Алюминийден штамптауды талдау және штамптау майын таңдаудың негізгі нүктелері

Алюминийден және басқа легірлеуші ​​элементтерден жасалған алюминий бұйымдары.

Әдетте оны құюға, соғуға, фольгаға, пластиналарға, жолақтарға, түтіктерге, штангаларға, профильдерге және т.б. өңдейді, содан кейін суық иілу, аралау, бұрғылау, құрастыру, бояу және басқа да процестерді жүргізеді.

Алюминийдің химиялық қасиеттері салыстырмалы түрде белсенді және қышқылдар мен сілтілермен химиялық реакцияға оңай түседі, нәтижесінде коррозия, тот дақтары, қара түс және көгеру пайда болады. Алюминий материалдары қазіргі уақытта автомобиль қозғалтқыштарында, трансмиссияларда, авиациялық жабдықтарда және басқа механикалық жабдықтар өндірісінде кеңінен қолданылады. Сондықтан алюминийді штамптауды өңдеу үшін штамптау майына сұраныс артып келеді. Мұнай өнімдерін штамптау алюминийді өңдеу жылдамдығын және жем берудің үлкен қатынасын қамтамасыз етеді. Жақсы майлау мен салқындату қасиеттері құралдың қызмет ету мерзімін ұзарта алады.

Жоғарыда айтылғандардың негізінде алюминий мен оның қорытпасынан штамптау майын таңдау өте маңызды. Ол жақсы майлауды, салқындатуды, сүзуді және тотқа төзімділікті қамтамасыз етуі керек. Сондықтан алюминий мен оның қорытпасын өңдеу үшін қолдануға болатын штамптау майы қарапайым штамптау майына ұқсас. Айырмашылығы - штамптауға арналған қолайлы майды таңдау өте қажет.

Алюминий штамптау майын таңдау

Штамптау және тарту майы-бұл металды өңдейтін май, ол өте берік сызбалық қалыпқа, құбырды тартуға, тесуге және кесуге, тазартуға және т. , алюминий сызбалы май.

• Май тартатын майдың майлылығы: Бұл май тартудағы ең маңызды көрсеткіш. Майлаудың нашарлығы дайындаманың сынуына әкеледі, пластина мен металл шөгеді, өнім сызылады, қалып қатты тозады, қалыптың қызмет ету мерзімі қысқарады.
• Майды штамптаудың салқындатқыш қасиеттері: Штамптау кезінде пайда болатын жылудың көптеген себептері бар. Қалып пен материал арасындағы үйкеліс жылуы мен материалдың пластикалық деформациялануының жылуы өңдеу жылуы түрінде көрсетіледі. Әсіресе күрделі пішінді бөлшектерді немесе пластикалық деформацияға төзімділігі жоғары материалдарды өңдеу кезінде, шығарылатын жылу үлкен болады. Бұл өңдеу ұзақ уақыт бойы үздіксіз жүргізілгенде, егер бұл жылуды кетірмесе немесе сөндірмесе, жылу қалыпқа айналу үшін қалыпқа жиналады Температура көтеріле береді, қалып одан әрі кеңейеді, соққы мен аналық арасындағы алшақтық көгеру азаяды, материалға түсірілетін үйкеліс пен кернеу жоғарылайды, ал жергілікті жоғары температура майлағыш қабықтың жарылуына әкеледі, нәтижесінде агломерация, кернеу және сыну сияқты сәтсіздік пайда болады. Бұл жағдайда суда еритін штамптау майын қолдану, әсіресе жоғары жылдамдықты үздіксіз қозғалысты өңдеу және жоғары жылдамдықты үздіксіз автоматты өңдеу, сонымен қатар тот баспайтын болаттан жасалған терең тартпаны өңдеу немесе жоғары жылдамдықты өңдеу салаларында шығарылатын жылуды басуы мүмкін. банка және т.б., және жақсы салқындатуды қолдану Су сыйымдылығы бар штамптау май агенті.
• Штамптау майының тотқа төзімділігі: штамптаудан кейін бөлшектер әдетте ұзақ уақыт бойы сақталуы керек. Орналастыру кезінде тоттың пайда болуын болдырмау үшін, тартылатын майдың тотқа төзімділігі жақсы болуы қажет. Престе өңдеуде қолданылатын майлағыш күшті адсорбцияға ие және металл бетінде сынуы қиын май қабығын сақтайтындықтан, ол әдетте тотқа қарсы әсерге ие. Алайда, әсер ету мөлшері майлау материалының сипатына және өңдеу шарттарына, сондай -ақ бөлшектер орналастырылатын ортаға байланысты әр түрлі болады. Сондықтан қоршаған орта қатал және сақтау мерзімі ұзақ болған кезде, майдың тотқа төзімділігіне қойылатын талаптар жоғары болады.
• Маймен майдың дәнекерлеуге қабілеттілігі: Процесті жеңілдету және өндіріс тиімділігін арттыру үшін, тазартылмайтын маймен маймен дәнекерлеу өнімділігі болуы қажет. Кейде тартылатын майдың жабысуына байланысты дәнекерлеу орны тот басады. Кейбір майлар дәнекерлеу кезінде зиянды газдар шығарады және дәнекерлеу беріктігіне әсер етеді. Жоғарыда көрсетілген проблемалар штамптаудан кейін маймен дәнекерлеу кезінде пайда болмайды, бұл май тарту үшін өте маңызды.
• Майды штамптаудың майсыздандыру қасиеті (тазалауға оңай): штамптау бөліктеріне бекітілген майды тартқанда, оны жууға болатын жуғыш заттар мен жуу әдістері арқылы тазартады, жууға кететін шығын төмен, және ол қысқа уақытты алады. майсыздандырылған, бұл да маңызды сипаттамалардың бірі. Штамптау бөліктері тазаланбайды, бұл кейінгі процестің бояуы мен гальванизациясына әсер етеді.
• Штамптау майын штамптаудың жұмыс қабілеттілігі: штамптауды өңдеу алдында, өңделген табаққа сурет салу майын бояу операциясы өндіріс тиімділігін төмендететін уақыт пен еңбекті қажет етеді. Сондықтан бұл операцияны орындау оңай және май алу үшін талапқа айналады. Табиғат. Әсіресе үлкен бөлшектер үшін бұл қасиет ерекше маңызды. Жұмысқа қабілеттілік тұрғысынан тұтқырлығы төмен тартылатын майды мүмкіндігінше қолдану керек.　

Штамптау процесі үшін штамптау процесінде көп жылу пайда болады, ал жылу дайындаманың деформациясына әкелуі мүмкін, бұл дайындаманың дәлдігіне қатты әсер етеді. Сондықтан штамптау майын таңдағанда, тек майлау мен салқындату көрсеткіштерін ғана емес, сонымен қатар штамптау майының шекті қысымы мен тозуға төзімділігін де ескеру қажет. Егер таңдалған кесу кезінде қысым мен тозуға төзімділік тым төмен болса, материал нашар қалыптау әсерін тудыруы мүмкін. Сондықтан жақсы қысыммен және тозуға қарсы қасиеттері бар штамптау майы штамптауды қалыптау немесе ультра дәлдіктегі штамптауды өңдеу үшін қолданылады.

Штамптау майын таңдауда штамптау майының майлағыш және салқындатқыш қасиеттерінен басқа, тотқа төзімділігін, штамптау майына кететін шығынды және жеңіл күтімді ескеру қажет. Штамптау майын үйкеліске қарсы қоспаларды қосу үшін салыстырмалы түрде төмен тұтқырлығы бар майды таңдауға оңай, ол майлауға және үйкеліске қарсы қол жеткізе алады, сонымен қатар жақсы салқындатуға және жеңіл сүзуге ие. Алайда, майды штамптау мәселесі төмен тұтану температурасы, штамптау мен қалыптау кезіндегі жоғары температура, деформациялануы оңай, жоғары қауіп факторы және тез ұшып кетуі болып табылады, сондықтан пайдаланушының пайдалану құны сәйкесінше жоғары, сондықтан шарттар рұқсат етілген кезде қысу мен тозуға төзімділікті таңдауға тырысыңыз. Жоғары өнімді штамптау майы.

Алюминий штамптау майын қолдану және қызмет көрсету

• Алюминий штамптау майы салқын және құрғақ жерде сақталуы керек және су мен қоспалардың араласпауы үшін контейнерді мықтап жабық ұстау керек, ал сақтау температурасы 60 ° C аспауы керек.
• Штамптау әсерін қамтамасыз ету үшін оны басқа маймен араластыруға болмайды, ал басқа өнімдерге қатаң тыйым салынады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Алюминийден штамптауды талдау және штамптау майын таңдаудың негізгі нүктелері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі