Технологиялық сөйлесу

  Ұстау - соғу мен штамптаудың жиынтық атауы. Бұл дайындаманың қажетті пішіні мен өлшемін алу үшін пластмассалық деформация жасау үшін дайындаманың қысқышын соғу машинасының балғасын, штангасын, соққысын немесе штампты қолданатын қалыптау және өңдеу әдісі. .

      Соғу процесінде бүкіл дайындама айтарлықтай пластикалық деформацияға ұшырайды және пластикалық ағынның салыстырмалы көп мөлшеріне ие; штамптау процесінде дайындама негізінен әр бөліктің ауданының кеңістіктік орнын өзгерту арқылы түзіледі және оның ішінде үлкен қашықтықтағы пластикалық ағын болмайды. Ұстау негізінен металл бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады, сонымен қатар инженерлік пластмассалар, резеңке, керамикалық дайындамалар, кірпіштен жасалған дайындамалар және композиттік материалдарды қалыптау сияқты кейбір бейметалдарды өңдеу үшін де қолданыла алады.

      Металлургия өнеркәсібінде соғу мен илектеу мен сызу - бұл пластикалық өңдеу немесе қысыммен өңдеу, бірақ соғу негізінен металл бөлшектерін өндіру үшін қолданылады, ал илектеу мен тарту негізінен пластиналар, жолақтар, құбырлар және т.б. өндіру үшін қолданылады. -профильдер мен сымдар сияқты металл материалдары.

      Неолит дәуірінің соңында адамдар әшекейлер мен ұсақ бұйымдар жасау үшін табиғи қызыл мысты ұра бастады. Қытай суық соғу процесін біздің дәуірімізге дейінгі 2000 жылдары құрал жасау үшін қолданған. Мысалы, Ганьсу штатының Вувэй қаласындағы Хуаньяньангтай Qijia мәдени орнынан табылған қызыл мыстан жасалған артефактілерде айқын соққы белгілері бар. Шан әулетінің ортасында метеорит темір қаруды жасау үшін қолданылды, оны жылыту соғу процесі қолданылды. Көктем мен күз мезгілінің соңында пайда болған темір қорытпасы темірді бірнеше рет қыздыру мен оксид қосындыларын шығару үшін соғу нәтижесінде пайда болды.

     Алдымен адамдар * соғу үшін балғаны орап алды, ал кейінірек ауыр балғаны арқан мен шкивті тарту арқылы көтеру әдісі пайда болды, содан кейін дайындамаларды соғу үшін еркін құлады. 14 ғасырдан кейін жануарлардың күші мен гидравликалық тамшы соғу пайда болды.

      1842 жылы британдық Насмит қолдан жасалған билік дәуіріне соғу әкелетін алғашқы балға балғасын жасады. Кейінірек соғу гидравликалық престер, қозғалтқышпен басқарылатын сынық балғалар, ауа соғу балғалары және механикалық престер бірінен соң бірі пайда болды. Балғалар алғаш рет Американың Азаматтық соғысы кезінде (1861-1865 жж.) Қару бөлшектерін соғу үшін қолданылды, содан кейін Еуропада бумен соғу балғалары пайда болды, бірте-бірте штамп соғу технологиясы ілгерілей бастады. 19 ғасырдың аяғында қазіргі заманғы соғу машиналарының негізгі категориясы қалыптасты.

       20 ғасырдың басында, автокөліктердің жаппай өндірісінің басталуымен ыстық қалыппен соғу тез дамып, соғудың негізгі процесіне айналды. 20 ғасырдың ортасында ыстық штампты соғу престері, жалпақ соғу машиналары мен тоқылмайтын соғу балғалары біртіндеп қарапайым соғу балғаларын алмастырып, өнімділікті жоғарылатып, діріл мен шуды азайтады. Жаңа тотықтыру процестері дамыған кезде, тотықтырмайтын қыздыру технологиясы жоқ, жоғары дәлдіктегі және ұзақ қызмет ететін қалыптар, ыстық экструзия, илектеу, соғу манипуляторлары, манипуляторлар және автоматты соғу өндіру желілері сияқты дайындамалар соғу тиімділігі мен үнемділігі сияқты. соғу өндірісінің әсері жақсаруда.

       Суық соғудың пайда болуы ыстық соғудан бұрын. Ертедегі мыс, алтын, күміс үлпектер мен монеталардың бәрі суық қолдан соғылған. Суық соғуды механикалық өндірісте қолдану ХХ ғасырда танымал болды. Суық бағыттау, суық экструзия, радиалды соғу және бұрылмалы соғу біртіндеп жасалды, олар біртіндеп дәл бөлшектерді кесусіз шығара алатын тиімді соғу процесін қалыптастырады.

       Алғашқы штамптауда қолмен кесу, тесу, күрекпен және перкуссия арқылы металл қаңылтырларды (негізінен мыс немесе мыс қорытпасынан жасалған пластиналар және т.б.) қалыптастыру үшін күрек, қайшы, соққылар, қол балғалары мен торсықтар сияқты қарапайым құралдар ғана қолданылды. Гонг, цимбол және басқа музыкалық аспаптар мен кәстрөлдер өндірісі. Орташа және қалың пластиналардың шығарылуының ұлғаюымен және гидравликалық пресс пен механикалық престің штамптауының дамуымен штамптауды өңдеу де 19 ғасырдың ортасында механикаландырыла бастады.

        1905 жылы Америка Құрама Штаттары катушкаларда ыстық үздіксіз илектелген тар жолақты болат шығара бастады. 1926 жылы ол кең жолақты болатты шығара бастады. Кейінірек суық үздіксіз прокатталған болат пайда болды. Сонымен қатар пластиналар мен жолақтардың шығымы ұлғайып, сапасы жақсарып, өзіндік құны төмендейді. Кемелер, теміржол көліктері, қазандықтар, контейнерлер, автомобильдер, консервілер және басқалар өндірісінің дамуымен бірге штамптау ең көп қолданылатын қалыптау процестерінің біріне айналды.

        Соғу негізінен қалыптау әдісіне және деформация температурасына байланысты жіктеледі. Қалыптау әдісіне сәйкес соғуды соғу мен штамптауға бөлуге болады; деформация температурасына сәйкес соғуды ыстық соғу, суық соғу, жылы соғу және изотермиялық соғу деп бөлуге болады.

        Ыстық соғу металдың қайта кристалдану температурасынан жоғары орындалады. Температураны жоғарылату металдың пластикасын жақсартуға мүмкіндік береді, бұл дайындаманың ішкі сапасын жақсартуға және оның жарылуын қиындатуға пайдалы. Жоғары температура сонымен қатар металдың деформацияға төзімділігін төмендетеді және қажетті соғу машиналарының тоннажын азайтады. Дегенмен, көп ыстық соғу процестерде дайындаманың дәлдігі нашар, беті тегіс емес, соғу тотығуға, көмірсізденуге және жануға бейім.

       Суық соғу - металдың қайта кристалдану температурасынан төмен температурада орындалатын соғу. Жалпы айтқанда, суық соғу бөлме температурасында соғуды білдіреді, ал бөлме температурасынан жоғары, бірақ қайта кристалдану температурасынан аспайтын температурада соғу температура деп аталады. Соғу. Жылы соғу жоғары дәлдікке ие, беті тегіс және деформацияға төзімділігі төмен.

      Бөлме температурасында суық соғудан пайда болған дайындаманың пішіні мен өлшемінің дәлдігі, беті тегіс, өңдеу процедуралары аз және автоматтандырылған өндіріс оңай. Көптеген суық соғу мен суық штамптау бөлшектерін өңдеусіз бөлшектер немесе бұйымдар ретінде тікелей қолдануға болады. Бірақ суық соғу кезінде металдың икемділігі төмен болғандықтан, ол деформация кезінде жарылып кетуге бейім, деформацияға төзімділігі үлкен болғандықтан тоналды соғу машиналарын қажет етеді.

      Изотермиялық соғу дегеніміз дайындаманың температурасы қалыптау процесінде тұрақты болып қалады. Изотермиялық соғу - белгілі бір металдардың тұрақты температурада жоғары икемділігін толық пайдалану немесе белгілі құрылымдар мен қасиеттер алу. Изотермиялық соғу штампты және дайындаманы тұрақты температурада ұстауды талап етеді, бұл жоғары шығындарды қажет етеді және тек суперпластикалық қалыптау сияқты арнайы соғу процестерінде қолданылады.

       Соғу металл құрылымын өзгерте алады және металл қасиеттерін жақсартады. Құйма ыстықтан соғылғаннан кейін, бастапқы құйма тәрізді борпылдақтық, кеуектер, микрожарықтар және т.б. тығыздалады немесе дәнекерленеді; түйіршіктерді жұқа ету үшін бастапқы дендрит кристалдары сынған; Сонымен қатар, карбидтің бастапқы бөлінуі мен біркелкі еместігі ұйымды біркелкі ету үшін өзгертілді, осылайша ішкі жинақтығы, біркелкілігі, ұқыптылығы, жақсы жалпы өнімділігі және қауіпсіз қолданылуы бар соғымдарды алу үшін. Соғу ыстық соғумен деформацияланғаннан кейін металл талшықты құрылым болып табылады; соғу деформацияланғаннан кейін металл кристалдары ретке келтірілген.

       Ұстау - бұл қалаған пішінді дайындаманы дайындау үшін металдың пластикалық ағымы. Сыртқы күш әсерінен пластикалық ағын пайда болғаннан кейін металдың көлемі өзгермейді, ал металл әрқашан кедергісі аз бөлікке ағып кетеді. Өндірісте дайындаманың пішіні көбінесе осы ережелерге сәйкес бақыланады, мысалы, күйдіру мен сызу, орау, иілу және сызу.

       Жалған дайындаманың өлшемі дәл, бұл жаппай өндірісті ұйымдастыруға қолайлы. Пішінді соғу, экструзия, штамптау және басқа қосымшалардың өлшемдері дәл және тұрақты. Мамандандырылған жаппай немесе жаппай өндірісті ұйымдастыру үшін жоғары тиімді соғу машиналары мен автоматты соғу өндірістік желілерін қолдануға болады.

       Соғудың өндірістік процесі дайындамаларды қалыптау алдындағы дайындамаларды, жылытуды және алдын ала өңдеуді қамтиды; дайындаудан кейін дайындамаларды термиялық өңдеу, тазалау, калибрлеу және тексеру. Әдетте соғу машиналарына соғу балғалары, гидравликалық престер мен механикалық престер жатады. Соғу балғасы металдың пластикалық ағыны үшін қолайлы, бірақ діріл тудыратын үлкен соққы жылдамдығына ие; гидравликалық престе металл арқылы соғуға және құрылымды жақсартуға қолайлы статикалық соғу қолданылады, ал жұмыс тұрақты, бірақ өнімділігі төмен; механикалық престің бекітілген соққысы бар және оны механикаландыру мен автоматтандыруды жүзеге асыру оңай.

      Болашақта соғу процесі соғу бөлшектерінің ішкі сапасын жақсартады, дәлме -дәл соғу мен дәл штамптау технологиясын дамытады, соғу жабдығы мен соғу өндірістік желісін жоғары өнімділігі мен автоматизациясымен дамытады, икемді соғу қалыптау жүйесін дамытады, жаңа соғу материалдары мен соғу өңдеуін дамытады. әдістері және т.б. дамиды.

      Соғудың ішкі сапасын жақсарту негізінен олардың механикалық қасиеттерін (беріктігі, пластикасы, қаттылығы, шаршау беріктігі) және сенімділігін жақсарту болып табылады. Бұл металл пластикалық деформация теориясын жақсырақ қолдануды талап етеді; сапалы материалдарды қолдану; алдын ала соғу қыздыруы мен соғу термиялық өңдеу; соғу бөлшектерін неғұрлым қатаң және ауқымды бұзбайтын сынау.

      Материалды пайдалануды жақсарту, еңбек өнімділігін арттыру және энергия шығынын азайту үшін машина жасау өнеркәсібінің ең маңызды шарасы мен бағыты - кесудің аз және мүлдем болмауы. Дәл соғылмайтын дайындамалар, тотығу қыздыруы жоқ, сонымен қатар жоғары қаттылыққа, тозуға төзімді, ұзақ қызмет ететін зең материалдары мен бетті өңдеу әдістерінің дамуы дәлме-дәл соғу мен дәл штамптауды қолдану үшін қолайлы болады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Технологиялық сөйлесу

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі