Қола құю

Қола құю қызметі - тапсырыс бойынша құюға арналған қола қорытпасының бөлшектері Қытай компаниясы

IATF 16949 ҚОЛА КАСТИНГТАРЫ ҮШІН СЕРТИФИКАТТАЛҒАН ҚҰРЫЛЫС ӨНДІРУ

Қола құю дегеніміз не? Ежелгі қытай қолалары бастапқыда табиғи мыстан жасалған. Ерте Шан әулетінде отпен мыс-қалайы қорытпасынан қола құймаларын жасау мүмкін болды. Қазіргі кезде ежелгі қытай қолаларын белгілі өндіріс әдістері негізінен желдеткішпен құю әдістерін қолданады, ал күрделі құрылымдары мен күрделі өрнектері бар қола санының аз бөлігі балауыз әдісімен, құю әдісімен, дәнекерлеу әдісімен және т.б. қолданылады. Әр түрлі өндіріс әдістері кетеді ыдыстардағы әр түрлі белгілер.

Құйылған қола бастапқыда тек қалайы қолаға қатысты болған. Кейінірек, әр түрлі легірлеуші ​​элементтердің қабылдануына байланысты, алюминий қола, кремний қола, марганец қола, хром қола, бериллий қола және қорғасын қола сияқты қалайының қоласынан басқа қола түрлері пайда болды.

Құйма қола - құйма жасау үшін қолданылатын қола. Қола құю машиналар жасауда, кемелерде, автомобильдерде, құрылыста және басқа да өнеркәсіптік салаларда кеңінен қолданылады, ауыр түсті металл материалдарынан құйылған қола сериясын құрайды. Әдетте құйма қола қалайы қола, қорғасын қола, марганец қола және алюминий қола болып табылады.

Тәжірибелі және сенімді сериялық өндіріс компоненттерінің қола материалын құю керек пе? Минге - бұл Қытайдың ең жақсы құю өндірісі және өндірісі бойынша компаниясы, қоланы құю бойынша ең жақсы қызметтерді ұсынады және электронды, медициналық, тамақ, жартылай өткізгіш, механикалық, автомобильдік, көлік және басқа да салаларға арналған қола бөлшектерін жоғары сапалы тапсырыспен құюды ұсынады. 35 жылдан астам тәжірибесі бар, біз сіздің қолдауға қойылатын талаптарыңыздан асып түсетін, қоладан жасалған дәл бөлшектерді шығаруға техникалық және өндірістік тәжірибеге ие болдық. Сондай-ақ, қола құймаларын құю, инвестициялық құю, құм құю, қалып кесу, ұнтақтау, ию, CNC өңдеу және дәнекерлеудің қола бөлшектерін ұсынуға мүмкіндіктеріміз бар.

 

 

 

Сіздің күрделі жобаларыңыздың ерекшеліктерін талқылау үшін бүгін қола құю бөлшектерінің инженерлерімен байланысыңыз.

 Қаңылтыр қола құю

Cu-Sn қорытпасының көлемдік кішіреюі өте аз (сызықтық шөгу жылдамдығы - 1.45% ~ 1.5%), және дәл өлшемдері бар күрделі құймаларды шығару оңай және нақыштары бар қолөнер. Қаңылтыр қоланы құю, әдетте, мырыш, қорғасын және фосфор сияқты элементтерді қосады. Фосфаттардың қаттылығы жоғары, тозуға төзімділігі және жақсы абразивтік қасиеттері бар. Тозуға төзімді қалайы қолада фосфор мөлшері 1.2% -ке дейін жетуі мүмкін. Мырыш қорытпаның сұйықтығын жақсартады және қалайының қоласынан сегрегацияға қарсы тенденцияны төмендетеді. Қорғасын қорытпаның тозуға төзімділігі мен өңделуін едәуір жақсартады. Құйылған қалайы қола тозуға және коррозияға төзімді бөлшектер ретінде қолданылады.

•  - қалайы фосфор қола. Фосфор - мыс қорытпалары үшін жақсы тотықсыздандырғыш, ол қорытпаның сұйықтығын арттыра алады, қалайы қола процесі мен механикалық қасиеттерін жақсартады, бірақ кері бөліну дәрежесін жоғарылатады. Фосфордың қалайы қолада ерігіштігі 0.15% құрайды. Ол тым көп болған кезде балқу температурасы 3 Ом болатын α + δ + Cu628P үштік эвтектика түзіледі. Ыстық илемдеу кезінде ыстық сынғыштықты алу оңай және оны тек суық өңдеуге болады. Сондықтан деформацияланған қалайы қола құрамындағы фосфор мөлшері 0.5% -дан, ыстық жұмыс кезінде фосфор 0.25% -дан аз болуы керек. Фосфор бар қалайы қола - бұл белгілі серпімді материал. Өңдеу кезінде дәннің мөлшерін суық өңдеуге дейін және өңдеуден кейін төмен температурада күйдіруге дейін бақылау қажет. Ұсақ дәнді өңделген материалдардың беріктігі, серпімді модулі және қажуға төзімділігі ірі дәнді өңделген материалдармен салыстырғанда жоғары, бірақ икемділігі төмен. Салқында өңделген материал 200-260 ° C төмен температурада 1-ден 2 сағатқа дейін күйдіріліп, күйдіргіштің қатаю эффектісі пайда болады, бұл өнімнің беріктігін, икемділігін, серпімді шегі мен серпімді модулін одан әрі жақсарта алады және икемділіктің тұрақтылығы.
•  - қалайы-мырыш қола. Мыс-қалайы қорытпасында мырыштың көп мөлшері ериді, ал соғылған қалайы қола құрамына мырыш мөлшері әдетте 4% -дан аспайды. Мырыш қорытпаның сұйықтығын жақсарта алады, кристалдану температурасы диапазонын тарылтады және кері сегрегацияны төмендетеді.
•  - қалайы-мырыш-қорғасын қола. Мыс қалайы қорытпасында қорғасын еріген емес. Ол дендриттер арасында бір фазалы, қара қосындылар түрінде таратылады. Құймадағы қорғасынның таралуы біркелкі болу оңай емес, әдетте никельдің аз мөлшерін қосқанда оның таралуы жақсарып, құрылымы нақтылануы мүмкін. Қорғасын қалайының қола үйкеліс коэффициентін төмендетеді, тозуға төзімділігі мен өңделуін жақсартады, бірақ механикалық қасиеттерін аздап төмендетеді. Мыс-қалайы-қорғасын қорытпасына механикалық қасиеттерін одан әрі жақсарту үшін мырыш 3% -дан 5% -ке дейін жиі қосылады. 0.02% ～ 0.1% цирконий немесе 0.02% ～ 0.1% бор қосу, әсіресе 0.02% ～ 0.2% сирек кездесетін элементтерді қосу қорғасынның құрылымын, құю және механикалық қасиеттерін жақсарту үшін қорғасын бөлшектерін тазартып, оларды біркелкі үлестіре алады. құрамында қалайы қола бар.

 Қалайы жоқ қола құю

•  - Қорғасыннан құйылған қоланы құю жоғары механикалық қасиеттерге, коррозияға төзімділікке, тозуға төзімділікке, жақсы сұйықтыққа ие және тығыз құймаларды құюға болады.
•  - Марганецтік қоланы құюға, әдетте, алюминий, темір, никель және басқа элементтер қосылады, олар коррозияға төзімді және ыстыққа төзімді және жоғары температурада жұмыс жасайтын бөлшектер жасауға жарамды.
•  - Құйылған алюминий қола негізінен темір, марганец, никель және басқа элементтермен қосылады, бұл жоғары беріктігі мен коррозияға төзімді бөлшектерін жасауға жарамды.

Әдетте қолданылатын қола құймасының химиялық құрамы және қолданылуы

Қытайдың Дунгуань қаласында орналасқан Minghe Casting ыңғайлы тасымалдауға ие. Негізінен мыс қорытпалары мен алюминий қорытпаларының арнайы маркаларын құю және өңдеумен айналысады. Мыс қорытпаларына алюминий қола, кремний қола, алюминий жез, алюминий никель қола, қалайы қола, марганец жез, қызыл мыс, жез және т.б. жатады C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, Материалдың химиялық құрамының дәлдігін қамтамасыз ететін спектралды анализатордың кәсіби сынақ жабдықтарымен және т.с.с. Өңдеу жабдығына жалпы токарлық станоктар, фрезерлік станоктар, CNC, механикалық өңдеу орталықтары және т.б.сияқты технологиялық жабдықтардың толық жиынтығы кіреді.

Қола құюдың Минге мысалдары

Minghe Casting қызметтері дизайнға дейін және алюминий құю бөлшектерін, мырыш құю бөлшектерін, магний құюды, титан құю бөлшектерін, тот баспайтын болаттан құю бөлшектерін, мыс құю бөлшектерін, болат құю бөлшектерін, жезден жасалған құю бөлшектерін өндіру көлемінен төмен және жоғары көлемге дейін қол жетімді. бөлшектер және басқалары.

Құю бөлшектерінің жағдайларын зерттеу туралы көбірек қарау үшін >>>

Қола құюдың ең жақсы жеткізушісін таңдаңыз

Қазіргі уақытта біздің қола құю бөлшектеріміз Америка, Канада, Австралия, Ұлыбритания, Германия, Франция, Оңтүстік Африка және әлемнің көптеген елдеріне экспортталады. Біз ISO9001-2015 тіркелгенбіз, сонымен қатар SGS сертификаттадық.

Біздің қола құюға арналған тапсырыс бойынша қызмет көрсету автомобиль, медициналық, аэроғарыштық, электроника, тамақ, құрылыс, қауіпсіздік, теңіз және басқа салалар үшін сіздің сипаттамаларыңызға сәйкес келетін ұзақ және қол жетімді құймаларды ұсынады. Қысқа мерзімде тегін баға ұсынысын алу үшін сұранысыңызды жіберіңіз немесе суреттеріңізді жіберіңіз. sales@hmminghe.com біздің адамдар, жабдықтар мен құрал-саймандар сіздің қола құю жобаңызға ең жақсы бағаны қалай ең жақсы сапаға жеткізе алатындығын көру.

Біз кастинг қызметтерін ұсынамыз:

Minghe Casting қызметтері құм құюмен, металл құюмен, инвестициялық құюмен жоғалған көбік құюмен және басқалармен жұмыс істейді.

Құмды құю

Құмды құю - қалыптарды жасау үшін негізгі модельдеу материалы ретінде құмды қолданатын дәстүрлі құю процесі. Гравитациялық құю әдетте құмды қалыптарға қолданылады, ал төмен қысымды құю, центрифугалық құю және басқа процестер арнайы талаптар болған кезде де қолданыла алады. Құм құюдың бейімделудің кең спектрі бар, ұсақ кесектер, ірі кесектер, қарапайым кесектер, күрделі кесектер, жалғыз кесектер және көп мөлшерде қолдануға болады.

Тұрақты құйма құю

Тұрақты құйма құю ұзақ мерзімді және жоғары өндірістік тиімділікке ие, өлшемдердің дәлдігі мен тегіс беткейіне ие болып қана қоймай, сонымен қатар құм құймаларына қарағанда жоғары беріктікке ие және сол балқытылған металды құю кезінде зақымдалу ықтималдығы аз. Сондықтан, орташа және ұсақ түсті металдар құймаларын жаппай өндіруде, құю материалының балқу температурасы тым жоғары болмаған жағдайда, негізінен металл құюға басымдық беріледі.

Инвестициялық кастинг

Ең үлкен артықшылығы инвестициялық құю инвестициялық құймалар өлшемді дәлдікке және беттік өңдеуге ие болғандықтан, олар өңдеу жұмыстарын азайтуы мүмкін, бірақ жоғары талаптарға ие бөлшектерге өңдеудің аз мөлшерін қалдырады. Инвестициялық құю әдісін қолдану станок жабдықтары мен адам-жұмыс уақытын өңдеуді үнемдеуге және металл шикізатын едәуір үнемдеуге мүмкіндік беретіндігін байқауға болады.

Жоғалған көбік құю

Жоғалған көбік құю парафинді балауыз немесе көбік модельдерін құю мөлшері мен формасына ұқсас модельдік кластерге біріктіру болып табылады. Отқа төзімді жабындарды щеткамен тазалағаннан және кептіруден кейін олар дірілді модельдеу үшін құрғақ кварц құмына көміліп, модельді газдандыру үшін теріс қысыммен құйылады. , Сұйық металл модельдің позициясын алады және қатып, салқындағаннан кейін жаңа құю әдісін құрайды.

Кастинг жасау

Құйма құю - бұл қалыптың қуысын пайдаланып балқытылған металға жоғары қысым түсірумен сипатталатын металды құю процесі. Әдетте қалыптар жоғары беріктігі бар қорытпалардан жасалады және бұл үрдіс инжекциялық қалыптауға ұқсас. Құймалардың көпшілігінде темір жоқ, мысалы мырыш, мыс, алюминий, магний, қорғасын, қалайы және қорғасын-қалайы қоспалары және олардың қорытпалары. Минхэ Қытайдың жоғарғы шыңы болды кастинг қызметі 1995 бастап.

Орталықтан тепкіш құю

Орталықтан тепкіш құю сұйық металды жоғары жылдамдықпен айналатын қалыпқа құю техникасы мен әдісі болып табылады, сондықтан сұйық металл қалыпты толтыру және құйма жасау үшін центрифугалық қозғалыс болады. Ортадан тепкіш қозғалысқа байланысты сұйық металл радиалды бағытта қалыпқа жақсы құйып, құйманың еркін бетін құра алады; бұл металдың кристалдану процесіне әсер етеді, сол арқылы құюдың механикалық және физикалық қасиеттерін жақсартады.

Төмен қысымды құю

Төмен қысымды құю бұл қалып әдетте тығыздалған тигельдің үстіне қойылады және балқытылған металдың бетіне төмен қысым (0.06 ～ 0.15MPa) тудыру үшін сығылған ауа енгізіледі, осылайша балқытылған металл көтергіш құбырдан қалыпты толтыру және бақылау Қатты құю әдісі. Бұл құю әдісі жақсы қоректену және тығыз құрылымға ие, үлкен жұқа қабырғалы күрделі құймаларды құю оңай, көтергіштер жоқ және металды қалпына келтіру коэффициенті 95% құрайды. Ластану жоқ, автоматтандыруды жүзеге асыру оңай.

Вакуумдық құю

Вакуумдық құю бұл вакуумдық камерада металл балқытылатын, құйылатын және кристалданатын құю процесі. Вакууммен құю металдағы газдың мөлшерін азайтуға және металдың тотығуына жол бермейді. Бұл әдіс өте қажет арнайы легирленген болат құймаларын және өте оңай тотыққан титан қорытпасынан құймаларды шығаруы мүмкін. Minghe Casting вакуумды құюмен байланысты барлық мәселелерді шешуге жеткілікті вакуумды құю суб-фабрикасы бар