Жинау және тестілеу

ЖИНАУ ЖӘНЕ СЫНАУ

Минге ассамблеясының алға шығуы

Minghe Die Casting интеграцияланған қосалқы өндірісі бар және дайын өндіріске дайын жиынтықтары бар икемді, үнемді кілттермен шешімдер ұсынады.

Біз MINGHE CASTING-та көптеген құрастыру және сынау түрлерін жасауға мүмкіндіктеріміз бен тәжірибеміз бар. Өнімді жинау сапаның ең жоғары стандартын сақтауға, сондай-ақ көп мөлшерде құрастыру сызықтарын пайдалану кезінде тиімді айналымға кепілдік береді.

Қарапайым механикалық құрастыру мен қысымды сынаудан, электрлік құрастыру мен желілік анализатормен сынауға дейін. Бұл сізге компонентті емес, дайын өнімді сатып алуға мүмкіндік береді.

Электрондық тестілеу жабдығы ынталандырушы сигналдарды құру және электронды құрылғылардан жауап алу үшін қолданылады. Электрондық құрылғының дұрыс жұмыс істеуі құрылғыда расталуы немесе кемшіліктері болуы мүмкін, оларды іздеуге және жөндеуге болады. Электрондық тестілеу жабдықтарын пайдалану электронды жүйелердегі кез-келген жұмыс түрі үшін өте қажет.

Біздің ыңғайлы жиналысқа тырысуымыз бен күш-жігеріміз

Сізге қарапайым жабдықты енгізу немесе күрделі механикалық құрастыру қажет болса да, Minghe Die Casting сіздің жобаңыз үшін уақытты үнемдейтін және үнемді қызметтерді ұсына алады. Біз сіздің толық жобаңызды прототип жасаудан, матрицалық құюдан, механикалық өңдеуден, акциялар сатып алудан және құрастырудан басқарамыз. Біз сондай-ақ сіздің өндірістік желіңізге және жөндеуге арналған жинақтарға қосалқы бөлшектердің жиынтықтарын ұсына аламыз. Кішкентай механикалық қосалқы бөлшектерден күрделі электр-механикалық қоршауларға дейін біз құрастыру шешімдерін сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес келтіреміз.

1. Құю құю құрылымы

CNC өңдеу технологиясын кеңінен қолданған кезде матрицалық құймалар құрылымының күрделілігі арта береді. Кейбір матрицалық құймаларды өңдеу кезінде позициялау және қысу өте қиын және олар бірнеше позициялау мен қысуға жарамайды. Жалпы өңдеудің бір реттік қалыптау технологиясы - жұмыс үстелін көлденең немесе тік-көлденең конверсиялық өңдеу орталығының станогындағы бұрышқа сәйкес бұрап, бұрап құю бөлігінің барлық беттері мен тесіктерін бір уақытта өңдеу және содан кейін сызбаның барлық геометриялық төзімділік талаптарын қанағаттандыру. Процесс тұтқасынан дайындалған бөлікті бөліп алу үшін технологиялық тұтқамен байланысқан бөлік қабатты және фрезерленген.

2. Өңдеу принципі

CNC өңдеу орталығының көп бұрышты және көп бағытты өңдеу артықшылықтарын толықтай пайдаланыңыз, карбидті фрезаның сипаттамаларын төмен деформациясы бар бөлшектерді жоғары жылдамдықпен өңдеу кезінде қолданыңыз, профиль бөлігінің қалдық бөлігін орналастыру және басу процесінің тұтқасы және UG бағдарламалық жасақтамасын автоматты түрде қолдану үшін бағдарламалау функциясы жалпы өңделген бөлшектердің үйлесімділігі мен барлық жақтардың жақсы үйлесуін қамтамасыз етеді.

3. Іске асыру тиімділігі

Құю бөлшектері тұтас өңдеу және бір реттік қалыптау технологиясын қолданады. Құю бөлшектері сериялық өндірілгенде, үш координаталық тексеруден кейін пішін мен позиция дәлдігінің статистикалық мәліметтері келесідей: К табанының жазықтық тегістігі ≤ 0.012мм, М табанының жазықтық тегістігі ≤ 0.01мм, М артқы параллель ≤0.015мм, the30мм-нің М табанына перпендикулярлығы ≤0.013мм, mm32ммнің К табанына перпендикулярлығы ≤0.015мм, φ30мм мен φ32мм осінің қиылысы ≤0.014мм. Жаппай өндірісте бөлшектердің пішіні мен орналасу дәлдігі тұрақты, ал өндіріс тиімділігі айтарлықтай жақсарады.

4. Қолдану және кеңейту

Бөлшектерді интегралды өңдеудің бір реттік қалыптау процесінің технологиясы көлденең өңдеу орталықтарында ғана емес, сонымен қатар вертикалды және вертикаль-көлденең конверсиялық өңдеу орталықтарында қолданыла алады. Құю бөлшектерін бес білікті өңдеу орталығында бір сатыда өңдеуге және қалыптастыруға болады, ал технологиялық тұтқаларды қабаттармен фрезерлеуге болады; құю бөлшектерін үш білікті өңдеу орталығында төңкерілген табақша арқылы өңдеуге болады. Қалдық процесс платформасын жою үшін.

5. Жалпы өңдеуді қолдану

Бөлшектерді интегралды өңдеудің бір реттік қалыптау процесінің технологиясы негізінен қиын орналасуы мен қысқышы бар бөлшектерді өңдеу кезінде қолданылады. Өңдеу процедураларын жұмыс тиімділігін арттыру және пішін мен позицияның дәлдігін қамтамасыз ету үшін біріктіруге болады; оны қысу санын азайту үшін симметриялы құрылымдық бөлшектерді жұптық кесу үшін қолдануға болады, құрал-саймандарды өндіру шығындарын үнемдеу; қабатты қабаттастыра отырып өңдеудің жоғары жылдамдықты және аз мөлшерлі сканерлеуге жарамды, кесу күші аз, өңдеу кезінде кесу жылуы аз, ал құю бөлшектері кернеу деформациясына бейім емес. Бұл өңдеу тұжырымдамасы құю зауыттарында біртіндеп насихатталуда.