Серпімді темірді балқыту және құюдың үш түрі

Фуран шайырлы құмы, негізінен, Қытайда өндірілетін серпімді темірден жасалған құймалардың қалыптау материалы ретінде қолданылады. Ол салмағы ауыр және күрделі құрылымы бар бір бөлік түрінде шығарылады. Ол құймалардың сапасы мен өнімділігіне жоғары талаптар қояды. Құюдың кейбір ақаулары, әсіресе жиырылу ақаулары көбінесе балқыту процесінде пайда болады. Бұл құюды жоюға және үлкен экономикалық шығындарға әкеледі, әсіресе QT400-18AR материалы, ол жоғары беріктігі, жоғары созылғыштығы және соққы мәнінің талаптарына ие.

Осындай қалың және үлкен бөлшектердің механикалық қасиеттерін қамтамасыз ете отырып, графиттің өзгермелі және жиырылу ақауларынан аулақ болу оңай емес. Үлгілік эксперименттерді жобалау арқылы Элкемнің аналитикалық жабдықтары 180 мм қабырғасының қалыңдығы бар қатты үлгінің графиттің өзгермелі, кішірейтілген және басқа ақауларына химиялық құрамы мен құю температурасының әсерін зерттеуге пайдаланылды. Содан кейін ол сапалы құймаларды алу үшін серпімді темірдің қалың қабырғалары бар бөлшектер өндірісіне қолданылады.

Жабдықтар мен материалдар өздігінен пайдаланылатын жоғары тазалықтағы шойын, марганецті аз таза қалдықтары, магнийлі сфероидизатор, 75 # FeSi инокуляторы үшін дайындалған; Элкем магнийі төмен сфероид жасаушы агент, инокулянт; 1.5 тонна аралық жиіліктегі балқыту пеші, 500 кг спероидты қап, 500 кг тундеш. Elkem EPIC жылу анализаторы, көміртегі және күкірт анализаторы, спектрометр. Ағаштан жасалған қатты үлгінің өлшемі 600мм × 400мм × 180мм құрайды және процесс сынақ түрінде шығарылады. Қабырғасының қалыңдығы 180мм қалың және ірі сфероидты графитті шойыннан жасалған бұйымдарды жабу үшін қолданылады. Бұл өте өкілді. Ол көтергіш және спрю жүйесімен жабдықталған және 500 кг салмақпен төменгі құюды қабылдайды.

 Балқыту және құю жоспары 1.5 т балқытылған темірді балқыту үшін 1.5 т балқытатын аралық жиілікті пешті қолдануға арналған, әр сепкішті себу сайын 500 кг, және 1 қорап ұсақ сынама бөліктерін құюға арналған. Барлығы 3 пеш сыналған кесектер 1 пешке құйылды. Балқытудың және құюдың әр түрлі схемалары келесідей жасалған:

Бірінші схеманың заряд коэффициенті:

85% шойын, 15% төмен марганецті болат сынықтары; химиялық құрамын бақылау: сфероидты егуді емдеу жоспарын қабылдау: біріншіден, 500кг темір тундишке жеткізіледі, ал 1.3-1.5% жоғары магнийлі сфероидизациялаушы агент, 0.3-0.4% инокулянт және инокулянт спероидизирлеуші ​​қапқа 0.8% жабатын агентке енеді сфероидизацияға арналған сөмке. Сфероидтау процесі аяқталғаннан кейін, қаптың ішкі беті ағынды инокуляторға құйылады және толығымен сындырылады, содан кейін сынама EPIC құралымен талданады және сыналады. 1.2% Elkem сфероид жасаушы агент, 0.8-1.0% жабатын агент және 0.4% шыны клетка сфероид жасайтын қапшыққа салынып, темір сфероид жасайтын қапқа тікелей құйылады және 0.5% Elkem инокулянты бір уақытта салынады. Сфероидтау аяқталғаннан кейін, бетіне себілген Элкемнің кейінгі инокулянты сынамадан алынып, EPIC құралы арқылы талданады.

1.2% Elkem сфероид жасаушы агент, 0.8-1.0% жабатын агент және 0.4% шыны клетка сфероид жасайтын қапшыққа салынып, темір сфероид жасайтын қапқа тікелей құйылады және 0.5% Elkem инокулянты бір уақытта салынады. Сфероидтау аяқталғаннан кейін, бетіне себілген Элкемнің кейінгі инокулянты сынамадан алынып, EPIC құралы арқылы талданады.

Зарядтың екінші схемасы: 65% шойын, 35% төмен марганец сынықтары; химиялық құрамын бақылау:

Спероидты егуді емдеу жоспарын қабылдау: 500 кг темірді тундеге жіберіңіз, ендірілген 1.2% Элкем нодулизаторы, 0.8-1.0% жабатын зат және сфероид жасайтын қапқа 0.4% шыны клетка, темірді нодулярлық қапқа жіберіңіз. 0.5% Элкек инокулянтына салыңыз. Сфероидтау процесі аяқталғаннан кейін Элкемнің ағып кететін инокулянтын пакеттің ішкі бетіне салыңыз, оны толығымен сындырып тастаңыз және талдау және тестілеу үшін сынама алу үшін EPIC құралын қолданыңыз.

500 кг темірді тундишке тікелей тигізуге болады, ал спероидтау қапшығына 0.95% төмен магнийлі сфероид жасаушы агент, 0.65% элкемді жабатын агент, 0.2% болат сынықтары және 0.1% қожды кетіргіш салынады. пакетті сфероидтау үшін. Сфероидтау аяқталғаннан кейін Элкемнің кейінгі инокулянты бетіне себіліп, толығымен сындырылып, сынама EPIC құралымен талданады және сыналады. Тундишке 500 кг темірді тікелей тигізіңіз, сфероидизация пакеті 1.2% Элкем нодулизаторымен, 0.3% жабатын агентпен, 0.2% Элкем инокулянтымен, 0.5% болат сынықтарымен және 0.1% шлактарды кетіргішпен, темірді сфероид жасайтын қапқа тікелей шығарады және сонымен бірге 0.35% Элькем инокулянтын қойды.

Сфероидтау аяқталғаннан кейін Элкемнің кейінгі инокулянты бетіне себіліп, толығымен сындырылып, сынама EPIC құралымен талданады және сыналады. Үшінші жоспар - зарядтың қатынасы: шойынның 65%, сынықтардың 35%; химиялық құрамын бақылау:

Спероидты егуді емдеу жоспары қабылданды: 500кг темірді тундишке тікелей жібереді, 1.2% Элькем аз магнийлі сфероид жасаушы агент, 0.8% жабатын агент және 0.1% шлакты кетіргіш сфероид жасайтын қапшыққа салынады, ал темірді тікелей спероидты қап. Бұл кезде оған 0.55% Элкем инокулянты енгізілді. Сфероидтау процесі аяқталғаннан кейін Элкемнің ағып кететін инокулянты пакеттің ішкі бетіне қойылды, ол толығымен сындырылды, сынамалар талданып, EPIC құралымен сыналды. 500 кг темірді стероидты қапшыққа тікелей құйып, 1.2% Элькем аз магнийлі сфероид жасаушы агент, 0.8% Элкемді жабатын агент және 0.1% қожды кетіргішке құйыңыз, сонымен бірге 0.55 салыңыз. Элкемді егу. Сфероидтау аяқталғаннан кейін бетіне себілген «Элкем» бақылау инокулянты толығымен сындырылып, сынама EPIC құралымен талданады және сыналады. Тұндырғышқа 500кг темірді тікелей тигізіп, алдын-ала енгізіңіз, 1.2% Элькем аз магнийлі сфероидизатор, 0.3% жабатын агент, 0.2% Элкем инокулянты және 0.1% қож кетіргіштер, спероид жасайтын қапқа темірді тікелей спероидизациялау пакетіне салыңыз. 0.35% -да Элкем инокулянты. Сфероидтау аяқталғаннан кейін, бетіне себілген Элкем инокулянты толығымен сындырылып, сынама EPIC құралымен талданады және сыналады. Тәжірибелік анықтау әдістері және талдау әдістері Балқытылған темірдің құрамындағы көміртегі мен күкіртті көміртек пен күкірт детекторы, ал P, Mn, Cu сияқты қорытпалардың спектрін анализатор анықтайды; пештің алдындағы әртүрлі химиялық құрамдардың салқындату қисығы Elkem EPIC жабдықтарымен анықталады. Мысалы, LET (сұйық фазалық ауысу температурасы), CE (көміртектің нақты эквиваленті), G1, G2 және G3 әр түрлі мәндерге ие. Тест нәтижелері және талқылау бірінші схеманың нәтижелері мен талқылауы:

Әр түрлі өңдеу әдістеріне сәйкес анықталған EPIC кескіндері келесідей:

1-қисық: бірінші пештің балқытылған темір күлінің аузы үлгісінің қисығы
2-қисық: А пешінің бірінші бағдарламасының нәтиже қисығы

Қисық 3: бірінші пеш схемасының нәтиже қисығы В қисық 4: бірінші пеш схемасының нәтиже қисығы С

• ①1 және 2 қисықтарынан бірінші сфералық схеманың LET мәні сфероидтау процесі аяқталғаннан кейін өсетіндігін көреміз, бұл оның сұйық фазасы екенін көрсетеді Сызықтық температура жоғарылайды, бірақ G1 интервалы әлі де салыстырмалы түрде үлкен 34%, ал LET -ST графиттің жауын-шашын уақыты 115 секунд. Химиялық құрамымен үйлескенде, оның көміртегі эквиваленті бірінші пештегі үш ерітіндінің ішінде ең жоғары екендігі белгілі.
• ②1 және 3 қисықтардан LET мәні 1132-ден 1146 ° C-қа дейін өсетінін, G1 интервалы 36%, ал LET-ST графитінің жауын-шашын уақыты 129 секундты құрайтынын көреміз. Химиялық құрамымен үйлескенде, оның көміртегі эквиваленті - бір пештегі үш варианттың ең төменгісі.
• ③1 және 4 қисықтарынан LET мәні 1132-ден 1140-қа өскенде, G1 интервалы 32% болатынын көреміз. LET-ST графитінің тұндыру уақыты 139 секунд, ал көміртегі эквивалентінің химиялық құрамы бірінші пештің үш схемасының орташа мәні болып табылады.
• ④ LET мәні неғұрлым көп болса, ыстық металдың нуклеация потенциалы соғұрлым жоғары болады, сол жағдайда құймалардың ақ ауыздылығы төмен болады және графит шарлары соғұрлым көп болады; LET-ST мәні графиттің жауын-шашын уақыты. Қалың және ірі бөлшектерді шығару процесінде бұл мән әдетте жоғары болуы қажет. Неғұрлым үлкен болса, соғұрлым графит тұтас қату процесінде тұнбаға түседі деген сөз, бұл ішінара жиырылуды өтеу үшін графиттің өзіндік кеңею эффектісін қолдану тиімді; G1 аралығы - балқытылған темірдің аустенитті тұндыру аралығы. G1 неғұрлым үлкен болса, темірдің кішірею тенденциясы соғұрлым жоғары болады. G1 мәніне әсер ететін екі аспект бар. Бір жағынан, бұл балқытылған темірдің егу әсері мен ядролау қабілеті, ал екінші жағынан, балқытылған темірдің көміртегі эквиваленті. Көміртектің эквиваленті бірдей болған кезде егу әсері неғұрлым жақсы болса, G1 мәні соғұрлым аз болады және кішірейту тенденциясы аз болады.
• ⑤ Демек, балқытылған темірді өңдегеннен кейінгі бірінші пеште С варианты, В нұсқасы екінші, А варианты ең нашар сияқты көрінеді.

Нәтижелер және екінші нұсқаны талқылау

Әр түрлі өңдеу әдістеріне сәйкес анықталған EPIC кескіндері келесідей:

5-қисық: екінші пештің балқытылған темір күлінің аузы үлгісінің қисығы
Қисық 6: Екінші пеш бағдарламасының нәтиже қисығы А

7-қисық: B пешінің екінші бағдарламасының нәтижелік қисығы
Қисық 8: Екінші пеш бағдарламасының нәтиже қисығы C

• ①5-қисықтан және 6-қисықтан LET мәні 1149-ден 1141 ℃-ге дейін азаятынын, G1 интервалы 20%, ал LET-ST графитінің тұндыру уақыты 146 секунд екенін көруге болады. Химиялық құрамымен үйлескенде оның көміртегі эквиваленті екінші пеш екені белгілі. Үш бағдарламаның ең жоғарғысы. Талдаудан кейін бастапқы балқытылған темір күлінің саңылау қисығының LET мәні ферросилико және графиттейтін қайта толтырғыштың қосылуына байланысты болды, нәтижесінде балқытылған темірдің лездік ядролық қабілеті пайда болды.
• ②5-қисықтан және 7-қисықтан LET мәні 1149-дан 1139 reduced дейін азайтылғанын, G1 интервалы 24%, ал LET-ST графитінің тұндыру уақыты 146 секундты құрайтынын көруге болады. Химиялық құрамымен үйлескенде оның көміртегі эквиваленті екінші пеш екені белгілі. Үш бағдарламаның ортасы. LET төмендеуінің себебі жоғарыда көрсетілгендей.
• ③5-қисықтан және 8-қисықтан LET мәні 1149-ден 1138 ° C-қа дейін азаятынын, G1 интервалы 33%, ал LET-ST графитінің жауын-шашын уақыты 144 секундты құрайтынын көруге болады. Химиялық құрамымен үйлескенде оның көміртегі эквиваленті екінші пеш екені белгілі. Үш нұсқаның ең төменгісі.
•  ④Жалпы, ядролық қабілеті күшті А пешінің екінші жоспары LET мәніне ие, ал кіші жиырылу тенденциясы А пешінің екінші жоспары, ал G1 мәні ең кіші. Бұл CE мәнінің жоғарылауы жиырылу тенденциясын төмендетіп, ядро ​​қабілетін арттыра алатынын көрсетеді.

Үшінші нұсқа бойынша нәтижелер және талқылау

9-қисық: үшінші пештің балқытылған темір күлінің аузы үлгісінің қисығы
10-қисық: А пешінің үшінші бағдарламасының нәтижелік қисығы

11-қисық: B пешінің үшінші жоспарының нәтижелік қисығы

Қисық 12: Үшінші пеш жоспарының нәтижелік қисығы C

• ①9-қисықтан және 10-қисықтан LET мәні 1147-ден 1145 ℃-ге дейін азаятынын, G1 мәні 6%, LET-ST графитін Жауын-шашын уақыты химиялық құрамымен қосқанда 172.8 секундты құрайтынын білуге ​​болады. оның көміртегі эквиваленті үшінші пештің үш схемасының ішіндегі ең төмені.
• ②9-қисықтан және 11-қисықтан LET мәні 1147-ден 1146 ° C-қа дейін төмендейтінін, G1 мәні 10%, ал LET-ST графитінің жауын-шашын уақыты 182.7 секундты құрайтынын көруге болады. Химиялық құрамымен үйлескенде оның көміртегі эквиваленті үшінші пеш екені белгілі. Үш бағдарламаның ең жоғарғысы.
• ③9-қисықтан және 10-қисықтан LET мәні 1147-ден 1146 ℃-ге дейін азаятынын, G1 мәні 9% -ды, ал LET-ST графитінің жауын-шашын уақыты 194.4 секундты құрайтынын көруге болады. Химиялық құрамымен үйлескенде оның көміртегі эквиваленті үшінші пеш екені белгілі. Үш бағдарламаның ортасы.
• ④Үшінші опцияның жалпы G1 мәні салыстырмалы түрде төмен, бұл осы опциямен балқытылған балқытылған темірдің ең кіші тенденцияға ие екендігін көрсетеді. Кешенді түрде айтсақ, үш шөміш балқытылған темірдің айырмашылығы үлкен емес. Салыстырмалы түрде айтқанда, А пешінің үшінші нұсқасы жақсы әсер етеді. Іріктеме сынағының қорытындысы бірінші және екінші пештердің балқытылған темірі арқылы зарядтың арақатынасын реттеу үшін сәйкес көміртегі эквиваленттік мәнін қолдану болып табылады.

Екінші пештің бастапқы балқытылған темірінің LET мәні бірінші пешке қарағанда жоғары, ал G1 мәні бірінші пешке қарағанда аз. Екінші және үшінші пештердің зарядтау коэффициентін реттеу арқылы, таза марганец сынықтарын кесекті болатқа ауыстыру арқылы LET мәні жақын, ал G1 мәні қайта толтырылғаннан кейін айтарлықтай төмендейді. Сондықтан көміртегі мөлшерін жоғарылату бастапқы балқытылған темірдің ядролау қабілетін жақсартады және азайтады.

Шөгу тенденциясы сынықтардың түріне байланысты аз өзгеріске ұшырайды. Спероидты егудің тиісті процесі бірінші пештің А жоспарын В жоспарымен және С жоспарымен салыстыру арқылы алынады. Зауыттың сфероидизациялаушы және инокулянт қолданыстағы емдеу әдісін қолданады, ал балқытылған темірдің жиырылу тенденциясы мен ядролау қабілеті жақсы. Кедей; Пештің екінші жоспары бойынша А, В жоспары және С жоспары бойынша, сфероид жасайтын заттың дозасы 1.2% болғанда және инокулянттың дозасы 0.5 болғанда, емдеу эффектісі ең жақсы болады, және алдын-ала енгізілген және тықырланған кіріс арасындағы айырмашылық үлкен емес; өтті А, В және С пештерінің үшінші схемаларын салыстыра отырып, үш өңдеу схемасының әсерінде айқын айырмашылық жоқ.

Өзгерістің себебі - бастапқы балқытылған темірдің CE мәні. Қысқаша айтқанда, CE мәнінің жоғары болуымен (C3.7-3.9, Si2.1-2.4), Elkem нодулизаторы инокулянтын, түйіндеткіштің дозасы 1.2%, Elkem инокулянты 0.5% және ағынды инокулянттың көмегімен жоғары пішінге ие болады. Ядролық қабілеті бар балқытылған темір кішірею тенденциясы сапаға қойылатын созылмалы темір құймаларын алуды жеңілдетеді. Өндіріске қолдану тұжырымдары Қалың қабырғалары бар серпімді темірді шығаруға арналған сынақ қорытындыларының үлгісін қолданыңыз. Жоспар келесідей: балқу салмағы 20т, шойынның қатынасы шойын 65%, болат сынықтары 35%, элкем нодулизаторы 1.2%, элкем инокулянты 0.5% + ағынды инокулянтпен, бастапқы балқытылған темір C3.7-3.9, Si2.2- 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S ＜ 0.02, өндіру үшін құймаға бекітілген құйма сынағын алып, сынау үшін алыңыз, ал құю корпусын бөлшектеңіз және бақылаңыз. Диссекциядан кейін өңдеу беті тексерілді, өңдеуден кейін графиттің өзгермелі және кішірейтілген ақаулары болмады және бағдарлама сәтті өтті.

Жинақтау 

• 1. Қалың қабырғалы серпімді темір бөлшектерін иілгіш темір өндірісінде бақылау қиын. Олар үлкен қабырға қалыңдығына, Mg және басқа элементтерден тұратын баяу салқындатуға және жоғары шөгу тенденциясына ие. Өндіріс кезінде ақаулар мен сынықтардың пайда болуы оңай, бұл экономикалық шығындар әкеледі. Әсіресе QT400-18AR маркалы құймалар үшін оның жұмысына қойылатын талаптар: созылу өнімділігі Rm≥390; кірістілік шегі Re≥240; созылу A≥18; орташа әсер ету мәні KV2≥14, минималды әсер ету мәні KV2≥11 және жоғары талаптар.
• 2. Кішкентай сынама процесінің сынағы арқылы құюға арналған кішкене сынама бөлігі әртүрлі химиялық компоненттерге және спероидизацияға арналған егудің әр түрлі әдістеріне тексеріледі. Elkem жабдығы EPIC балқытылған темірдің жиырылу тенденциясын анықтайды, сәйкес химиялық құрамын және нодулизациялау инокуляциясының өңдеу әдісін анықтайды және ең кіші шөгу тенденциясы бар балқытылған темірді ала алады.
• 3. Шағын темірдің қалың қабырғалы бөлшектерін өндірудің нақты және тұрақты өндірістік жоспарын құру үшін шағын сынамалық сынақтан алынған мәліметтерді нақты өндіріске қолданыңыз. Бекітілген құю сынағын және анатомиялық бетті бақылауды тексеру арқылы жоспардың тиімді екендігі және құйма өндірілетіндігі анықталады. Сапасы жақсы және сапа талаптарына сай келеді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Серпімді темірді балқыту және құюдың үш түрі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі