Тұрақты құйма құю

Тұрақты кастинг дегеніміз не?

Тұрақты қалыпқа құю - бұл металды құю процесі, онда қайта қолдануға болатын қалыптар қолданылады («тұрақты қалыптар» деп аталады, негізінен металдан жасалған). Пішінді толтыру үшін гравитацияны қолдану гравитациялық құю деп аталатын ең кең тараған әдіс болып табылады, бірақ ауа қысымын немесе вакуумды қолданатын процестер де бар. Сондай-ақ, гравитациялық құюдың битумды құю әдісі деп аталатын қуыс құймаларды алу үшін қолданылатын вариациясы бар. Жалпы қолданылатын құю металдарына алюминий, магний және мыс қорытпалары жатады. Сондай-ақ, қалайы, мырыш және қорғасын қорытпалары, болат пен темір сияқты басқа материалдар графит қалыптарымен құйылады.

Тұрақты қалыпқа құюды металл түріндегі құю деп те атайды. Бұл құю әдісі, онда құймаларды алу үшін сұйық металды металл қалыптарға құяды. Қалып металдан жасалған және оны бірнеше рет қолдануға болады (жүз-мың есе). Металл қалыпқа құю арқылы шығарылатын құймалардың салмағы мен формасы бойынша белгілі бір шектеулер бар. Мысалы, қара металдар тек қарапайым формалары бар құймалар бола алады; құймалардың салмағы тым үлкен болуы мүмкін емес; қабырғаның қалыңдығы да шектеулі, ал кішірек құймалардың қабырғасының қалыңдығы құю мүмкін емес

Жаппай өндіріс немесе репликация жобаларын қажет ететін әр түрлі қосымшаларда тұрақты қалып құю процесі қажет. Бұл процесте қалып алдын ала қыздырылады. Бұл қадам қалыпта болуы мүмкін ылғалды кетіреді және балқытылған металдың тез салқындауына жол бермейді. Тұрақты қалыптың алдын ала қызуы балқытылған металды қалыпқа енгізген кезде термиялық кеңею салдарынан қалыптың бұзылуын болдырмауы мүмкін. Ең көп таралған әдіс - ауырлық күшін пайдаланып, сұйық металды қыздырылған қалыпқа жай құю. Бұл әдіс тұрақты қалыпқа құюдың ең төменгі әдісі болып табылады, себебі ол жабдықты аз қажет етеді, бірақ сұйық металл қалыптың барлық аймақтарына жетпеуі мүмкін жағдайларға сәйкес келмейді. Балқытылған металмен толтырылуы керек бөлшектері бар тұрақты қалыптарда металды енгізуге көмектесу үшін вакуум немесе қысым қажет болуы мүмкін. Қысыммен тұрақты қалыптар жағдайында төмен қысым балқытылған металды құюға арналған қалыпқа күштеп салу үшін қолданылады. Вакуум көмегімен тұрақты қалыпқа құю үшін қалыптан ауа жіберіліп, төмен қысымды вакуум пайда болады, металды қалыпқа түсіреді. Екі жағдайда да қысым қысыммен балқытылған металды кішігірім кеңістіктер мен ұсақ бөлшектерді толтырады, әйтпесе құйманы бұзуы мүмкін. Металл қалыптарын құю процесінің тағы бір өзгерісі - балшық құю әдісі. Бұл әдіспен балқытылған металл қалыпқа құйылады және қабықтың сыртқы жиегін қатайтады. Шойын метал қатай бастағаннан кейін, ортасында сұйық металл төгіліп, безендіруге және сәндік бұйымдарға жарамды қуыс құйма қалады.

Минге - Қытайдағы тәжірибелі тұрақты құю қызметтерін жеткізуші, өндіруші, экспорттаушы, жоғары сапалы арзан металл бөлшектері мен бөлшектері үшін OEM тұрақты құйма құю қызметтерін ұсынуға мамандандырылған. тісті доңғалақтар, шпильдер, дөңгелектер, беріліс қораптары, құбыр арматуралары, отын бүрку жүйесінің корпустары және көлік құралдары қозғалтқыштарының поршеньдері сияқты көркем құю машиналары және т.б. Біздің жетілдірілген құю қондырғымыз мыс, жез, баспайтын болаттан бастап, әр түрлі материалдармен үнемі жұмыс істейді. көміртекті болат, алюминий және титан. Сіздің қажеттіліктеріңізге жету үшін біз әрқашан қолайлы металл құю процесін таңдай аламыз. Біздің қалыпқа құюға арналған тұрақты қызмет көрсетуіміз тұтынушыларға құюдың жоғары сапалы бөлшектерін алуға кепілдік береді. Интернеттегі кастингке баға алу үшін сұрағыңызды немесе суретті тез жіберіңіз.

Тұрақты құйма құюдың артықшылығы мен кемшіліктері

Тұрақты құйма мен құм құюды салыстыру: Технология мен экономикада көптеген артықшылықтар бар.

•  - Металл құймалардың механикалық қасиеттері құм құймаларына қарағанда жоғары. Сол қорытпа үшін оның созылу беріктігін орта есеппен 25% -ға арттыруға болады, оның беріктігін орта есеппен 20% -ға арттыруға болады, сонымен қатар оның коррозияға төзімділігі мен қаттылығы айтарлықтай жақсарды;
•  - Құймалардың дәлдігі мен беткі қабаты құм құймаларына қарағанда жоғары, сапасы мен мөлшері тұрақты;
•  - Құю процесінің өнімділігі жоғары, ал сұйық металдың шығыны азаяды, жалпы алғанда 15-30% үнемдейді;
•  - Құм немесе одан аз құм пайдаланылмайды, әдетте модельдеу материалдарының 80-100% үнемдеуге болады;

Сонымен қатар, тұрақты құйма құю өндіріс тиімділігі жоғары; құю ақауларының себептерін азайтады; процесс қарапайым, ал механикаландыру мен автоматтандыруды жүзеге асыру оңай. Тұрақты құйма құюдың көптеген артықшылықтары болғанымен, кемшіліктері де бар. Сияқты:

•  - металл қалыптарын дайындау құны жоғары;
•  - металл түрі ауа өткізбейді және шегініссіз, бұл ақауларды тудыруы мүмкін, мысалы, шойынның жеткіліксіз құюы, жарылуы немесе ақ аузы;
•  - Тұрақты құйма құю кезінде қалыптың жұмыс температурасы, құйманың температурасы және қорытпаның жылдамдығы, құйма қалыпта болатын уақыт және қолданылатын жабын құю сапасына өте сезімтал және оларды қатаң бақылау қажет .

Сондықтан тұрақты құйма құюды қабылдау туралы шешім қабылдағанда келесі факторларды жан-жақты қарастырған жөн: құйманың пішіні мен салмағы сәйкес келуі керек; партиялар жеткілікті болуы керек; өндірістік тапсырманы орындау мерзімі рұқсат етіледі.

Тұрақты құйма құюдың қалыптау сипаттамалары

Металл қалыптары мен құм қалыптары өнімділікте айтарлықтай айырмашылықтарға ие. Мысалы, құмды қалыптарда ауа өткізгіштік болады, ал металл қалыптарда болмайды; құм қалыптарының жылу өткізгіштігі нашар, металл қалыптарының жылу өткізгіштік қабілеті жақсы, құм қалыптарының шегінуі бар, бірақ металл қалыптарында болмайды. Металл қалыптың осы сипаттамалары оның құюды қалыптастыру процесінде өзіндік ережелері бар екенін анықтайды.

Қуыстағы газ күйінің өзгеруінің құйманың қалыптауына әсері: Металл толтырылған кезде қуыстағы газ тез ағып кетуі керек, бірақ металдың газ өткізгіштігі болмайды. Процесске назар аударылмайынша, құйманың сапасына кері әсерін тигізеді. .

Құюды қатайту кезіндегі жылу алмасудың сипаттамалары: балқытылған металл қуысқа енгеннен кейін, ол жылуды металл қабырғаға береді. Сұйық металл қалып қабырғасы арқылы жылуды жоғалтады, қатып, кішірейеді, ал қалып қабырға жылу алады, температураны жоғарылатады және бір уақытта кеңейеді. Нәтижесінде құйма мен қалып қабырғасы арасында «саңылау» пайда болады. «Құю-саңылау-металл қалып» жүйесі бірдей температураға жеткенге дейін, құйманы «саңылаудағы» салқындату деп санауға болады, ал металл қалып қабырғасы «саңылау» арқылы қызады.

Металл пішіні шөгудің құймаларға әсер етуіне кедергі келтіреді: металл қалыптары немесе металл өзектері құймалардың қатаю процесінде шегінбейді және құймалардың жиырылуына кедергі келтіреді. Бұл оның тағы бір ерекшелігі

Тұрақты құйма құюдың әр түрлі типтегі сценарийі

Минге әрдайым тапсырыс берушінің талаптары мен компанияның қызмет көрсету стандарттарын ұстанады. Зеңді жобалау, қалып құрастыру, қалыптарды жөндеу, қалыптарды сынақтан өткізу, құю процесі және т.б. кез-келген сілтемеде сізді телефонмен байланыстыратын арнайы инженерлер бар;

Қалыпты құюдың тұрақты процесі (1)▶

Қалыпты құюдың тұрақты процесі (2)▶

Қалыпты құюдың тұрақты процесі (3)▶

Қалыпты құюдың тұрақты процесі (4)▶

Қалыпты құюдың тұрақты процесі (5)▶

Қалыпты құюдың тұрақты процесі (6)▶

Қалыпты құюдың тұрақты процесі (7) ▶

Қалыпты құюдың тұрақты процесі (8)▶

Тұрақты құйма құюдың Минге жағдайын зерттеу

Minghe Casting қызметтері шындыққа сәйкес келеді, сонымен қатар сіздің құйма бөлшектеріңізді, құм құю бөлшектерін, инвестициялық құю бөлшектерін, металл құю бөлшектерін, жоғалған пенопласт бөлшектерін және басқаларын өндіру көлемінен төменге дейін.

Құю бөлшектерінің жағдайларын зерттеу туралы көбірек қарау үшін >>>

Үздік тұрақты құю жеткізушісін таңдаңыз

Қазіргі кезде біздің тұрақты құйма бөлшектеріміз Америка, Канада, Австралия, Ұлыбритания, Германия, Франция, Оңтүстік Африка және әлемнің көптеген елдеріне экспортталады. Біз ISO9001-2015 тіркелгенбіз, сонымен қатар SGS сертификаттадық.

Біздің қалыпқа құюға арналған тұрақты қызметіміз автомобиль, медициналық, аэроғарыштық, электроника, тамақ, құрылыс, қауіпсіздік, теңіз және басқа салалар үшін сіздің сипаттамаларыңызға сәйкес келетін ұзақ және қол жетімді құймаларды ұсынады. Сіздің сұранысыңызды жіберуге немесе суреттеріңізді жіберуге қысқа мерзімде тегін баға ұсынысын алуға болады. sales@hmminghe.com біздің адамдар, жабдықтар мен құрал-саймандар сіздің құйма құюға арналған тұрақты жобаңыз үшін ең жақсы сапаны қалай жақсы бағаға жеткізе алатындығын білу.

Біз кастинг қызметтерін ұсынамыз:

Minghe Casting қызметтері құм құюмен, металл құюмен, инвестициялық құюмен жоғалған көбік құюмен және басқалармен жұмыс істейді.

Құмды құю

Құмды құю - қалыптарды жасау үшін негізгі модельдеу материалы ретінде құмды қолданатын дәстүрлі құю процесі. Гравитациялық құю әдетте құмды қалыптарға қолданылады, ал төмен қысымды құю, центрифугалық құю және басқа процестер арнайы талаптар болған кезде де қолданыла алады. Құм құюдың бейімделудің кең спектрі бар, ұсақ кесектер, ірі кесектер, қарапайым кесектер, күрделі кесектер, жалғыз кесектер және көп мөлшерде қолдануға болады.

Тұрақты құйма құю

Тұрақты құйма құю ұзақ мерзімді және жоғары өндірістік тиімділікке ие, өлшемдердің дәлдігі мен тегіс беткейіне ие болып қана қоймай, сонымен қатар құм құймаларына қарағанда жоғары беріктікке ие және сол балқытылған металды құю кезінде зақымдалу ықтималдығы аз. Сондықтан, орташа және ұсақ түсті металдар құймаларын жаппай өндіруде, құю материалының балқу температурасы тым жоғары болмаған жағдайда, негізінен металл құюға басымдық беріледі.

Инвестициялық кастинг

Ең үлкен артықшылығы инвестициялық құю инвестициялық құймалар өлшемді дәлдікке және беттік өңдеуге ие болғандықтан, олар өңдеу жұмыстарын азайтуы мүмкін, бірақ жоғары талаптарға ие бөлшектерге өңдеудің аз мөлшерін қалдырады. Инвестициялық құю әдісін қолдану станок жабдықтары мен адам-жұмыс уақытын өңдеуді үнемдеуге және металл шикізатын едәуір үнемдеуге мүмкіндік беретіндігін байқауға болады.

Жоғалған көбік құю

Жоғалған көбік құю парафинді балауыз немесе көбік модельдерін құю мөлшері мен формасына ұқсас модельдік кластерге біріктіру болып табылады. Отқа төзімді жабындарды щеткамен тазалағаннан және кептіруден кейін олар дірілді модельдеу үшін құрғақ кварц құмына көміліп, модельді газдандыру үшін теріс қысыммен құйылады. , Сұйық металл модельдің позициясын алады және қатып, салқындағаннан кейін жаңа құю әдісін құрайды.

Кастинг жасау

Құйма құю - бұл қалыптың қуысын пайдаланып балқытылған металға жоғары қысым түсірумен сипатталатын металды құю процесі. Әдетте қалыптар жоғары беріктігі бар қорытпалардан жасалады және бұл үрдіс инжекциялық қалыптауға ұқсас. Құймалардың көпшілігінде темір жоқ, мысалы мырыш, мыс, алюминий, магний, қорғасын, қалайы және қорғасын-қалайы қоспалары және олардың қорытпалары. Минхэ Қытайдың жоғарғы шыңы болды кастинг қызметі 1995 бастап.

Орталықтан тепкіш құю

Орталықтан тепкіш құю сұйық металды жоғары жылдамдықпен айналатын қалыпқа құю техникасы мен әдісі болып табылады, сондықтан сұйық металл қалыпты толтыру және құйма жасау үшін центрифугалық қозғалыс болады. Ортадан тепкіш қозғалысқа байланысты сұйық металл радиалды бағытта қалыпқа жақсы құйып, құйманың еркін бетін құра алады; бұл металдың кристалдану процесіне әсер етеді, сол арқылы құюдың механикалық және физикалық қасиеттерін жақсартады.

Төмен қысымды құю

Төмен қысымды құю бұл қалып әдетте тығыздалған тигельдің үстіне қойылады және балқытылған металдың бетіне төмен қысым (0.06 ～ 0.15MPa) тудыру үшін сығылған ауа енгізіледі, осылайша балқытылған металл көтергіш құбырдан қалыпты толтыру және бақылау Қатты құю әдісі. Бұл құю әдісі жақсы қоректену және тығыз құрылымға ие, үлкен жұқа қабырғалы күрделі құймаларды құю оңай, көтергіштер жоқ және металды қалпына келтіру коэффициенті 95% құрайды. Ластану жоқ, автоматтандыруды жүзеге асыру оңай.

Вакуумдық құю

Вакуумдық құю бұл вакуумдық камерада металл балқытылатын, құйылатын және кристалданатын құю процесі. Вакууммен құю металдағы газдың мөлшерін азайтуға және металдың тотығуына жол бермейді. Бұл әдіс өте қажет арнайы легирленген болат құймаларын және өте оңай тотыққан титан қорытпасынан құймаларды шығаруы мүмкін. Minghe Casting вакуумды құюмен байланысты барлық мәселелерді шешуге жеткілікті вакуумды құю суб-фабрикасы бар