Ұнтақты соғудың технологиялық жүйесі

Кәдімгі қалыптарды соғу мен механикалық өңдеу әдістері қазіргі заманғы автомобильдер мен мотоциклдердің өндірісінде жоғары сапа, жоғары дәлдік, жоғары тиімділік, төмен тұтыну және төмен шығын талаптарына жауап бере алмады. Ұнтақ соғу процесі-ұнтақ металлургия процесі мен дәл соғудың органикалық комбинациясымен жасалған салыстырмалы бәсекеге қабілетті, кесілмейтін металл өңдеу әдісі.

Ұнтақ соғу металл ұнтағын шикізат ретінде қолданады, алдын ала қалыпталған және престелген, қорғаныш атмосферада қыздырылған және күйдірілген. Соғым дайындамасы ретінде ол бір уақытта престе соғылады және кәдімгі штамп тәрізді тығыздық пен күрделі пішін алу үшін жарқылсыз дәлдікпен соғуды жүзеге асырады. Дәл соғу. Ұнтақ соғу процесіне қойылатын талаптар:

1. Ингредиенттер мен қоспалар. Әр түрлі өнімдердің материалдық және өнімділік талаптарына сәйкес төмен легирленген болат ұнтағын таңдап, ингредиенттерді есептеп, ұнтақты дәл өлшеп, араластырғышқа біркелкі бөлінгенше араластырыңыз.
2. Алдын ала пішінді басыңыз. Ұнтақ престегі преформаға басылады. Алдын ала пішіннің дизайны ақылға қонымды болуы керек, сонымен қатар қалыптың шамадан тыс жүктелуін және зақымдалуын болдырмау үшін оның тығыздығын, сапасын, сапасының өзгеруін және мөлшерін қатаң бақылау қажет.
3. Sintering. Ол қорытпаны төмендететін қорытпалы пеште 1100 - 1130 ° С температурада легирлеуді аяқтау үшін жүргізіледі. Содан кейін күйдірілген корпус жылуды сақтау үшін тотықтырмайтын атмосферада жылуды сақтайтын пешке (шамамен 1000 ° C) ауыстырылады.
4. Жабық қалып соғу. Қазіргі уақытта агломерленген денелерді соғудың екі процесі бар: бірі - күйдірілген дененің қалдық жылуын оны соғу температурасына дейін ұстап тұру үшін пайдалану және энергияны үнемдеу үшін бірден соғу; екіншісі - агломерацияланған денені бөлме температурасына дейін салқындағаннан кейін қайта қыздыру, содан кейін соғу. Энергияны тұтыну салыстырмалы түрде өсуде. Ағартылған корпус тығыздалған кезде және жабық штамп соғу кезінде, теориялық тығыздықтың 80% -ы бар агломерленген денені теориялық тығыздықтың 100% -ына жақындағанша соғуға болады. Соғу деформациясында алдын ала пішіннің пішіні металлдың бүйірлік ағынын азайту және соғу матрицасының тозуын азайту үшін ақылға қонымды түрде жасалуы керек екенін атап өту керек.

Ұнтақты соғу процесі ұнтақты металлургияның өнімділігін жақсартатын артықшылықтарға ие болып қана қоймайды, сонымен қатар металл материалдардың құрылымы мен өнімділігін тиімді түрде өзгерте алатын, соғу деформациясының сипаттамаларына ие, ұнтақ металлургиясы мен соғу процестері өндірісте жаңа жетістіктерге қол жеткізді. үлкен партиялар үшін жарамды Ол жоғары беріктігі бар, күрделі пішінді бөлшектер шығарады, сондықтан оны өнеркәсіптің әр түрлі секторларында танымал ету мен қолдану үшін үлкен даму перспективасы бар.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Ұнтақты соғудың технологиялық жүйесі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі