Құмды құю
Құм құю дегеніміз не?
Құмды құю деп құйма құмды қалыптарда өндірілетін құю әдісін айтады. Құм құю тәсілімен болат, темір және түсті қорытпалардың көп құймаларын алуға болады. Құм құю кезінде қолданылатын модельдеу материалдары арзан және алу оңай, ал қалыптар оңай дайындалатындықтан, олар бір кесімді өндіріске, партиялық өндіріске және құймаларды жаппай өндіруге бейімделе алады. Ұзақ уақыт бойы бұл құю өндірісінің негізгі процесі болды.
Құм қалыптарын жасау үшін негізгі шикізат - құю құмы және құм байланыстырғыш зат. Құю үшін ең көп қолданылатын құм - бұл кремнийлі құм. Кремнезем құмының жоғары температуралық өнімділігі пайдалану талаптарын қанағаттандыра алмаған кезде циркон құмы, хромит құмы және корунд құмы сияқты арнайы құм қолданылады. Сұйық металды өңдеу, қалыптау және құю кезінде дайын құм формасы мен өзегі белгілі бір беріктікке ие болуы және деформацияланбауы немесе зақымдалмауы үшін, әдетте, құмның борпылдақ бөлшектерін қалыптастыру үшін құюға құм байланыстырғышты қосу қажет. құм. Қалыпты құм байланыстырушы зат - саз, сонымен қатар әр түрлі кептіру майлары немесе жартылай кептіру майлары, суда еритін силикаттар немесе фосфаттар және әртүрлі синтетикалық шайырлар қалыпқа құм байланыстырғыш ретінде қолданыла алады. Құм құю кезінде қолданылатын сыртқы құм қалыптары үш түрге бөлінеді: саз жасыл құм, саз құрғақ құм және химиялық шыңдалған құм құмда қолданылатын байланыстырғышқа және оның беріктігін құру тәсіліне сәйкес.
Балшық дымқыл құм
Құмды қалыптау үшін негізгі байланыстырушы құрал ретінде саз және судың тиісті мөлшері қолданылады. Құм жасалғаннан кейін, ол тікелей біріктіріліп, дымқыл күйде құйылады. Ылғал кастингтің ұзақ тарихы бар және ол кеңінен қолданылады. Жасыл құмның беріктігі балшық пен суды белгілі бір пропорцияда араластыру арқылы түзілетін саз балшықына байланысты. Қалыптау құмын араластырғаннан кейін оның белгілі бір беріктігі болады. Құмды қалыпқа ұрғаннан кейін, ол қалыптау және құю талаптарына жауап бере алады. Демек, қалыптайтын құмдағы саздың және ылғалдың мөлшері өте маңызды технологиялық факторлар болып табылады.
Құю әдісі, онда қалыптау үшін құю материалы ретінде қалыптайтын құм мен керамикалық құм қолданылады, ал сұйық метал ауырлық күшімен қалыпқа құйылады. Құм құю тәсілімен болат, темір және түсті қорытпалардан көп құймаларды алуға болады. Құм құюда қолданылатын қалыптау материалдары арзан және алу оңай, ал қалыптар оңай дайындалатындықтан, олар бір кесімді өндіріске, партиялық өндіріске және құймаларды жаппай өндіруге бейімделе алады. Ұзақ уақыт бойы бұл құю өндірісіндегі негізгі процесс болды.
Құм құю кезінде қолданылатын қалып, әдетте, сыртқы құм формасы мен өзектің тіркесімінен тұрады. Құймалардың беттік сапасын жақсарту үшін құмды қалып пен өзектің бетіне бояу қабаты жиі жағылады. Жабынның негізгі компоненттері ұнтақты материалдар мен жоғары отқа төзімді және жоғары температурада химиялық тұрақтылығы жоғары байланыстырғыш заттар болып табылады. Сонымен қатар, оңай жағу үшін тасымалдаушы (су немесе басқа еріткіштер) және әр түрлі қоспалар қосылады.
Балшық жасыл құммен құюдың артықшылығы:
- - Балшық ресурстарға бай және бағасы төмен.
- - Қолданылған балшықтан жасалған ылғал құмның көп бөлігі қайта өңделіп, тиісті құммен өңделгеннен кейін қайта пайдалануға болады.
- - Қалыпты дайындау циклы қысқа және жұмыс тиімділігі жоғары.
- - Аралас қалыптау құмын ұзақ уақыт қолдануға болады.
- - Құмды ұрып тастағаннан кейін, ол деформацияның аз мөлшерін бұзылмай көтере алады, бұл өңдеуге және өзекті қоюға өте тиімді.
Әлсіздік дегеніміз:
- - құмды араластыру кезінде құмды түйіршіктердің бетіне жабысқақ балшық ерітіндісін жабу үшін, илеу әрекеті бар жоғары қуатты құм араластырғыш жабдық қажет, әйтпесе сапалы құм алу мүмкін емес.
- - Құйма құм араласқаннан кейін оның беріктігі өте жоғары болғандықтан, қалыптау кезінде құмның ағуы оңай емес және оны фунттау қиынға соғады. Ол қолмен модельдеу кезінде көп еңбек сіңіреді және белгілі бір дағдыларды қажет етеді, ал машинамен модельдеу кезінде жабдық күрделі және орасан зор.
- - қалыптың қаттылығы жоғары емес, ал құйманың өлшемдік дәлдігі нашар.
- - Құюлар құмды жуу, құмды қосу және тері тесігі сияқты ақауларға бейім.
Балшық құрғақ құмды қалыптарда ылғалдың ылғалдылығы бұл құмды қалыпта өндіруге қарағанда сәл жоғары.
Балшық құм өзегі - бұл саз құмнан жасалған қарапайым өзек.
Құрғақ сазды құм
Бұл құмды қалып жасау үшін қолданылатын қалыптағы құмның ылғалды ылғалдылығы ылғалды қалыптағы құмға қарағанда біршама жоғары. Құм пішінін жасағаннан кейін қуыстың бетін отқа төзімді бояумен қаптап, содан кейін кептіруге арналған пешке салып, суығаннан кейін оны қалыпқа келтіріп, құюға болады. Сазды құмды қалыптарды кептіру ұзақ уақытты алады, отынды көп жұмсайды, ал құм формалары кептіру процесінде оңай деформацияланады, бұл құймалардың дәлдігіне әсер етеді. Балшықтан құрғақ құмды қалыптар, әдетте, болат құю және үлкенірек темір құйма жасау үшін қолданылады. Химиялық шыңдалған құм кеңінен қабылданғандықтан, құрғақ құм түрлері жойылуға ұмтылды.
Химиялық қатайтылған құм
Бұл түрдегі құмда қолданылатын қалыптайтын құмды химиялық шыңдалған құм деп атайды. Байланыстырғыш зат әдетте молекулаларды полимерлеп, қатайтқыштың әсерінен үш өлшемді құрылымға айнала алатын зат болып табылады және әдетте әртүрлі синтетикалық шайырлар мен су шыны қолданылады. Химиялық қатаюдың негізінен 3 әдісі бар.
- - Өздігінен қатаю: Байланыстырғыш пен қатайтқыш екеуі де құм араластыру кезінде қосылады. Құмды қалып немесе өзек жасалғаннан кейін байланыстырғыш зат қатайтқыш әсерінен әрекеттесіп, құмды қалыптың немесе өзектің өздігінен қатаюына әкеледі. Өзін-өзі шынықтыру әдісі негізінен модельдеу үшін қолданылады, бірақ сонымен бірге ол үлкенірек өзектерді немесе өндіріс партиялары аз өзектерді жасау үшін қолданылады.
- - Аэрозольді қатайту: Құмды араластырған кезде алдымен қатайтқыш қоспай, байланыстырғыш және басқа қосымшаларды қосыңыз. Модельдеу немесе өзек жасаудан кейін, газ тәріздес қатайтқышпен немесе сұйық қатайтқышпен үрлеп, оны құмды қалыпқа немесе өзекке тарату үшін құмды қалып қатаюы мүмкін. Аэрозольді қатайту әдісі негізінен өзектер жасау үшін қолданылады, ал кейде ұсақ құм қалыптарын жасау үшін қолданылады.
- - Жылытуды қатайту: Құмды араластыру кезінде бөлме температурасында жұмыс істемейтін байланыстырғыш және жасырын қатайтқыш затты қосыңыз. Құмды қалып немесе өзек жасағаннан кейін оны қыздырады. Осы кезде жасырын қатайтқыш байланыстырғыш құрамындағы кейбір компоненттермен әрекеттесіп, байланыстырғышты қатайта алатын тиімді қатайтқыш түзеді, сол арқылы құмды қалып немесе өзек қатаяды. Жылыту арқылы қатаю әдісі негізінен ұсақ жұқа қабықты құм қалыптарын дайындауға қосымша өзектер жасау үшін қолданылады.
Минге құмды құю шеберханасының тарихы
Минге құм құю цехы қосылды 2005 жағалаудағы құм араластырғышты үздіксіз құм араластырғыш қосумен. Құм құю - бұл компанияның негізін қалаған Резеңке гипстің формасына арналған керемет комплимент. Қазіргі уақытта құм құю біздің құю өндірісінің жартысына жуығын құрайды.
In 2016, Minghe Casting қосарлы бункері бар автоматтандырылған басқару элементтері және механикалық қалпына келтіру бар үлкен үздіксіз құм араластырғышты қосып, құм құю желісін едәуір кеңейтті. Бұл Minghe Casting-ке нарықтағы сұраныстың жоғары сапасын сақтай отырып, аз мөлшерден жоғары сападан өндіріс көлеміне ауысуға мүмкіндік береді. Инвестиция сонымен бірге табиғи ресурстарды, атап айтқанда құм құю кезінде қолданылатын кремнеземді құмды тұтыну аясын азайту үшін прототипті кастингтің міндеттемесін білдіреді. Қайта қалпына келтірілген құмның қайталама нарықтары болғандықтан және құмның 80% -ын қайта пайдалану мүмкіндігі болғандықтан, полигондарға құм қалдықтары толығымен жойылады !!!
Минге құм құю цехы шамамен 8000 шаршы метрді құрайды. Кастинг жобаңыз қандай болмасын кіші болсын, үлкен болсын, біз сізге жақсы жетекшілік уақыты мен жақсы сапасын бере аламыз. Біздің құю цехында 60% -дан астам құйылған алюминий бөлшектері экспортталады. Сонымен, біз сіздің жобаларыңыз үшін үлкен тәжірибе жинақтадық.
Құм құю процесінің артықшылығы
Инвестициялық кастингтің функцияларын келесідей қорытындылауға болады:
- - Құм құю ұнтақтағыштарының тозуға төзімді бөлшектері Қытайда әлі де кең таралған, мысалы, жақ тәрелкелері, жоғары хромды балғалар, ұсақтайтын қабырғалар, домалақ ерітінділердің қабырғалары және т.б., өйткені ұсақтағыш жабдықта салыстырмалы түрде үлкен тозуға төзімді құю ретінде , Салыстырмалы түрде айтсақ, дәлдік өте жоғары емес. Әсіресе, жақ үшін дайын бұйымдар токарлық станокпен жылтыратылмайды. Сынған қабырға, домалақ ерітінді қабырғасы, шиыршықталған теріні және сол сияқтыларды тек токарлық станок жылтыратуы керек, сондықтан ол құм құюға өте қолайлы. Құм құю жақтарының, жоғары хромды балғалардың, сынған қабырғалардың, домалақ ерітінділердің қабырғаларының, шиыршықтың терілерінің және басқаларының тозуға төзімді бөліктері болғандықтан, бұл ұсақтау жабдықтары басқа өнімдерге қарағанда, мысалы, жоғалған көбік құюға қарағанда 20% -дан астам төзімді.
- - Құм құю - бұл құю процесінің бір түрі. Құм құю кезінде қолданылатын құйма қалып, әдетте, сыртқы құмнан және өзектен тұрады. Құм құюда қолданылатын қалыптау материалдары арзан және алу оңай, ал қалыптар оңай дайындалатындықтан, олар бір кесімді өндіріске, партиялық өндіріске және құймаларды жаппай өндіруге бейімделе алады. Ұзақ уақыт бойы бұл құю өндірісіндегі негізгі процесс болды. Қазіргі кезде халықаралық деңгейде барлық құймаларды өндіруде құймалардың 60-дан 70% -на дейін құм қалыптарымен, ал олардың 70% -на жуығы сазды құм қалыптарымен өндіріледі.
- - төмен баға
- - қарапайым өндіріс процесі
- - қысқа өндірістік цикл
- - Демек, автокөлік қозғалтқышының цилиндрлерінің блоктары, цилиндрлердің бастары, иінді біліктер және т.с.с құймалар балшықтан жасалған құммен жасалады. Ылғал түрі талаптарды қанағаттандыра алмаған кезде сазды құмды құрғақ құм түрін, құрғақ құм түрін немесе басқа құм түрлерін қолдануды қарастырыңыз. Саз балшық құмынан жасалған құймалардың салмағы бірнеше килограмнан ондаған килограмға дейін жетуі мүмкін, ал құрғақ балшықтан жасалған құймалар ондаған тоннаға жетеді.
Минге аппаратурасын құюдың технологиялық процесі
Minghe Casting құмды құю процесінің негізгі процесі келесі қадамдардан тұрады:
- Құм араластыру кезеңі: Үлгілеуге құмды және өзекті құмды дайындау, әдетте ескі картаға құм араластырғышты және араластыруға лайықты сазды қолданыңыз.
- Зең жасау кезеңі: Бөлшектердің сызбаларына сәйкес қалыптар мен өзек қораптарын жасаңыз. Әдетте, бір кесек ағаш қалыптардан жасалуы мүмкін, жаппай өндірістен пластикалық қалыптар немесе металл қалыптар жасауға болады (көбінесе темір қалыптары немесе болат қалыптар деп аталады), ал үлкен көлемді құймалар өрнек тақтайшаларын жасауға болады. Енді қалыптар негізінен гравюра машиналары болып табылады, сондықтан өндіріс циклы өте қысқарады, және әдетте қалып жасау үшін 2-ден 10 күнге дейін уақыт кетеді.
- Модельдеу (негізгі жасау) кезеңі: соның ішінде модельдеу (құйма құммен құю қуысын қалыптастыру), өзек жасау (құйманың ішкі формасын қалыптастыру) және қалыпқа сәйкестендіру (өзекті қуысқа салу, жоғарғы және төменгі колбаларды жабу)). Модельдеу - кастингтің негізгі буыны.
- Балқу кезеңі: Қажетті метал құрамына сәйкес химиялық құрамы сәйкес келеді және білікті сұйық металл сұйықтығын қалыптастыру үшін қорытпа материалын балқыту үшін тиісті балқыту пеші таңдалады (білікті құрамы мен білікті температурасын қосқанда). Балқыту кезінде купальды немесе электр пеш қолданылады (қоршаған ортаны қорғау талаптарына байланысты куполаларға қазір тыйым салынған, ал электр пештері негізінен қолданылады).
- Құю кезеңі: Электр пешіндегі балқытылған темірді дайын қалыпқа құю үшін шөмішті пайдаланыңыз. Балқытылған темір бүкіл қуысты толтыратындай етіп, балқытылған темірді құю жылдамдығына назар аудару қажет. Сонымен қатар, балқытылған темірді құю қауіпті, сондықтан қауіпсіздікке назар аударыңыз!
- Тазарту кезеңі: Құюдан кейін және балқытылған металдың қатып қалуын күткеннен кейін, қақпаны алып тастау үшін балғаны алып, құйманың құмын шайқаңыз, содан кейін құмды үрлеу үшін құмды үрлейтін машинаны қолданыңыз, сондықтан құйманың беті өте таза болып көрінеді! Қатты талап етілмейтін құймалар үшін Тексеруден кейін ол негізінен зауыттан кетуге дайын.
- Кастингті өңдеу: Арнайы талаптары бар кейбір құймалар немесе талаптарға жауап бере алмайтын кейбір құймалар үшін қарапайым өңдеу қажет болуы мүмкін. Әдетте, тегістеу дөңгелегі немесе тегістеуіш тегістеуішті өңдеу және жылтырату үшін қолданылады, бұл тесіктерді кетіріп, құймаларды тегіс етеді.
- Кастингті тексеру: Кастингті тексеру әдетте тазалау немесе өңдеу процесінде жүреді, ал біліктілігі жоқтар әдетте анықталады. Алайда, кейбір кастингтердің жеке талаптары бар және оларды қайтадан тексеру қажет. Мысалы, кейбір құймалар үшін орталық тесікке 5 см білік кіргізу қажет, сондықтан 5 см білік алып, оны сынап көру керек.
Жоғарыда аталған 8 қадамнан кейін кастинг негізінен қалыптасады. Жоғары дәлдікті қажет ететін құймалар үшін механикалық өңдеу қажет.
| Қалыпты өңдеу және дизайн ▶ |
| Құмды араластыру кезеңі ▶ |
| Жоғалған балауыз инспекциясы ▶ |
| Балауыз тобы ағашы▶ |
| Кремний диоксиді ▶ |
| Су шыны күшейту▶ |
| Буды тазарту ▶ |
| Қуыру-құю▶ |
| Қақпа тегістеуді алып тастаңыз ▶ |
| Бос позитивті▶ |
| Толық дәлдіктегі кастингтер▶ |
| Пакет және кеме▶ |
Минге құюға арналған жағдайлық зерттеулер
Minghe Casting қызметтері шындыққа сәйкес келеді, сонымен қатар сіздің құйма бөлшектеріңізді, құм құю бөлшектерін, инвестициялық құю бөлшектерін, металл құю бөлшектерін, жоғалған пенопласт бөлшектерін және басқаларын өндіру көлемінен төменге дейін.
Құю бөлшектерінің жағдайларын зерттеу туралы көбірек қарау үшін >>>
Құм құюдың ең жақсы жеткізушісін таңдаңыз
Қазіргі кезде біздің құм құю бөлшектері Америкаға, Канадаға, Австралияға, Ұлыбританияға, Германияға, Францияға, Оңтүстік Африкаға және әлемнің көптеген елдеріне экспортталады. Біз ISO9001-2015 тіркелгенбіз, сонымен қатар SGS сертификаттадық.
Біздің тапсырыс бойынша құм құю өндірісі автомобиль, медициналық, аэроғарыштық, электроника, тамақ, құрылыс, қауіпсіздік, теңіз және басқа салалар үшін сіздің сипаттамаларыңызға сәйкес келетін ұзақ және қол жетімді құймаларды ұсынады. Қысқа мерзімде тегін баға ұсынысын алу үшін сұранысыңызды жіберіңіз немесе суреттеріңізді жіберіңіз. sales@hmminghe.com біздің адамдар, жабдықтар мен құрал-саймандар сіздің құм құю жобаңызға ең жақсы сапаны қалай ең жақсы бағаға жеткізе алатындығын білу.
Біз кастинг қызметтерін ұсынамыз:
Minghe Casting қызметтері құм құюмен, металл құюмен, инвестициялық құюмен жоғалған көбік құюмен және басқалармен жұмыс істейді.
Құмды құю
Құмды құю - қалыптарды жасау үшін негізгі модельдеу материалы ретінде құмды қолданатын дәстүрлі құю процесі. Гравитациялық құю әдетте құмды қалыптарға қолданылады, ал төмен қысымды құю, центрифугалық құю және басқа процестер арнайы талаптар болған кезде де қолданыла алады. Құм құюдың бейімделудің кең спектрі бар, ұсақ кесектер, ірі кесектер, қарапайым кесектер, күрделі кесектер, жалғыз кесектер және көп мөлшерде қолдануға болады.
Тұрақты құйма құю
Тұрақты құйма құю ұзақ мерзімді және жоғары өндірістік тиімділікке ие, өлшемдердің дәлдігі мен тегіс беткейіне ие болып қана қоймай, сонымен қатар құм құймаларына қарағанда жоғары беріктікке ие және сол балқытылған металды құю кезінде зақымдалу ықтималдығы аз. Сондықтан, орташа және ұсақ түсті металдар құймаларын жаппай өндіруде, құю материалының балқу температурасы тым жоғары болмаған жағдайда, негізінен металл құюға басымдық беріледі.
Инвестициялық кастинг
Ең үлкен артықшылығы инвестициялық құю инвестициялық құймалар өлшемді дәлдікке және беттік өңдеуге ие болғандықтан, олар өңдеу жұмыстарын азайтуы мүмкін, бірақ жоғары талаптарға ие бөлшектерге өңдеудің аз мөлшерін қалдырады. Инвестициялық құю әдісін қолдану станок жабдықтары мен адам-жұмыс уақытын өңдеуді үнемдеуге және металл шикізатын едәуір үнемдеуге мүмкіндік беретіндігін байқауға болады.
Жоғалған көбік құю
Жоғалған көбік құю парафинді балауыз немесе көбік модельдерін құю мөлшері мен формасына ұқсас модельдік кластерге біріктіру болып табылады. Отқа төзімді жабындарды щеткамен тазалағаннан және кептіруден кейін олар дірілді модельдеу үшін құрғақ кварц құмына көміліп, модельді газдандыру үшін теріс қысыммен құйылады. , Сұйық металл модельдің позициясын алады және қатып, салқындағаннан кейін жаңа құю әдісін құрайды.
Кастинг жасау
Құйма құю - бұл қалыптың қуысын пайдаланып балқытылған металға жоғары қысым түсірумен сипатталатын металды құю процесі. Әдетте қалыптар жоғары беріктігі бар қорытпалардан жасалады және бұл үрдіс инжекциялық қалыптауға ұқсас. Құймалардың көпшілігінде темір жоқ, мысалы мырыш, мыс, алюминий, магний, қорғасын, қалайы және қорғасын-қалайы қоспалары және олардың қорытпалары. Минхэ Қытайдың жоғарғы шыңы болды кастинг қызметі 1995 бастап.
Орталықтан тепкіш құю
Орталықтан тепкіш құю сұйық металды жоғары жылдамдықпен айналатын қалыпқа құю техникасы мен әдісі болып табылады, сондықтан сұйық металл қалыпты толтыру және құйма жасау үшін центрифугалық қозғалыс болады. Ортадан тепкіш қозғалысқа байланысты сұйық металл радиалды бағытта қалыпқа жақсы құйып, құйманың еркін бетін құра алады; бұл металдың кристалдану процесіне әсер етеді, сол арқылы құюдың механикалық және физикалық қасиеттерін жақсартады.
Төмен қысымды құю
Төмен қысымды құю бұл қалып әдетте тығыздалған тигельдің үстіне қойылады және балқытылған металдың бетіне төмен қысым (0.06 ～ 0.15MPa) тудыру үшін сығылған ауа енгізіледі, осылайша балқытылған металл көтергіш құбырдан қалыпты толтыру және бақылау Қатты құю әдісі. Бұл құю әдісі жақсы қоректену және тығыз құрылымға ие, үлкен жұқа қабырғалы күрделі құймаларды құю оңай, көтергіштер жоқ және металды қалпына келтіру коэффициенті 95% құрайды. Ластану жоқ, автоматтандыруды жүзеге асыру оңай.