Штамптаудың негізгі нүктелері - күрделі жөндеу

Зеңді күтіп ұстаудың мақсаты - қалыптарды қалпына келтіруге және стандарттарға сәйкес келетін өнімдер шығаруды жалғастыра алатындай етіп, проблемалық нүктелерді тез тауып, оларды шешуге бағытталған.

Бір қалыптан жасалған бұйымдардың өлшемі мен пішіні бірдей, яғни мөлшері мен пішінінің бір бөлігі немесе барлығы әр процестен кейін аяқталады. Сондықтан өнімнің вариациясы болған кезде, өңдеу станциясын вариация бөлігіне сәйкес табуға болады. Ал оны бастапқы қалпына келтіру үшін жөндеңіз. Егер шешімнің нәтижесі дизайн қателігі болса, дизайн өзгертілуі керек. Зеңді күту осы принципке негізделген.

Техникалық қызмет көрсету үшін келесі тармақтарды қолдануға болады:

1. Штампталған соңғы өнімді өлшеңіз, вариацияны анықтау үшін тексеру стандарттарын тексеріңіз және жобаның өлшемі қалыптың сызбасына сәйкес келетіндігін және өлшемі әр түрлі екенін өлшейтін LAYOUT-ті тексеріңіз. Қажет болса, дәлдікке дейін және кейін байланысты жобаларды өлшеңіз. Вариацияның орны мен себебін анықтаңыз, содан кейін оны шешу үшін қарсы шараларды қолданыңыз.

2. Егер сіз өзіңіз қарсы шараларды анықтай алмайтын немесе ұсына алмайтын болсаңыз, онда сіз басқалардан кеңес сұраңыз, өз бетімен әрекет жасамаңыз.

3. Тым үлкен шаш

• Пышақтың шетін тоздыру: қайта ұнтақтау
• Саңылау тым үлкен: бүйірлерінің көп бөлігі жылтыр белбеу, ал жарықтығы төмен, сондықтан аралықты азайтыңыз.
• Саңылау тым аз: екінші ығысу беті саңылауды арттырады.
• Конъюнкцияны кесу: буынның дәрежесін өзгерту немесе өзгеріс енгізу немесе саңылауды азайту.
• Өте өткір à: өнімнің à дәрежесі инженерлік немесе алшақтықты өзгерту үшін 75 градустан аз.
• Материал тым қатты: материалды ауыстырыңыз немесе аралықты көбейтіңіз.
• Көгерудің ыдырауы: қайта ұнтақтау.
• Дұрыс емес зең қабығы: жергілікті шаштар немесе сызаттар. Қалыпты қайта калибрлеңіз немесе өзгертіңіз.

4. Пішінді тістеңіз

• Көгеру бос: соққы немесе матрицаның қозғалысы бір жақты алшақтықтан асып түседі. Аралас саңылауды реттеңіз.
• Қиғаш көлбеу: соққының немесе матрицаның түзулігі дұрыс емес немесе шаблондар арасында шаблонның тегіс болуына жол бермейтін бөгде заттар бар. Қайта құру немесе ұнтақтауды түзету.
• Үлгінің деформациясы: шаблон қатты немесе қалың емес немесе сыртқы күш әсерінен деформацияланған. Жаңа шаблонмен ауыстырыңыз немесе бөлшектеу әдісін түзетіңіз.
• Қалып негізінің деформациясы: қалып негізінің қалыңдығы біркелкі емес немесе күші біркелкі емес, бағыттаушы тірек пен бағыттаушы жеңнің түзулігі әр түрлі болады. Пластикалық болатты ұнтақтау және түзету немесе толтыру немесе қалып негізін ауыстыру немесе күшті теңестіру.
• Кедергіге кедергі: соққы немесе матрицаның өлшемі дұрыс па, орналасу дұрыс па, жоғарғы және төменгі қалыптың орналасуы ауытқып кеткен бе, ол құрастырғаннан кейін босай ма, соққының дәлдігі дұрыс емес, және матрицаның жақтауы дұрыс емес.
• Перфораторлық ығысудың ауытқуы: соққының беріктігі ì емес, үлкен және кіші соққылар өте жақын, бүйірлік күш теңгерілмеген, ал соққы жартылай қиғаш. Пиллинг көлбеу тақтасының бағыттаушы және қорғаныс функциясын күшейтіңіз немесе соққыны көбейтіңіз, кішкене соққыны қысқартыңыз, пятки мен пятки ұзындығын көбейтіңіз, ертерек тіреп, бағыттаңыз. Арнаның ұзындығына назар аударыңыз.

5. Өлшемнің өзгеруі

• Пышақтың жиегі тозуы: шаш тым үлкен немесе оның мөлшері үлкен болады (кесілген пішін); кішірек болады (тесу); тегістік жақсы емес. Матрицаны қайтадан ұнтақтаңыз немесе ауыстырыңыз.
• Нұсқаулық жоқ: бағыттаушы штифт немесе басқа орналастыру құрылғылары жұмыс істемейді, қоректендіргіш босатылмаған немесе бағыттаушы штырдың диаметрі дұрыс емес, бағыттаушы түзетілмейді. Орналасу блогы тозған және беру қашықтығы тым үлкен.
• Өлу тым қысқа: иілу үлкейеді, инверсия болмайды, қалыптау аяқталмайды.
• Ешқандай тесік жоқ: қысылған немесе зақымдалған немесе пішіні өзгерген. Шұңқырды тазалаңыз немесе қашу шұңқыры мен тереңдігін арттырыңыз.
• Айдаудың сәтсіздігі: нашар тамақтану, майысқан белдеулер, нашар жалаңаштау, жоғарғы матрицаны тарту, ұзартылған шығару.
• Дұрыс емес шығару: эжекторлы түйреуіштерді дұрыс дайындамау, серіппелі күш немесе дұрыс емес шығару. Серпімділік күшін реттеңіз немесе орнын немесе түйреуіштің санын өзгертіңіз; түйреуішті тегістеу қысқа уақытқа сәйкес келеді.
• Нашар бағыттаушы материал: бағыттаушы тақтайшаның ұзындығы тым үлкен емес немесе бағыттаушы саңылау тым үлкен, немесе қалып пен қоректендіргіш қисайған немесе қалып пен қоректендіргіш арасындағы қашықтық тым үлкен.
• Бланк деформациясы: Кейбір иілу бөліктері материалдың қабаттасуына жол бермейді және оларды әр уақытта тастау керек, немесе дискінің деформациясын қысым жастықшасымен немесе à қырқумен жеңуге болады.
• Иілудің деформациясы: Жоғарғы иілісте экструзия; проксимальды саңылау созылу күшімен деформацияланған, ал күш біркелкі емес à көлбеу соққымен жеткілікті емес.
• Перфорациялық ығысу деформациясы: материал бұрмаланған және біркелкі емес, мөлшері ұлғаяды немесе эксцентриситет асимметриялы болады.
• Соққы деформациясы: өнім үрленіп, ауа қысымы тым күшті немесе ауырлық күші түсіп, деформацияға әсер етеді.
• Қалқымалы чиптерді экструзиялау: қалыпта қалатын материалдардың экструдирленген өзгеруі немесе қалыпта немесе бөгде заттарда қалған ұсақ чиптер.
• Сәйкес емес материал: материалдың ені немесе қалыңдығы, дұрыс емес материал немесе қаттылық, сонымен қатар ақаулар тудырады.
• Нашар дизайн: нашар өзгертілген инженерлік келісімдер мен нашар клиренс параметрлерін жеңу қиын.

6. Зеңнің зақымдануы

• Ыстық күйде көму: сөндіру температурасы өте жоғары немесе жоғары емес, температураның жиілігі мен уақыты сәйкес емес, сөндіру әдісінің уақытын түсіну мүмкін емес; мәселе пайдалану кезеңінен кейін пайда болмайды.
• Штамптау және қабаттастыру: материал қабаттасу тақтасы сынғандықтан қабаттасып, мөр басыла береді.
• Қалдықтардың бітелуі: дайындаманың саңылауы бұрғыланбайды немесе өлшемі сәйкес келмейді немесе төсекке түсіп, уақытында тазаланбайды. Соққы және төменгі шаблон көп зақымдалған.
• Штамп құлайды: ол жеткілікті бекітілмеген немесе ілулі емес, немесе бұранда тым жұқа және беріктігі мықты емес, немесе соққы сынған.
• Шұңқыр жоқ: перфораторлық тақтайшаның шығатын саңылауының мөлшері немесе тереңдігі жеткіліксіз, ал штамп пен аршу тақтасының қашу бөлігі әдетте зақымдалады, себебі жалаңаштау тақтасы бүлінген.
• Кіретін бөгде заттар: өнім кері секіреді, қалып бөлшектері құлап құлайды, бұранда қалып бетінен шығып тұрады немесе басқа заттар қалыпқа енеді, бұл төменгі қалыпқа, аршу пластинасына немесе соққыға және бағыттаушы тірекке зақым келтіруі мүмкін.
• Жинау қателігі: дұрыс емес позиция мен бағытқа байланысты бөлшектер зақымдалады.
• Серіппелі фактор: серіппелі күштің жеткіліксіздігі немесе сынуы немесе биіктігі бойынша тең емес жеңдер аршу пластинасын еңкейтеді немесе серіппе үнемі конфигурацияланбайды, бұл тесу және зақымдау бөліктерін қабаттастырады.
• Дұрыс емес штамптау: жұмыс биіктігі тым төмен реттелген, бағыттаушы баған май жоғалтады, жолақ дұрыс берілмеген немесе жартылай толтырылған, қоректендіру, түсіру және орау машинасы сияқты перифериялық жабдық зақымдалған, ауа құбыры орнатылмаған немесе орнатылмаған ашылды, соққы қалыптан тыс және т.б.
• Дұрыс емес техникалық қызмет көрсету: Жоғарыда айтылған нүктелер ауыстыруға байланысты болды, бірақ ауыстырылмады немесе бұранданың тартылуына немесе бастапқы қалпына келмеуіне байланысты.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Штамптаудың негізгі нүктелері - күрделі жөндеу

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі