Автокөліктерге арналған берік болатты қалыптастыру технологиясы

Автомобильдерде беріктігі жоғары болат қолданылады, бұл оның беріктігінің арқасында пластинаның қалыңдығын азайтады, бұл автомобиль құрылымын жеңілдетеді. Сонымен қатар, автомобильдің ойыққа төзімділігі, беріктігі мен деформацияға үлкен әсер ету күші жақсарады, ал бағасы жеңіл металдарға қарағанда төмен. Жоғары берікті болаттың артықшылықтары оны автомобиль өнеркәсібінде тез дамып, кеңінен қолдануға мүмкіндік береді, бұл автомобиль жеңілдігі мен қауіпсіздігінің бірлігіне қол жеткізуге көмектеседі. Алайда, жоғары беріктік болаттың қалыптау диапазоны тар, ал қалыптау процесі дәстүрлі болатқа қарағанда күрделі мәселелерге тап болады.

Сондықтан жоғары беріктік болаттың сипаттамаларына сәйкес өңдеудің озық әдістерін қабылдау қажет. Жоғары берікті болатты қалыптау технологиясы негізінен суық штамптауды, ыстық қалыптауды, гидроформингті және т.б.

1. Суық штамптау технологиясы

Жоғары беріктік болаттан суық штамптау технологиясы дәстүрлі болаттан жасалған суық штамптауға ұқсас, бірақ жоғары беріктік болаттың қалыптау диапазоны шектеулі, ол қалыптан кейін серіппеге бейім, ал оның серіппесі әлдеқайда үлкен қарапайым көміртекті болаттан штамптау бөлшектері. Болатты болжау мен бақылау үлкен қиындықтар әкелді. Сонымен қатар жоғары беріктік болат қолдану кезінде пайда болған бөлшектердің мыжылуы мен жарылуы сияқты мәселелерге тап болады. Бұл проблемалардың барлығы жоғары беріктік болаттың қалыптау кезінде өлшемі мен пішінінің нашарлығына әкеледі. Жапондық NKK Co., Ltd. жоғары беріктігі бар болат табақтарды штамптау процесінде крекинг мәселесін шешу үшін болат пластинаны жеңіл штамптаудың жаңа технологиясын жасады. Бұл технология болат табақ пен штамп арасындағы ондаған микрондық аралықты жасайды, оның көмегімен саңылаудан майлау майы енгізіледі. Сондықтан, штамптау процесінде болат пластинаның жарылуы проблемасының алдын алады және бұл әдісті қарапайым штамптау машинасында шамалы түрлендірумен жүзеге асыруға болады.

2. Ыстық штамптау технологиясы

Болат беріктігі 1000 МПа -дан асқанда, күрделі пішінді кейбір бөлшектерді әдеттегі суық штамптау процесі арқылы қалыптастыру қиынға соғады; суық штамптау процесін қолдануға болатын болса да, жоғары соққы күші, қалыптасқан бөліктің жеңіл жарылуы, үлкен серіппе және т.б. сияқты проблемалар бар, сондықтан ыстық қалыптау технологиясы пайда болды. Ыстық штамптауды қалыптастыру технологиясы-бор болат табақшасын (бастапқы беріктігі 500-600МПа) аустениттелген күйге дейін қыздырады және оны жылдам штамптау үшін қалыпқа береді. Белгілі бір қысымды қамтамасыз ету шартымен бөлшек қалыптың корпусынан үлкен болады. 27 ℃/с салқындату жылдамдығы сөндіріледі, ал қысымды сөндіру белгілі бір уақыт ішінде орындалады. Бұл кезде бөлшектер біркелкі мартенсит құрылымымен қалыптасады. Жоғары беріктік болат ыстық штамптау технологиясы болаттың беріктігі мен пластикалық арасындағы қарама-қайшылықты шешу үшін қалыптау мен нығайтуды екі кезеңге бөледі. Оның негізгі артықшылықтары: кіші деформацияға төзімділік, жақсы икемділік, жоғары қалыптау шегі, жақсы штамптаудың қалыптылығы; серіппені оңай басқару, қалыптасқан бөлшектердің жоғары дәлдігі; бұрғылау машинасының сыйымдылығының төмендеуі; болаттың қалыптау кедергісі төмен, матрицаның бірлік қысымы төмен; Қысқаша өндіріс циклі және т.б. Алайда, ыстық штамптау технологиясының кейбір кемшіліктері бар, мысалы, үлкен жабдықты инвестициялау, пішінді күрделі өңдеу және өңдеу, жоғары техникалық қызмет көрсету мен қызмет көрсету шығындары.

3. Гидроформинг технологиясы

Гидроформинг технологиясы-бұл дайындаманы қалыптастыру үшін күш беру ортасы ретінде жоғары қысымды сұйықтыққа (су немесе май) негізделген пластикалық өңдеу технологиясы. Гидроформинг процесінде парақ икемді өңдеу технологиясы болып табылатын күш жіберуші ортаның қысымымен дөңес немесе ойыс қалыпқа айналады. Гидроформацияланған бөлшектер негізінен құбырлар, табақтар мен қабықшалардан тұрады. Қажетті орта қысымы әдетте 400МПа жоғары. Гидроформинг технологиясын қолданудың негізгі артықшылықтары: ол бір мезгілде компоненттің осі мен көлденең қимасы бойымен өзгеретін қуыс компонент құра алады; қалып құны төмендейді; қалыптасқан бөліктің дәлдігі жақсарады, сонымен қатар серіппелі қысқарады; Ол бір бөлшекке ауыстырылады, сонымен қатар автомобиль корпусының қаттылығы жоғарылайды, бұл сапаны төмендетуге қолайлы.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Автокөліктерге арналған берік болатты қалыптастыру технологиясы

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі