Сапаны қамтамасыз ету

Құю процесі мен өнімдерінің сапасын бақылауды қалай жасаймыз

Құйма өндірісі үшін сапаны бақылаудың маңызы

Сапаны бақылау дегеніміз - бұл өнімнің және өндіріс процесінің жалпы тексерісі, құю өндірісінде сапаны бақылау өндірілген өнімнің кәсіпорынның, саланың және тұтынушылардың стандарттары мен талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Сонымен қатар, құю бөлшектерінің сапасын бақылау ақаулы өнімдерді болдырмауға, тәуекелдерді азайтуға, өлшемдердің дәлдігі мен сапасын қамтамасыз етуге, ресурстарды үнемдеуге, шығындарды төмендетуге және тиімділікті арттыруға мүмкіндік береді. Бұл өндірушілерге де, тапсырыс берушілерге де пайдалы.

Сондықтан әр бөліктің сапа стандартын анықтаудан және орнатудан бастап сапаны бақылаудың тиімді жүйесін құру керек. Кәсіби сапаны бақылау және тексеру қызметкері де қажет.

Die Casting компаниялары келісімшарттық өндіріс және жедел прототиптік қызметтер үшін қолданылады. Толеранттылық микроскопиялық шектерде болуы керек. Мысалы, мұнай құбырының клапаны көрсетілгеннен 1 мм-ден аз. Егер пайдаланылса, онда мұнай ағып жатқан мыңдаған жаңа машиналар болуы мүмкін. Осындай қажетсіз және күтпеген нәтижелер аэроғарыш, кеме жасау, тұрмыстық техника және басқа салаларда болуы мүмкін. Бұл қателіктерді болдырмау - бұл сапаны бақылаудың мәні.

Сапаны бақылау әдісі

ISO 9001: 2015 сертификаты
CMM
MPI инспекциясы

Минге - орташа өлшемді құю компаниясы. Сондықтан біз CNC механикалық өңдеу сапасын бақылау біздің компаниямыздың негізі екенін түсінеміз. Біздің құю цехтарында бөлшектердің сапасын бақылауға әр жұмысшы қатысады.

ISO 9001 сапа менеджменті жүйесі

Бізде ISO9001: 2015 сапа менеджментінің сертификаты бар, ал сапа тек сертификаттау ғана емес. Біздің фабрикада қажетті ішкі бөлшектердің сапасын бақылау жүйесі бар, соңғы жылдары біз өндірісті басқару үшін ERP жүйесін қолданамыз, сондықтан өндіріс процесінің барлық сатыларын - алғашқы баға ұсынудан бастап соңғы жеткізілімге дейін басқара аламыз.

Кастингтер кезінде өлшемді тексеру

Бізде ішкі өлшемдік тексеру мүмкіндігі күшті. Біз CMM, кескінді өлшеу құралы сияқты барлық қажетті өлшеу құралдарымен жабдықталғанбыз.

Бізде алғашқы инспекция, технологиялық инспекция және қорытынды тексеру сияқты қатаң тексеру процедуралары бар. Біз барлық матрицалық құю немесе басқа бөлшектер жеткізілуден бұрын тексеріліп, мақұлданғанына кепілдік бере аламыз.

Құю процесі мен өнімдерінің сапасын бақылауды қалай жасаймыз

Сапа - кез-келген саланың басты факторы, кастингтен басқа ерекшелік. Тапсырыс берушінің техникалық талаптарын қанағаттандыру және өнім клиенттің жанына келген кезде кез-келген сападағы қиындықтарды болдырмау үшін біз әртүрлі өлшеу машиналары мен құралдарды қолданып, оларды құю процесінде тексереміз. Минге әлемдік тұтынушылар үшін біздің өнімдерімізді қатаң бақылауға алу үшін маңызды шешімдер мен дағдыларды қажет етеді.Мингхе әр жоба үшін матрицалық құюға немесе басқа бөлшектердің сапасын бақылауға назар аударады, әр клиент қажетті өнімді алатындығын растайды.

1. Индустрия туралы біліңіз

Әр түрлі салалардағы әртүрлі стандарттарға сүйене отырып, біз тапсырыс алған кезде, сызбалық сызбаларға назар аударудан басқа, саланың негізін де түсінуіміз керек. Мысалы, бірнеше ай бұрын біз медицина саласынан тапсырыс берушінің жаңа суреттерін алдық. Біз медицина саласының тапсырыс берушісімен бірінші рет жұмыс істейміз. Суреттен тек төзімділік өте жоғары. Біз тапсырыс берушіден басқа арнайы талаптарды көрмедік. Бағасы расталғаннан кейін және бәрі мақұлданғаннан кейін, біз қысқа мерзімде сатып алушыларға тапсырыс алдық. Сынамалар тапсырыс берушіге келгеннен кейін, тапсырыс беруші бізге олардың өлшеу құралдарымен сәйкес келмегендіктен сынамалардан бас тартқанын хабарлады. Тексеріп, келіссөздер жүргізгеннен кейін біз бұл біздің жағымызда қолданған өлшеу құралдарының мәселесі екенін анықтадық. Біз сіздің кастинг процесінің сапасын бақылау үшін көп нәрсе істейміз, бізде осындай мәселе бар. Оны қалай жақсартуға болады? Сонымен, бізге индустрия туралы ақпарат қажет.

2. Өнімнің дизайнын түсіну

Соңғы өнімнің АЖЖ сызбасын жіберген кезде біздің инженерлер мен дизайнерлер дизайнды егжей-тегжейлі және мұқият талдайды, өнім сипаттамалары мен клиенттердің талаптарын түсінеді, әр бөлшекті шығарар алдында тексеріп алады. Біз сіздің тарапыңыздан өндіріс үшін ең тиімді шешімді қолданамыз, өндірістік процестің барлық факторларын бақылап, сұраныстарға қол жеткізуді қамтамасыз етеміз.

3. Бөлшектерді дәл өлшеу құралымен тексеріңіз

Мингедегі өлшеу машиналарының кәсіби операторы өңдеуден кейін соңғы бөлшектермен жұмыс істейді. Қазір көптеген инспекторларды өлшеу үшін өлшемдерді, қаттылықты, түстерді, төзімділікті және т.с.с. өлшеу үшін әр түрлі жетілдірілген құралдарды қолдануға болады. Инспекторлар машинада немесе оны машинадан шығарғаннан кейін тексерулер жүргізе алады. Go / no-go Gage, микрометрлер, CMM (координаттарды өлшеу машинасы), процестегі зондтау және Air Gage әдетте өлшеу құралдары мен құралдары болып табылады.

4. Бөлшек жұмыс істеп тұрған кезде тексеру жүргізіңіз

Кейде, біз өңделген бөлік жұмыс істеп тұрған кезде сапаны тексеруді жүзеге асырып, ақаулықтарды ерте анықтап, бөлшекті аяқтағанға дейін қайта өңдеп алуымыз керек. Тығыз төзімділікті ұстап тұру үшін машинаны реттеу үшін кейбір амалдар жасалады, мысалы, құралдың ысырмаларын аздап артық қор қалдыру үшін реттеу, құралға дайындаманы өңдеуге мүмкіндік беру, құралдың жасағанын өлшеу және т.б. Бұл әсіресе жаңадан жасалған өнімдерге жарайды.

5. Клиенттермен сөйлесу

Әдетте өнімді сатып алатын адам функцияны және тестілеу талаптарын жақсы біледі. Тапсырыс берушіден сұрау алғаннан кейін біз олармен жеткілікті түрде байланыс орнатқанымыз жөн. Ерекше талап бар ма? Бөлім не үшін қолданылады? Оларды қалай тексеруге болады? Тұтынушы қандай өлшеу құралын пайдаланады?