Титан құю

Титанды құю қызметтері - тапсырыс бойынша құю титан қорытпасы бөлшектері Қытай компаниясы

IATF 16949 ТИТАНДЫ КАСТИНГТЕРГЕ СЕРТИФИКАТТАЛҒАН КУСТЫ ӨНДІРУ

Титанды құю дегеніміз не? Титан қорытпасын құю титанды материалдарды балқыту және вакуумдық немесе қорғаныш газ жағдайында құймаларға құю процесін айтады. Деформацияланған титан қорытпаларының көпшілігінің құю қасиеттері жақсы. Ең көп қолданылатындардың бірі - Ti-6A1-4V қорытпасы. Құю процесінің өнімділігі мен тұрақты құрылымы жақсы, беріктігі (5σb≥890MPa) және сынудың беріктігі 350 ° C-тан төмен.

Титаннан жасалған құймалар негізінен аэроғарыш саласында қолданылады. Қолданылатын маңызды бөлшектер: қозғалтқыштың компрессорлық корпусы, аралық корпус, жүздер, қуыс бағыттағыш, ішкі сақина, турбокомпрессорлы доңғалақ, тіреуіш корпусы және тіреуіш, ұшақ кронштейні, қолшатыр бөлімі, құлақшалар, қысқа арқалық, қақпақ Қанат сырғымалары, тежегіш қабықтары; зымыранды басқару кабиналары, құйрық қанаттары, ракетаның артқы бастары, қоғамдық түбі және т.б.; жасанды серіктер, сканер жақтаулары, линзалық бөшкелер және т.б .. Азаматтық өнеркәсіпте коррозияға төзімді сорғы корпустарын, клапандарды, жұмыс дөңгелектерін жасау үшін кең қолданылады; кемелерге арналған бұрандалы бұрандалар; дәлме-дәл машиналарға арналған раковиналар, кронштейндер мен цилиндрлер; медициналық қолдануға арналған жасанды буындар мен протездік компоненттер; спорттық жабдықтарға арналған гольф бастары, аттар Құралдар, велосипед бөлшектері және т.б.

Minghe - бұл титанды бөлшектеу бөлшектерін шығаруға мамандандырылған, 35 жылдан астам уақыт бойы дамыған ішкі жабдықтар мен құрал-жабдықтармен, білікті машинистермен және бай тәжірибесімен айналысатын қытайлық титандық құю компаниясы, біз титанды құю бойынша жаппай қызмет көрсете аламыз және титанның құю бөлшектерін сапалы күйге келтіре аламыз. Сіздің талаптарыңызға негізделген нақты сипаттама, бюджеттік бағалар және уақытында жеткізу. Біздің титанды құю цехында Die Casting, Sand Casting, Investment Casting, Lost Foam Casting және басқа да процестер бар, сонымен қатар беткі қабатты өңдеу. Титан және титан қорытпасынан тұратын компоненттердің құрамы көптеген салаларда және қолданылуы мүмкін, оның ішінде әдетте ұшақтардың бөлшектері мен бекіткіштері, газ турбиналық қозғалтқыштар, компрессорлық қалақшалар, қаптамалар, қозғалтқыштардың корпустары және жылу қорғағыштар. Біз әлемдегі тұтынушылармен тығыз және достық ынтымақтастық орнатуды мақсат етеміз.

 

 

 

Күрделі жобаларыңыздың ерекшеліктерін талқылау үшін бүгін титан құю бөлшектері инженерімен байланысыңыз.

Титан қорытпасының құю тарихы.

Титан балқытылған күйде өте белсенді. Ұзақ уақыт бойы құю әдісін және модельдеу материалын табу мүмкін болмады. Нәтижесінде құйылған титан 20 жылдан астам уақыт бойы деформацияланған титан қорытпасынан қалып келеді. 1956-1962 жж. Американдық Bell (Beal) және басқалары титан құймаларын ресми түрде өнеркәсіптік өндіріске енгізетін вакуумдық-доғалы конденсатты қабықты балқыту технологиясын жасады. 1970 жылдары ол аэроғарыш саласында қолданыла бастады. 1970 жылдардан бастап титан қорытпасы ауқымды жұқа қабырғаға дәл құю технологиясы жасалды және қолданыла бастады. Оның тиiмдiлiгi авиациялық титан соғылмаларына жақын немесе оған тең деген болжамға сәйкес, шығындар шамамен 50% төмендейдi, сондықтан титанды құю технологиясы тез дамыды. Жақын арада ол соғылған титан қорытпасы сияқты маңызды позицияға қол жеткізеді деп күтілуде.

Титанды құю әдісі

Титаннан жасалған құймаларды көбінесе вакуумды конденсатты пеште және графитті құюда қолданады. Дәл сол құрамы бар деформацияланған қорытпалармен салыстырғанда олардың беріктігі негізінен тең, бірақ икемділігі мен қажу қасиеттері шамамен 40% -50% төмен, ал сынудың беріктігі сәл жақсы. Көптеген титан құймалары тұрақтандырылған күйдірумен өңделеді. Зерттеліп отырған ерітіндімен өңдеу және гидрлеу әдісімен өңдеу қорытпаның құю құрылымын нақтылап, оның қажу күшін соғу деңгейіне дейін арттыра алады.

1. Титанның графитті құюы

Графит - бұл азаматтық титан құймаларын өндірудің негізгі қалыптау процесі. Ол графиттік типті және графиттік тампингтік типке бөлінеді. Өңделген графит формасы жоғары сапалы жасанды графит блоктарын қолмен немесе механикалық өңдеу арқылы жасалады. Қалыптың күрделілігіне сәйкес бірнеше жылжымалы блоктық комбинацияларды қолдануға болады. Бұл қалып бірнеше рет қолданыла алады. Графитті тампингтің түрі жасанды графит құмын және көміртекті органикалық байланыстырғышты ұнтақтау және араластыру арқылы қалыптасады, оны қолмен немесе модельдеу машиналарымен ағаш қалыпта немесе металл қалыпта құм қорапта қалыптайды. Дайын графит құмының формасы төмен температурада пісіріледі, кептіріледі және қатайтылады, содан кейін жоғары температурада құрғақ дисперсті графит ұнтағының қақпағы астында немесе қышқылданбайтын атмосфераның қорғауымен күйдіріледі. Пішін комбинациясы жасалғаннан кейін оны құюға арналған пешке орнатуға болады. Сапаға қатаң талаптары бар аэроғарыштық құю өндірісі үшін өңдеу және таңбалау түрлері құю алдында вакуумды газсыздандыру қажет

2. Титанды инвестициялық құю

Инвестициялық құю - дәлдігі жоғары, пішіні күрделі, беті тегіс және тығыз интерьерлі авиацияға арналған титан қорытпасынан құю өндірісінің негізгі процесі. Титанның инвестициялық құю әдісі, негізінен, қабықша материалдары мен белгілі бір процестерді қоспағанда, болатты дәл құю процесі сияқты. Қазіргі кезде титанның дәлдігін шығаруға арналған үш процесс қолданылады:

•  - Графит қабығының процесі.
•  - металл қабаты бар керамикалық қабықша технологиясы.
•  - қышқыл қабықшаның оксидті процесі. Бірінші түрі арзан және ұсақ және орта құймаларды, ал соңғы екеуі үлкен жұқа қабырғалы дәлдіктегі құю өндірісінде қолданыла алады.

Титан қорытпасын құю және құю сапасы Деформацияланған титан қорытпаларының көпшілігін құю үшін қолдануға болады, ең кең қолданылатыны Ti-6A1-4V қорытпасы. Оның жақсы құю қасиеттері және тұрақты ұйымдастыру қасиеттері бар. Сол құрамды деформациялық қорытпамен салыстырғанда, құйылған титан қорытпасының беріктігі негізінен тең, бірақ оның пластикасы мен қажу қасиеттері шамамен 40% -50% төмен, ал сынудың беріктігі сәл жақсы.

Титан құймаларын негізінен тұрақтандырылған күйдірумен өңдейді. Зерттеліп отырған ерітіндімен өңдеу және гидрогенизациямен өңдеу дәндерді тазарта алады, құрылымын жақсартады және қорытпаның шаршау қабілеттілігін соғу деңгейіне дейін жақсартады. Ыстық изостатикалық престеу - жоғары сапалы титан құймаларын өңдеудің кең тараған әдісі. Жоғары температура мен жоғары қысымды өңдеуден кейін құйманың мөлшері өзгермейді, бірақ ішкі құрылым тығыз болады, ал механикалық қасиеттердің тұрақтылығы айтарлықтай жақсарады. Кастингтердің сапасын GB6614 ұлттық стандартына, GJB2896 ұлттық әскери стандартына немесе HB5448 авиациялық стандартына сәйкес тексеру қажет. Титан қорытпасынан құймалардың техникалық сипаттамалары кестеде келтірілген

Титанды құюдың Минге мысалдары

Minghe Casting қызметтері дизайнға дейін және алюминий құю бөлшектерін, мырыш құю бөлшектерін, магний құюды, титан құю бөлшектерін, тот баспайтын болаттан құю бөлшектерін, мыс құю бөлшектерін, болат құю бөлшектерін, жезден жасалған құю бөлшектерін өндіру көлемінен төмен және жоғары көлемге дейін қол жетімді. бөлшектер және басқалары.

Құю бөлшектерінің жағдайларын зерттеу туралы көбірек қарау үшін >>>

Үздік титанды құю жеткізушісін таңдаңыз

Қазіргі уақытта титан құю бөлшектері Америка, Канада, Австралия, Ұлыбритания, Германия, Франция, Оңтүстік Африка және басқа да көптеген елдерде экспортталады. Біз ISO9001-2015 тіркелгенбіз, сонымен қатар SGS сертификаттадық.

Біздің тапсырыс бойынша титанды құю өндірісі автомобиль, медициналық, аэроғарыштық, электроника, азық-түлік, құрылыс, қауіпсіздік, теңіз және басқа салалар үшін сіздің сипаттамаларыңызға сәйкес келетін ұзақ және қол жетімді құймаларды ұсынады. Қысқа мерзімде тегін баға ұсынысын алу үшін сұранысыңызды жіберіңіз немесе суреттеріңізді жіберіңіз. sales@hmminghe.com біздің адамдар, жабдықтар мен құрал-саймандар сіздің титанды құю жобаңызға ең жақсы сапаны қалай ең жақсы бағаға жеткізе алатынын көру.

Біз кастинг қызметтерін ұсынамыз:

Minghe Casting қызметтері құм құюмен, металл құюмен, инвестициялық құюмен жоғалған көбік құюмен және басқалармен жұмыс істейді.

Құмды құю

Құмды құю - қалыптарды жасау үшін негізгі модельдеу материалы ретінде құмды қолданатын дәстүрлі құю процесі. Гравитациялық құю әдетте құмды қалыптарға қолданылады, ал төмен қысымды құю, центрифугалық құю және басқа процестер арнайы талаптар болған кезде де қолданыла алады. Құм құюдың бейімделудің кең спектрі бар, ұсақ кесектер, ірі кесектер, қарапайым кесектер, күрделі кесектер, жалғыз кесектер және көп мөлшерде қолдануға болады.

Тұрақты құйма құю

Тұрақты құйма құю ұзақ мерзімді және жоғары өндірістік тиімділікке ие, өлшемдердің дәлдігі мен тегіс беткейіне ие болып қана қоймай, сонымен қатар құм құймаларына қарағанда жоғары беріктікке ие және сол балқытылған металды құю кезінде зақымдалу ықтималдығы аз. Сондықтан, орташа және ұсақ түсті металдар құймаларын жаппай өндіруде, құю материалының балқу температурасы тым жоғары болмаған жағдайда, негізінен металл құюға басымдық беріледі.

Инвестициялық кастинг

Ең үлкен артықшылығы инвестициялық құю инвестициялық құймалар өлшемді дәлдікке және беттік өңдеуге ие болғандықтан, олар өңдеу жұмыстарын азайтуы мүмкін, бірақ жоғары талаптарға ие бөлшектерге өңдеудің аз мөлшерін қалдырады. Инвестициялық құю әдісін қолдану станок жабдықтары мен адам-жұмыс уақытын өңдеуді үнемдеуге және металл шикізатын едәуір үнемдеуге мүмкіндік беретіндігін байқауға болады.

Жоғалған көбік құю

Жоғалған көбік құю парафинді балауыз немесе көбік модельдерін құю мөлшері мен формасына ұқсас модельдік кластерге біріктіру болып табылады. Отқа төзімді жабындарды щеткамен тазалағаннан және кептіруден кейін олар дірілді модельдеу үшін құрғақ кварц құмына көміліп, модельді газдандыру үшін теріс қысыммен құйылады. , Сұйық металл модельдің позициясын алады және қатып, салқындағаннан кейін жаңа құю әдісін құрайды.

Кастинг жасау

Құйма құю - бұл қалыптың қуысын пайдаланып балқытылған металға жоғары қысым түсірумен сипатталатын металды құю процесі. Әдетте қалыптар жоғары беріктігі бар қорытпалардан жасалады және бұл үрдіс инжекциялық қалыптауға ұқсас. Құймалардың көпшілігінде темір жоқ, мысалы мырыш, мыс, алюминий, магний, қорғасын, қалайы және қорғасын-қалайы қоспалары және олардың қорытпалары. Минхэ Қытайдың жоғарғы шыңы болды кастинг қызметі 1995 бастап.

Орталықтан тепкіш құю

Орталықтан тепкіш құю сұйық металды жоғары жылдамдықпен айналатын қалыпқа құю техникасы мен әдісі болып табылады, сондықтан сұйық металл қалыпты толтыру және құйма жасау үшін центрифугалық қозғалыс болады. Ортадан тепкіш қозғалысқа байланысты сұйық металл радиалды бағытта қалыпқа жақсы құйып, құйманың еркін бетін құра алады; бұл металдың кристалдану процесіне әсер етеді, сол арқылы құюдың механикалық және физикалық қасиеттерін жақсартады.

Төмен қысымды құю

Төмен қысымды құю бұл қалып әдетте тығыздалған тигельдің үстіне қойылады және балқытылған металдың бетіне төмен қысым (0.06 ～ 0.15MPa) тудыру үшін сығылған ауа енгізіледі, осылайша балқытылған металл көтергіш құбырдан қалыпты толтыру және бақылау Қатты құю әдісі. Бұл құю әдісі жақсы қоректену және тығыз құрылымға ие, үлкен жұқа қабырғалы күрделі құймаларды құю оңай, көтергіштер жоқ және металды қалпына келтіру коэффициенті 95% құрайды. Ластану жоқ, автоматтандыруды жүзеге асыру оңай.

Вакуумдық құю

Вакуумдық құю бұл вакуумдық камерада металл балқытылатын, құйылатын және кристалданатын құю процесі. Вакууммен құю металдағы газдың мөлшерін азайтуға және металдың тотығуына жол бермейді. Бұл әдіс өте қажет арнайы легирленген болат құймаларын және өте оңай тотыққан титан қорытпасынан құймаларды шығаруы мүмкін. Minghe Casting вакуумды құюмен байланысты барлық мәселелерді шешуге жеткілікті вакуумды құю суб-фабрикасы бар