтар мен жарықтар аз. Қызмет мерзімі айтарлықтай жақсарды. Қалдық күйзеліс шамалы. Қалдық кернеу жоғары температурадан кейін азаяды. Сымды кесу процесінен кейінгі жарықтар мен деформациялар басылғандықтан. Өңделгіштігі мен абразивтілігі SKD11-ден асады. Дәл штамптау матрицаларында, суық соғу кезінде, терең сызғыштарда және т.б. пайдаланыңыз.

 15. SKH-9 жалпы тез жүретін болат тозуға төзімділігі және беріктігі бар

Хитачи, Жапония шығарған. Суық соғу матрицаларында, жолақты кесу машиналарында, бұрғыларда, римерлерде, соққыларда және т.б.

 16. АСП-23 ұнтақ металлургиясы жоғары жылдамдықты болат

Швецияда жасалған. Карбидтің өте біркелкі таралуы, тозуға төзімділігі, жоғары беріктігі, оңай өңделуі, термиялық өңдеудің тұрақты мөлшері. Штампылар үшін, терең сызғыштар үшін, бұрғылағыштар үшін, фрезалар мен ығысу пышақтары үшін және ұзақ өмір сүретін басқа да құралдар үшін қолданылады.

 17. P20 —— Әдетте қажетті мөлшердегі пластикалық қалып

Америка Құрама Штаттарында өндірілген. Оны электр-эрозиямен басқаруға болады. Зауыт күйі HB270-300 алдын-ала қатайтылған. Сөндіруге арналған қаттылық - HRC52.

 18.718 сұранысы жоғары және ұсақ пластиктен жасалған қалыптар

Швецияда жасалған. Әсіресе электроэрозияға арналған. Зауыттық жағдай HB290-330 алдын-ала қатайтылған. Қаттылықты сөндіру HRC52

 19. Нак80 биіктігі жоғары айна беті, жоғары дәлдіктегі пластикалық қалып

Датонг, Жапония шығарған. Зауыттық күйінде алдын-ала қатайтылған HB370-400. Қаттылықты сөндіру HRC52

 20, S136-коррозияға қарсы және айна-жылтыратылған пластикалық қалып

Швецияда жасалған. Алдын ала қатайтылған HB ＜ 215. Қаттылықты сөндіру HRC52.

  21. H13-қалыпты құю формасы

Алюминий, мырыш, магний және легирленген қалыпқа құю үшін қолданылады. Ыстық штамптау, алюминий экструзиясы,

   22. SKD61-жетілдірілген құйма қалып

Электр балласты қайта балқыту технологиясы арқылы Жапонияның Хитачи компаниясы шығарған, пайдалану мерзімі H13-ке қарағанда едәуір жақсарған. Ыстық штамптау матрицасы, алюминий экструзиясының матрицасы.

 23, 8407-жетілдірілген құйма қалып

Швецияда жасалған. Ыстық штамптау матрицасы, алюминий экструзиясының матрицасы.

 24. FDAC қосылған күкірт, оның кесілуін жеңілдетеді

Зауыттың алдын-ала қатайтылған қаттылығы 338-42HRC құрайды, оны сөндірусіз және шынықтырусыз тікелей ойып, өңдеуге болады. Ол шағын партиялық қалыптарға, қарапайым қалыптарға, әртүрлі шайырдан жасалған бұйымдарға, жылжымалы бөлшектерге және жеткізілім мерзімі қысқа қалыптардың бөлшектеріне қолданылады. Сыдырма қалыптар, Көзілдіріктің қаңқа формасы.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: 24 жиі қолданылатын механикалық болаттардың сипаттамалары мен қолданылуы

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі