Жұмсақ белдіктегі мойынтіректердегі жарықтарды талдау

Құрылыс машиналарының негізгі компоненті ретінде бүгінде айналмалы мойынтіректер нарықта 10 миллионға жуық бірлікпен қолданылады. Айналмалы сақинаның негізгі істен шығу режимдері - айналу жолының тозуы, тіс бетінің тозуы, жолдың жарықтары мен тістердің сынуы және т. сақина және айналдыру сақинасының дизайн мерзімін едәуір қысқартады. Бұл құжат алдын алу шараларын талдау және ұсыну үшін айналмалы айналма жолдың жұмсақ белбеуін қолдану кезіндегі ерте жарықтарды таңдайды.

1. Өнімнің сипаттамасы

Бұл мақаладағы жарылған өнім 6т экскаватордың айналмалы подшипниктері үшін пайдаланылады, бұру центрінің диаметрі 730, илемдеу диаметрі 22мм. Айналмалы сақинаның қызмет ету мерзімін тексеру үшін 1 -суретте көрсетілгендей нақты жұмыс жағдайын имитациялау арқылы тиеу сынағы жүргізілді. 30,000 XNUMX айналымды жүктегеннен кейін жұмсақ аймақта жарықтар табылды.

• (1) Шикізат Бұл өнімнің материалы - S48C сақинасы, ал шикізат - цилиндр тәрізді үздіксіз құю және домалақ болат құйма. Сақинаға оралғаннан кейін, ол сөндіруге және қатайтуға өңдеуге ұшырайды.
• (2) Өнімді өңдеу технологиясы Өнімді өңдеу технологиясы: өрескел UT → бұралу формасы → өңдеу тесігі → сәйкестендіру → бұрғылау конустық тесік → сәйкес конустық түйреуіш → бұрандалы бұрылыс жолағы → жүгіру жолын сөндіру → шыңдау → MT →…

Өнім процесі сканерлеу индукциялық сөндіруді қабылдайды, сөндіруден кейін ол 180 ~ 200 low төмен температурада шыңдалады, содан кейін МТ ақауын анықтайды. Бұл өнімнің сканерлеу индукциялық қатаю процесіне байланысты, 2 -суреттегі екі жолдың арасында көрсетілгендей, кептелісте технологиялық жұмсақ аймақ сақталуы керек. .

2. Сынықтарды талдау

• (1) Жарық металлографиялық тексеру Өнім тиеу сынағынан өткеннен кейін, өнім бөлшектеледі және тексеріледі, және өнімнің екі жарықшасы бар екені анықталады, біреуі бітелген тесіктің шетінде, ал екіншісі термиялық өңдеудің ауыспалы аймағында орналасқан. Екі жарықша да процесте сақталған жұмсақ аймақта орналасқан және жұмсақ аймақта тозудың айқын белгілері бар. Жарыс жолының қалған бөлігінде ешқандай ауытқулар жоқ және кіріктірілген жылжымалы элементтерде де ауытқулар жоқ, жарықшақтар айналма жолдың айнала сызығы бойынша кесілгеннен кейін металлографиялық тексеру жүргізіледі және жүгіру жолының қалыптан тыс аймақтары болмайды. сканерлеу бетінің индукциялық қатаю сапасына сәйкестігін тексеру үшін сынама алынады.
• (2) Сөндіру сапасының сәйкестігін тексеру. Бұл өнімнің сканерленген сөндіру сапасына қойылатын талаптар: 55 ～ 62HRC қаттылық талаптары, 2 мм кем емес қаттылық қабатының тереңдігі (қаттылығы 45HRC кем емес) және индукциялық сөндіру металлографиялық құрылымының деңгейі 3 ～ 7, жарықтар сияқты ақаулар жоқ .Өнім металлографиялық тексеруден өтеді, қаттылығы 55.9 ~ 56.4HRC, қатайтылған қабаттың тереңдігі 3.03 ~ 3.26мм, индукциялық сөндірудің металлографиялық құрылымы 4 -деңгей, МТ тексеруден кейін ешқандай жарықтар мен басқа да ақаулар жоқ .
• (3) «JB/T2300—2011 айналмалы мойынтірек» және «JB/T10839—2008 құрылыс машиналары мен жабдықтары бір қатарлы шарикті айналмалы мойынтіректер» жұмсақ белбеуінің сәйкестігін тексеруге арналған өнеркәсіптік стандарт жұмсақ белдіктерге нақты техникалық талаптарға ие: жұмсақ белбеу ені. сілтеме - бұл қаттылық 50HRC болатын жұмсақ белбеудің екі шетіндегі жүгіру жолының ортаңғы бөлігі арасындағы қашықтық; саңылаулары бар көтергіштің жұмсақ белбеуінің ені тығындалған тесіктердің диаметрінен плюс 35 мм -ден аспауы керек. өнім 27 мм -ден аз немесе оған тең. Жұмсақ белбеудің ені жоғарыда көрсетілген стандарттар бойынша тексеріледі, ал шыңдалған белбеудің ені - стандартты талаптарға сәйкес келетін 62 мм.
• (4) Жарықтардың пайда болу себептерін талдау Индукциялық сөндіру кезінде пайда болатын жарықтардың негізгі әсер ететін факторлары шикізаттың сапасыз сапасы және термиялық өңдеу процесінің дұрыс емес параметрлері болып табылады.

Жоғарыда айтылғандай, сөндіру мен шыңдаудан кейін дайындамаға МТ кешенді тексеру жүргізілді. Дайындамада ешқандай жарықтар табылған жоқ. Дайындама жүктелгеннен кейін жарықшақтың көзге көрінетіні анықталды. Жарықтың мойынтірек күшінен туындағанын растауға болады.

1 жарықшақтың пайда болу себебін талдау: 4 -суретте жарықшақ матрица мен сөндіру арасындағы өтпелі аймақта орналасқан. Матрицалық құрылымның ауданы пластикалық деформацияға ие (9 -суретті қараңыз), ал өтпелі аймақта мартенситтің аз мөлшері пайда болады (4 -суретті қараңыз) және біртіндеп сөнеді. Қатты аймақ мартенсит аймағына ауысады (7 -суретті қараңыз), және беріктігі біртіндеп артады. Матрица мен өтпелі аймақ арасында кернеудің шоғырлануы қайталанатын прокат процесінде пайда болуы ықтимал. Бұл аймақта ең жоғары беріктікке жеткеннен кейін, жарықтар пайда болады және өтпелі қабат бойымен таралады.

2 жарықшақтың пайда болу себебін талдау: Дайындама индукциялық сөндіруге ұшыраған кезде 5 -суреттегі процесс үшін шыңдау аймағы сақталады, ал құрылым сөндірусіз матрицалық құрылым болып табылады. Фигурадан жүктеу мен жүгіру бағытына сәйкес келетін пластикалық деформацияның бар екенін және тіннің күрделі ағынды деформациясы орын алатынын көруге болады. Дайындама жүктелгеннен кейін сөндірілмеген беріктік төмен болады. Егер кернеу материалдың кіру шегінен асса, пластикалық деформация пайда болады. Қайта оралғаннан кейін кристалл дәндері кернеудің әсерінен сырғанау беті бойымен сырғып кетеді. Жарықтарды бөлу үшін бетті жылжытыңыз.

3. Алдын алу шаралары

Жоғарыда келтірілген талдау арқылы өнім шығаратын жарықтар дайындаманың жұмсақ аймағы жүктелгеннен кейін дайындаманың жүктеме бұзылуының жарықшақтарына байланысты деп қорытынды жасауға болады. Өнеркәсіптің эксперименттік зерттеулер класына сәйкес, жұмсақ аймақта жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін келесі шаралар қабылданады:

• (1) Тығындалған және бітелген тесіктер арасындағы саңылауды қатаң бақылаңыз.
• (2) Жұмсақ аймақты ұнтақтаңыз және ойыңыз.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Жұмсақ белдіктегі мойынтіректердегі жарықтарды талдау

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі