Иілгіш темірдің феррит мөлшерін көбейтіңіз

Зерттеулер көрсеткендей, әр түрлі матрицалық құрылымдар әр түрлі температурадағы төмен температуралық әсерге төзімділікке көбірек әсер етеді, ал пластиктен жоғары ферритикалық шойын жоғары әсерге төзімділік көрсеткіштерін ала алады.

4.1.1 Химиялық құрамы

Перлит түзілуіне ықпал ететін немесе тұрақтандыратын элементтерді азайтыңыз, мысалы: Mn, V, Zr, Nb, Ti, Cr, Mo, W, Cu, Pb, Sb және басқа элементтер. Олардың ішінде екі элементті атап өтуге болады, біреуі марганец, ол сфероидты графит үшін жақсы. Шойынның соққыға төзімділігі мен сынғыш өтпелі температурасы әсіресе теріс әсер етеді. Марганецтің 0.1% мөлшерінің әр өсуі шойынның сынғыш өтпелі температурасын 10 ℃ ～ 12 ℃ жоғарылатады. Сондықтан шикізат ретінде марганец аз шойын мен болат сынықтарын таңдауға тырысыңыз; Элемент - Cu. Бұл бейтарап элемент болғанымен, перлит мөлшерінің ұлғаюының әсері айқын емес, бірақ Cu құрамының жоғарылауымен созылмалы шойынның сынғыш өтпелі температурасы жоғарылайды, сонымен қатар әсердің беріктігі де төмендейді.

Феррит түзуші элементтерді дұрыс көбейтіңіз, мысалы: C, Si, Ca, Ba, Al, Bi және басқа элементтер. Олардың ішінде Si элементін атап өткен жөн. Барлығымыз білетіндей, Si - графитизацияны күшейтетін және феррит құрамын жоғарылатуға пайдалы элемент. , Бірақ Si мазмұны жоғарылайды, әсердің қаттылығы айқын төмендейді, сынғыш өтудің температурасы 5.5 by ～ 6 ℃ артады, әр уақытта Si мазмұны 01,% жоғарылаған сайын, және құрамында Si бар 4% шойын шойын бар. феррит матрицасы, бірақ сынғыштық өте жоғары, тіпті бөлме температурасында да соққы жүктемесі жағдайында қолдану қиын. Сондықтан төмен температуралық әсерге қойылатын талаптары бар шойын шойынындағы Si мазмұны әдетте 1.6-2.0%деңгейінде бақыланады.

4.1.2 Құйманың қалыппен бірге салқындату жылдамдығын төмендетіңіз

Шойынның белгілі бір құрамы үшін эвтектикалық сатының салқындату жылдамдығын өзгерту оның матрицалық құрылымын үлкен диапазонда өзгерте алады. Яғни, құюдың салқындату жылдамдығы неғұрлым баяу болса, матрица құрылымындағы феррит мөлшері соғұрлым жоғары болады, соғұрлым қалың құю. Салқындату жылдамдығы неғұрлым төмен болса, соғұрлым феррит мөлшері жоғары болады. Дегенмен, өрескел кристалды түйіршіктер мен графит шарларының пайда болуын болдырмау қажет; әр түрлі қалыптау материалдары әр түрлі жылу өткізгіштікке ие, нәтижесінде құймалардың салқындату жылдамдығы әр түрлі болады. Жылу өткізгіштігі баяу материалдарды модельдеу үшін құрғақ құмды немесе шайырлы құмды қолдану керек, ал қалыптың қалыңдығы сәйкесінше босаңсытылуы керек. (Әдетте жеген құм мөлшерін көбейту деп аталады), суық темірді пайдалануды азайтуға немесе жоюға тырысыңыз. Жұқа қабырғалы бөлшектер үшін құйманың салқындату жылдамдығын бәсеңдету үшін құю температурасын тиісті түрде жоғарылатыңыз және орау уақытын мүмкіндігінше ұзартыңыз. Мүмкін болса, құймаларды шоғырландыруға болады. Жылу таратуды бәсеңдету үшін оны орналастырыңыз.

4.1.3 Термиялық өңдеу

4 -суреттен және 5 -суреттен көруге болады, термиялық өңдеуден кейін феррит құрамы жоғарылайды, созылуы мен соққыға төзімділігі едәуір жақсарады, ал кейбір элементтер жоғары температурада күйдіргіш өңдеу мен құю арқылы таралуы мүмкін. матрица Құрылымның кристалдық торы жұқа болып, дән тазартылады, феррит мөлшері мен өнімділігі тұрақты түрде жақсарады. Сонымен қатар, термиялық өңдеу әдісі арқылы шикізат пен қосалқы материалдардың кейбір элементтеріне қойылатын қатаң талаптарды тиісті түрде жеңілдетуге болады. Талаптарға сәйкес келмейтін шағын және орташа құймалар үшін термиялық өңдеу шараларын қолдануға болады.

4.2 Дәнді тазарту және эвтектикалық кластерлер санын көбейту

Дәннің мөлшерінің ұлғаюымен материалдың сыну кернеуі айтарлықтай төмендейді. Дән мөлшері белгілі бір критикалық мөлшерден үлкен болғанда сынғыш сынық пайда болады. Дәннің мөлшерін тазарту және кішірейту сынғыш өтпелі температураны төмендетуі мүмкін, осылайша созылмалы шойынның төмен температуралық әсерге төзімділік индексін жоғарылатады.

4.2.1 Шойынды синтетикалық балқыту процесі

Негізгі шикізат ретінде болат сынықтары мен қайта күйдірілетін шойындарды қолдану, графитпен С-ны ұлғайту үшін, ферросилиций немесе кремний карбидін қолдану арқылы Si шойын балқыту үшін. С және Si балқу температурасы балқытылған темірдің температурасынан жоғары болғандықтан, олар балқытылған темірге негізінен диффузия мен еру арқылы енеді. Балқытылған темірде эвтектоидқа дейінгі немесе эвтектикалық графит көп мөлшерде [C] кристаллиттері бар, олар астықты тазартуға қолайлы жақсы шетелдік нуклеациялық субстрат болып табылады.

4.2.2 Көп туылу

Инокуляцияның мәні - тотықсыздандыру және күкірттен тазарту, бөтен кристалды дәндерді қалыптастыру. Оның мақсаты - графиттің нуклеациялану қабілетін арттыру, кристалды түйірлерді тазарту, графит шарларының санын көбейту және феррит мөлшерін арттыру. Үш инкубациядан кейін, әсіресе құю процесінде 0.3 ～ 1мм. Лезде егуге арналған Ба бар инокулятор, егу көлемі аз болғанымен, егу әсері айтарлықтай.

4.3 Балқытылған шойынды тазартыңыз, шлактарды және дәндердің ішіндегі және арасындағы қосындыларды азайтыңыз

Материалдық сынықтар көбінесе трансгранулярлы немесе гранулярлық сынықтар болып табылады. Дәннің ішінде немесе арасында материалдың байланыстырушы күшін әлсірететін қосындылар немесе қосындылар бар. Соққы жүктемесінің әсерінен ол көбінесе жарықтар көзін немесе жарықтардың таралу жолын құрайды. Материалдың төмен температуралық әсерге төзімділігін төмендетіңіз.

4.3.1 Балқытылған шойынды алдын ала өңдеу

4.3.1.1 Тотықсыздандыру мен күкірттен тазарту

Куполды тізбекті дуплексті балқытуды қолданатын өндірушілер үшін бастапқы балқытылған шойындағы күкірттің мөлшерін 0.02%-дан төмен төмендету үшін күкірттен тазартудың шайқау әдісін немесе пневматикалық күкірттен тазарту әдісін қолдануға болады. Алайда, қазіргі кездегі күкірттендіру агенті - оның үлкен бөлігі CaO немесе CaC2. Күкірттен тазартудың бұл түрінің тотықсыздандыру қабілеті нашар, сондықтан Ca, Ba, Al және басқа элементтер сияқты кейбір тотықсыздандырғыш элементтерге дұрыс көмектескен дұрыс. Электр пештерін қолдана отырып, тікелей балқыту үшін балқытылған темірді тотықсыздандырып, күкірттен тазарту қажет.

4.3.1.2 Шойынның қызып кетуі және тұруы

Балқытылған темірдің балқу температурасын жоғарылату шикізаттың кіруін, сондай -ақ балқыту процесінде пайда болған шлак пен қосындылардың балқытылған темірге қалқып шығуына әкелуі мүмкін.

Сыртқы жағынан, әсіресе болаттың рекарбуризация процесін қолдану үшін, балқу температурасын ≥ 1500 ℃ сәйкесінше жоғарылату және ұстау уақытын ұлғайту қажет, әйтпесе көміртекті балқытылған шойында толық ерітуге және қож қоспаларын түзуге болмайды. Сфероидты балқытылған шойын 1-3 минут тұруға рұқсат етіледі, бұл Mg, Ba, Al және Fe сияқты белсенді металдардың оксидтері мен сульфидтерінің қалқып шығуына қолайлы, осылайша балқытылған темірді тазартады.

4.3.1.3 Бірнеше рет қаптау және қожды жиі шығару

Қосымша қамту балқыту процесіне қолайлы, құю процесінде балқытылған темір мен ауаның байланыс уақытын қысқартады және балқытылған темірдегі оттегінің мөлшерін азайтады; Қожды жиі шығару балқыту процесінде немесе сфероидизирлеу процесінде түзілетін қалдық оксидтер мен сульфидтердің жиналуына ықпал етеді, осылайша темірді қождан бөліп, балқытылған темірдің қуысқа кірер алдында жақсы тазартылғанына көз жеткізіңіз.

4.3.1.4 Сұйық темірді сүзу

Құю жүйесімен бірге қалыпқа немесе қалыпқа сүзгісі бар қож дорбасы орнатылады, оның бірі - қатты және сұйық қождың өтуін болдырмау; екіншісі - темірге пайда келтіру

Екінші реттік тотығу қожының түзілуін азайту үшін сұйықтық қуысқа тегіс енгізіледі; үшіншісі - бастапқы қождың қуысқа енуін азайту үшін қож қапшығында қож жинау.

4.4 Астық шекарасының бөліну элементтерін азайтыңыз

Mn, Sb, Sn, As, Ti және басқа элементтер астық шекарасының сегрегация элементтері болып табылады, сондықтан олардың мазмұнын мүмкіндігінше азайту керек.

4.5 Тотық пен сульфид түзуші элементтерді азайтыңыз

Ca, Ba, Al, Mg, сирек кездесетін элементтер оксидтер мен сульфидтерді түзуге оңай, сондықтан олардың құрамын мүмкіндігінше азайту керек.

4.6 Арнайы түйіндеткіш және егуші

Төмен температуралы соққыға төзімді шойын өндіру үшін қолданылатын сфероидизатор мен егуші келесі үш принципке назар аударуы керек.

• Бірі: жоғары тұрақты сфероидизация және егу әсері: бұл аспект сфероидизатордың құрамының тұрақтылығына байланысты, Mg, Re, Ca, Ba және т.б. сияқты негізгі элементтердің ауытқу диапазоны ± 0.3 -тен төмен болуы керек. %; екінші жағынан, балқытылған темір Сапаның тұрақтылығы, мысалы, темірдің соғылу температурасы, S және O құрамының тұрақтылығы; үшіншісі - темірдің балқытылған темірді түйіндеткішке тікелей айналдыруы үшін тым баяу болуын болдырмау үшін темірдің соғылу жылдамдығы мен темірді алу күйін бақылау сияқты жұмыс процесінің тұрақтылығы.
• Екіншісі: мықты бояу қабілеті, Mg және Re-сфероидизациялаушы негізгі элементтер, сонымен қатар олар ақ аузын құрайтын күшті элементтер. Ол негізінен Re элементімен толықтырылған Mg болуы керек және Ca, Ba, Bi және бояу қабілеті күшті басқа элементтерге сәйкес келуі керек.
• Үшіншісі: төменгі қож түзу қабілеті, бір жағынан, MgO, сирек кездесетін оксидтер мен басқа бөгде қождар сияқты, нодулизатор мен егудегі қождың мөлшерін барынша азайту керек. Сонымен қатар, сфероидизатор мен еккіште Ca мен Ba мөлшері орташа болуы керек, себебі оларда шлак түзу қабілеті күшті.

5. Жұп қарама -қайшылықтарды шешу

Сфероидизатор мен еккіште Mg, Re, Ca, Ba және басқа элементтердің мөлшері мен мөлшері сфероидизаторлық әсерге және төмен температуралық әсерге қайшы келеді. Балқытылған шойынға Mg, Re, Ca, Ba және басқа элементтердің қосылуы шамадан тыс болады, бұл жоғарыда көрсетілген элементтердің балқытылған темірінің жоғары болуына әкеледі, ал жоғары тотығу мен сульфидтену шлактары әсер ету әсеріне сөзсіз әсер етеді. Алайда тұншығуға байланысты тамақтанудан бас тартпау керек. Егер жоғарыда көрсетілген элементтер тым төмен болса, ол сфероидизация эффектісі мен матрицалық тінге де әсер етеді, ал әсерге қол жеткізілмейді. Әр түрлі балқытылған шойынның сапасына, құю өлшеміне, пішініне, қабырғасының қалыңдығына, құю уақыты мен басқа да жағдайларға сәйкес сфереодизациялаушы арнайы агентті, егу және қолдау шараларын таңдаңыз.

6. қорытынды

Жалпы, балқытылған шойынның металлургиялық сапасы жақсы бақыланатын болса, С, Si, Mn, Ca, Ba, Re және басқа элементтердің құрамын бақылау керек, ал басқа элементтердің мөлшерін мүмкіндігінше азайту керек. мүмкін Арнайы түйіндеткіштерді, егу құралдарын және тірек қондырғыларды таңдау керек. Қолөнер, қатаң технологиялық процесс, әр түрлі параметрлерді сынаудың мінсіз әдістері. Сонымен, төмен температуралы соққыға төзімді пластикалық шойын құймаларын тұрақты түрде өндіру қиын емес.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Иілгіш темірдің феррит мөлшерін көбейтіңіз

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі