Құйма құйма қақпақтар жүйесін зерттеу

Құйма құю түсті металдарды қалыптаудың маңызды құралдарының бірі болып табылады. Құю процесі кезінде, қуыста балқытылған металдың әртүрлі ағу күйлеріне байланысты, суық тосқауылдар, өрнектер, кеуектер және бөлу сияқты жағымсыз құбылыстар пайда болуы мүмкін. Бұл жағымсыз құбылыстардың алдын алу үшін қуыста балқытылған металдың ағынын бақылау қажет. Қуыста балқытылған металдың ағынын басқарудың кілті матрицалық құюға арналған матрицалық жүйені зерттеу мен жобалауда жатыр.

Құю қалыптарын өндіру процесі

CAD / CAE / CAM / CAT процесі құйма қалып жасау.

Құю қалыптарын құю жүйесінің дизайны

Матрицалық қақпақты құюға арналған жүйені зерттеу кезінде қақпаның орналасуы мен формасы ерітіндінің ағын күйін және толтыру бағытын басқарудың маңызды факторлары болып табылады. Біріншіден, қақпаның орналасқан жері мен жүгірушінің пішініне назар аударыңыз, қақпаны, жүгіргішті, шлак пакетін, асып кететін науаны және пайдаланылған құбырды жобалаңыз; содан кейін CAE бағдарламалық жасақтамасын қуыс ішіндегі ерітінді ағынын талдау үшін қолданыңыз. Толтыру әдісіне ішкі жүгіргіш пен ішкі қақпаның орналасуы мен мөлшері шешуші әсер етеді.

Ішкі қақпаның дизайны

Дайын өнімге қақпаны орнатқан кезде ол әдетте келесі процедура бойынша жүзеге асырылады:

1. Қақпаның көлденең қимасының ауданын есептеу формуласы: A = U / (vt): өнім көлемі (cIn.): A: қақпаның көлденең қимасының ауданы (см2) / v: қақпаның алюминий ерітіндісінің жылдамдығы (см / с) / T: құю уақыт (-тар)
2. Ішкі қақпаның көлденең қимасының ауданын есептеңіз.
3. Ішкі қақпаның көлденең қимасының ауданы бойынша қақпаның пішінін орнатыңыз, содан кейін қақпаның орналасуын орнатыңыз және бастапқыда ағынды шұңқыр мен қож қапшығының орналасуын жобалаңыз.
4. Әр түрлі қақпалардың схемаларын жасаңыз (әдетте алдымен ішкі жүгірушінің көлденең қимасының ауданын кішірейтіңіз, сынаудан кейін қажет болған жағдайда оны кеңейтіңіз) және 3D деректерін жасаңыз.
5. Өндірілген 3D деректері негізінде CAE талдауын жүргізіңіз (яғни ағынды талдау).
6. Талдау нәтижелерін бағалаңыз.
7. Егер бағалаудан кейін жағымсыз құбылыстар болса, жоспарды жақсарту керек, содан кейін CAE талдауы қанағаттанарлық жоспар алынғанға дейін жүргізілуі керек.

Сорғыш және сарқынды жүйенің дизайны

Ішкі қақпаны балқытылған металл қуыста жақсы ағып, шығатын газ толтырылатын және қуыстың барлық бұрыштарын балқытылған металмен толтыруға болатындай етіп қою керек. Мүмкіндігінше ішкі қақпаны пайдаланыңыз. Егер бірнеше ішкі қақпалар қажет болса, балқытылған металдың ағыны бір-біріне кедергі жасамауын немесе қуыста таралмай (яғни металдың ағынының бір бағытта ағуына бағыт беруін) кездестірмеуін қадағалау керек. қуыс құйындысындағы балқытылған металл.

Өлшемі қашан кастинг үлкен, кейде жүгірушінің қажетті көлденең қимасын тек бір жүгірушіден алу мүмкін емес, сондықтан бірнеше жүгірушіні пайдалану керек. Дегенмен, ішкі жүгіргіштің параметрі балқытылған металдың тек бір бағытта жүруін қамтамасыз етуі керек екенін ескеру керек, сондықтан қуыста балқытылған металл біріктірілген кезде құйынды ағындар пайда болмайды.

Балқытылған металл ағыны қуыста мүмкіндігінше аз айналуы керек, сондықтан балқытылған метал матрица құймасының қалың қабырғалы бөлігіне жетуі мүмкін.

Балқытылған металл ағыны мүмкіндігінше қысқа және біркелкі болуы керек.

Ішкі жүгірістің көлденең қимасының ауданы ішкі жүгірткіге қарай біртіндеп азаяды, бұл газдың сіңірілуін азайтады, бұл матрицалық құйманың тығыздығын жақсартуға пайдалы. Мүмкіндігінше өткір бұрылыс пен ағынның әсерін болдырмау үшін ішкі жүгіріс ағын процесінде тегіс ауысуы керек.

Бірнеше қуыстар болған кезде жүгірушінің көлденең қимасының ауданы әр қуыстың көлемдік қатынасына сәйкес бөлімдерге азайтылуы керек.

Қуыстағы ауа мен жағармайдың ұшпа газы ағып жатқан балқытылған металмен шығатын ойыққа итеріп жіберілуі керек, содан кейін қуысты шығатын ойықтан шығарады. Атап айтқанда, балқытылған металдың ағыны газды соқыр тесікке қалдырмауы және шығатын ойықты уақытынан бұрын бітеп тастауы керек.

Металл ағыны нашар жылу шығында термиялық соққы болмауы керек. Қабырғалары бар матрицалық құймалар үшін металл мүмкіндігінше қабырғаға қарай ағып тұруы керек.
 Балқытылған металдың оңай зақымдалған қалып бөлшектері мен өзектерін тікелей шайып кетуіне жол бермеу керек. Бұл сөзсіз болған кезде, жылу соққысын болдырмау үшін спрюге оқшаулау зонасын орнату керек.

Әдетте, ішкі жүгіргіш неғұрлым кең және қалың болса, біркелкі емес ағынның пайда болу қаупі соғұрлым жоғары болады. Сонымен қатар, тым қалың қақпаларды пайдаланбауға тырысыңыз; қақпаларды кесу кезінде деформацияны болдырмаңыз.

Кавиттің шығуы

Толып жатқан науа құю кезінде бастапқыда шашылған балқытылған металды алып тастауға және қалыптың температурасын тұрақты етуге арналған. Сұйық ағынды ойық қалыптың құрамында газдың болуы оңай болатын жерге орнатылады және балқытылған металдың ағынының күйін жақсарту үшін пайдаланылған газға қолданылады және балқытылған металды қуыстың барлық бұрыштарына бағыттап, жақсы құю бетін алады . Шығарылатын ойық толып кететін ойықтың алдыңғы жағымен және қож қапшығымен байланысқан немесе қуысқа тікелей қосылған.

Шығарылатын ойықтың жалпы көлденең қимасының ауданы шамамен ішкі жүгірушінің көлденең қимасының ауданына тең болуы керек.

Шығарылатын ойықтың бөліну бетіндегі орны қуыста балқытылған металдың ағу күйіне сәйкес анықталады. Шығарылатын ойық балқытылған металды шашыратпау және адамдарға зиян келтірмеу үшін «түзу емес», бірақ «қисық» болғаны жақсы. Бөлу бетіндегі шығатын ойықтың тереңдігі әдетте 0.05мм-0.15мм құрайды; қуыста шығатын ойықтың тереңдігі әдетте 0.3 мм ～ 0.5 мм; қалыптың шетіндегі шығатын ойықтың тереңдігі әдетте 0.1мм ～ 0.15мм құрайды; Шығарылатын ойықтың ені әдетте 5мм-20мм құрайды.

Эжекторлық түйреуіш пен итергіштің арасындағы шығатын саңылау қуыстың шығуы үшін өте маңызды, әдетте 0.01мм-0.02мм-де бақыланады немесе бұрандамалар пайда болмайынша үлкейеді.

Бекітілген ядроның шығуы да тиімді сарқылу әдісі болып табылады. Әдетте ядро ​​перифериясында 0.05мм-0.08мм саңылау бақыланады, осылайша өзектің орналасу мойны шығатын саңылау ені мен қалыңдығы 1мм-2мм ашылады, ал қуыстағы газ саңылаудан ашылады. мойын бойындағы шығатын тесік. Ол қуыстың төменгі жағынан шығарылады. Шығарылатын ойықтың кедір-бұдырлығын ескермеуге болмайды. Ол пайдалану кезінде бояудың кірге жабысып қалуын болдырмау үшін жоғары тегістікті сақтауы керек, бұл пайдаланылған газға әсер етеді.

Ағынды талдау және қарсы шаралар

Қалыпты жобалау процесінде металл ағыны мүмкіндігінше бір бағытта ағып тұруы керек. Ағынды талдағаннан кейін, қуыста құйынды токтар табылған кезде құйма ток күйін жою үшін ішкі қақпаның қорғасын бұрышы немесе өлшемі өзгертілуі керек.

Балқытылған металл кездескен кезде, ағынды тоқтатпас бұрын балқытылған металл белгілі бір қашықтыққа ағып тұра берсін; демек, суытылған балқытылған метал мен ауа қосылыстарының төгіліп жатқан науаға құйылуын қамтамасыз ету үшін түйіскен жердегі қуыстың сыртына толып кететін науа мен шлак пакетін қосу керек; келесі балқытылған металл таза және бөлме температурасында болсын.
Толтыру жылдамдығы әр түрлі болған кезде ішкі қақпаның қалыңдығын немесе енін дәл сол толтыру жылдамдығына жету үшін (егер қажет болса, біртіндеп ұлғайту керек), бірақ ішкі жүгірткіні кеңейту арқылы қол жеткізу керек мүмкіндігінше.

Ағынды талдаудан кейін толтырғыштың артта қалатын бөлігі табылып, оған ішкі жүгіргішті қосуға болады. Жіңішке қабырғалы қалыпқа құю бөлшектері үшін құю үшін құю уақытын қысқаша таңдау керек; сондықтан беттің сапалы болуына қол жеткізу үшін ішкі жүгіргіштің көлденең қимасының ауданын ұлғайту арқылы толтыру уақытын азайту керек.

Жоғары тығыздықты қажет ететін қалың қабырғалы матрицалық құймалар үшін тиімді желдетуді қамтамасыз ету қажет. Құюға орташа құю уақытын пайдалану керек. Демек, ішкі жүгіргіштің көлденең қимасы сәйкес келетін толтыру уақытын алу үшін және беттің сапасы мен ішкі сапасын жақсарту үшін реттелуі керек.

Қысқаша айтқанда, қалыптарды құю формасын жобалау кезінде көптеген жағымсыз құбылыстардан аулақ болуға назар аудару керек. CAE талдау әдістері бар қазіргі дәуірдің өзінде, спрю жобалаудың алғашқы кезеңінде жинақталған тәжірибе алдымен қақпа жүйесінде қарастырылады, органикалық түрде біріктіріледі, талданады, жетілдіріледі және жаңартылады, бұл мультипликативті әсерге қол жеткізуге міндетті жарты күш.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Құйма құйма қақпақтар жүйесін зерттеу

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі