Құюға мамандандырылған және кәсіби дизайны мен дизайны бар бөлшектер

102, №41, Чандэ Роды, Сяоцзецзяо, Хумен Таун, Дунгуан, Қытай | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

қылтанақтар

Металлды бұрғылау процесі дегеніміз не - қоқыс шығару қызметі

Шөгінділер - бұл бөлшектер беті мен беткейдің қиылысында пайда болған тікенектерді немесе жарқылдарды жою. Механикалық бөліктердегі ойықтардың бір бөлігі кесу процесінде пластикалық деформациядан туындайды; кейбіреулері құюдан және жалған соғудан жарқырайды, ал кейбіреулері дәнекерлеу мен экструзиядан қалған. Индустрияландыру мен автоматизацияның жетілдірілуімен механикалық өңдеу өрісі, әсіресе авиация, аэроғарыш және аспап жасау салаларында, механикалық бөлшектердің дәлдігі мен механизмдердің құрылымын миниатюризациялау талаптары жоғарылады. Қабырғалардың зияндылығы әсіресе айқын, бұл біртіндеп адамдардың алаңдаушылығын тудырады. Жалпы назар аударып, тістердің пайда болу механизмі мен жою тәсілдерін зерттей бастады.

Механикалық бөлшектерді өңдеу тәсілдерін шамамен материалды өңдеу, деформацияны өңдеу, қосымша өңдеу және басқаларға бөлуге болады. Өңдеудің барлық түрлерінде өңделген бөліктен алынған, қажетті пішінге және өлшемге сәйкес келмейтін қосымша бөлік - бұл бұран. Қабыршықтардың пайда болуы өңдеу әдісіне байланысты өзгеріп отырады. Өңдеудің әр түрлі тәсілдеріне сәйкес қопсытқыштарды шамамен мыналарға бөлуге болады:

  • Шойын құю: қалыптың түйісуінде немесе қақпаның тамырында пайда болатын артық материал. Бөрененің мөлшері, әдетте, миллиметрмен көрсетіледі.
  • Соғу бұрышы: бұл металл қалыптың түйісетін жеріндегі соғу материалының пластикалық деформациясынан туындайды. Электрмен дәнекерлеу және газбен дәнекерлеу қопсытқыштары: электрмен дәнекерлеу қопсытқыштары - дәнекерлеу кезінде толтырғыш шығып тұрған бөліктің бетіндегі ойықтар; газбен дәнекерлеу қопсытқыштары - бұл газ кесілген кезде кесіндіден асып түсетін қож.
  • Штампылар: тесу кезінде матрица мен төменгі матрица арасында саңылау пайда болады немесе кескіште кескіш құралдар арасында саңылау пайда болады, ал шойындар тозудың арқасында пайда болады. Тесетін бұраншаның пішіні пластинаның материалына, пластинаның қалыңдығына, жоғарғы және төменгі матрицалар арасындағы саңылауға және тесілген бөліктің пішініне байланысты өзгереді.
  • Қиыршықтарды кесу: жону, фрезерлеу, тегістеу, тегістеу, бұрғылау және қайта өңдеу сияқты өңдеу әдістері де қопсытқыштарды шығара алады. Әр түрлі өңдеу әдістерімен шығарылған бұрандамалар әр түрлі құралдармен және технологиялық параметрлермен әртүрлі формаларға ие. Пластмассадан жасалған құюға арналған құйма: құюға арналған құйма тәрізді, пластмассадан жасалған қалыптың түйісуінде өндірілетін шелпек

Қабыршықтардың болуы бүкіл механикалық жүйенің қалыпты жұмыс істемеуіне әкеліп, сенімділік пен тұрақтылықты төмендетеді. Қабырғалары бар машина механикалық қозғалыс немесе дірілді орындайтын кезде, құлап жатқан тесіктер машинаның сырғанау бетінің мерзімінен бұрын тозуына, шудың күшеюіне, тіпті механизмнің кептелуіне және дұрыс жұмыс істемеуіне әкеледі; кейбір электрлік жүйелер хостпен бірге қозғалғанда бұршақтан туындауы мүмкін. Құлап түсу схеманың қысқа тұйықталуына немесе магнит өрісінің бұзылуына әкеледі, бұл жүйенің қалыпты жұмысына әсер етеді; гидравликалық жүйенің компоненттері үшін, егер бұрандама түсіп кетсе, онда гидробөлшектер әр гидравликалық компоненттің кішкене жұмыс саңылауында болады, бұл сырғытпа клапанның кептелуіне әкеліп соқтырады және контур немесе сүзгі экраны бұғатталады. Нәтижесінде апаттар сұйықтықтың турбуленттілігін немесе ламинарлы ағынды тудыруы мүмкін, бұл жүйенің жұмысын төмендетеді. Жапондық гидравликалық мамандар гидравликалық бөлшектердің жұмысына және қызмет ету мерзіміне әсер ететін себептердің 70% -ы қопсытқыштардан болады деп санайды; трансформаторлар үшін бұрандаманың ядролық шығыны, жойылған оқпанға қарағанда 20-дан 90% -ға дейін жоғары және ол жиіліктің өсуіне байланысты артады. . Қабыршықтардың болуы механикалық жүйенің құрастыру сапасына, бөлшектерді кейінгі өңдеу процедураларының өңдеу сапасына және тексеру нәтижелерінің дәлдігіне әсер етеді.

 Бүгінгі таңда клиенттер қалыптастыру қажет болмаған кезде де біздің салада жетекші дебюрингтік қызметтерді пайдаланады. 35 жыл ішінде біз клиенттерге олардың нақты қолданылуына дұрыс шешімдер беру үшін дебюрациялық қызметтерді дамытып келеміз. Минге қондырғысы прототип сатыларынан бастап өндірістің үлкен көлеміне дейінгі өндірушілерді қолдау үшін криогенді айдау жүйелерінің толық спектрімен жабдықталған.Мингхе инженерлері өнімнің сипаттамаларын, материалдарды шығаруды және көлемге қойылатын талаптарды қарастырады.

Металл бетін өңдеу процесінің артықшылықтары

Бөлшектерді қалай өшіреміз?

Minghe Casting® Deburring матрицалық құюда және таңдаулы металдарда машиналардың қылшықтарын кетіру үшін ISO 9001 стандартына сәйкес келісімшартты тазарту қызметін ұсынады. келесідей:

  • - Химиялық айдау: металл материалдардан жасалған бөлшектердің айдауын автоматты түрде және іріктеп аяқтау үшін электрохимиялық реакция принципін қолданыңыз. Оны пневматикалық, гидравликалық, инженерлік машиналардағы, саптама май сорғыларындағы, автомобильдердегі, қозғалтқыштардағы және басқа салаларда сорғы корпустарының, клапанның корпустарының, байланыстырушы штангалардың, поршеньдік ине клапанының бөлшектері мен басқа да металл материалдарының басқа бөлшектерін кеңінен қолдануға болады. Ол ішкі қылшықтарды, термиялық өңдеуден өткен және дайын бөлшектерді шығару қиын.
  • - Біз машинаның қылшықтарын кетіру үшін бірнеше криогендік процестерді ұсынамыз. Шығаруды қажет ететін тесіктің пайда болуы, орналасуы және қарқындылығы қай тазарту процесі ең қолайлы екенін анықтайды.
  • - Біздің криогенді қоқысты кетіру процесі домбыраны, мұздатуды және компьютерде криогендік деңгейдегі БАҚ-ты жарып, CNC өңделген бөлшектерден қопсытқыштарды қолданады.
  • - Криогендік ысырманы бұзу процесі өңделген бөлшектердің сыртқы геометриясындағы қопсытқыштарды медиа-жарылыс қолданбай мұздату және айналдыру арқылы жояды.
  • - Бұған қоса, біздің құрғақ мұзды қопсыту процесі құрғақ мұзды жоғары қысыммен жару арқылы ағындарды алып тастайды. Тазартудың бұл түрі жоғары мәнді бөліктерде қолданылады, өйткені бір уақытта тек бір бөлігін өңдеуге болады.
  • - қолмен жою
дебюр қызметі кастингте

Металл өңдеудің әр түрлі типтері - Мингеде бетті өңдеу қызметтері

Сіз матрицалық құю бөлшектерінің коррозияға төзімді болуын қалайсыз ба немесе белгілі бір көрініс тапқыңыз келе ме? Металды әрлеу қызметі - бұл сіздің дизайныңызға жету үшін маңызды таңдау. Minghe - бұл дайын бөлшектерді шығарушы, біздің жұмысшылар мен шеберлер дәлме-дәл құю қызметін және алюминий анодтау, бояу, пассивтеу, электрлеу, ұнтақты қаптау, жылтырату, қара оксид, конверсиялық жабу, абразивті жару жұмыстарын қоса алғанда, әрлеу қызметтерін ұсынуға қабілетті. және т.с.с. Металл әрлеу түрлерінің таныстырылымы, толығырақ бізбен байланысыңыз.

сурет
Кескіндеме
пассивтілік
Пассивация 
электроплит
Электр жабыны / қаптау 
ұнтақпен қаптау
Ұнтақ жабыны / Ұнтақ қабаты 
анодирование
Анодтау / анодтау
жылтырату
жылтырату
қара-оксид
Қара оксид 
конверсиялы-жабын
Конверсиялық жабын
Бисерді жару
Бисермен жарылыс / Бисермен жарылыс
Абразивті жарылыс
Абразивті жару / құммен үрлеу
Термиялық бүрку
Термиялық бүрку 
Беттік қатайту
Беттік қатайту

Үздік тастау процесін таңдаңыз

Беттік өңдеу қызметтерінің тізімін қарап шыққаннан кейін өндіріс уақыты, экономикалық тиімділігі, бөлшектерге төзімділігі, беріктігі және қосымшалары сияқты маңызды мәселелерге негізделген процесті таңдаңыз. Жоғары төзімділікті CNC фрезерлеу, токарлық бөлшектерге екінші ретті металл бетін өңдеу ұсынылмайды, өйткені өңдеу материалдардың аз мөлшерін алу немесе қосу арқылы дайын бөлшектің өлшемдерін өзгерте алады.

Біздің адамдар, жабдықтар мен құрал-саймандар сіздің дебюрациялық жобаңыз үшін ең жақсы сапаны ең жақсы бағаға қалай жеткізе алатынын білу үшін бізбен байланысыңыз немесе sales@hmminghe.com электрондық поштасына хабарласыңыз.