GH2909 Аэро-қозғалтқышқа арналған қорытпа тазартуды бақылауға қол жеткізуге арналған

Негізінен төртінші буын қозғалтқышының турбиналық орта корпусын, мойынтірек сақинасын және бал ұясын тіреу сақинасын және ауаның ағып кетуін азайту, тиімділікті жақсарту және отын шығынын азайту үшін саңылауларды басқарудың басқа бөліктерін өндіруде қолданылады. GH2909 GH2907 қорытпасы негізінде Si мазмұнын жоғарылату және термиялық өңдеу процесін реттеу арқылы әзірленген. GH2909-бұл Fe-Ni-Co негізіндегі жас қатайтатын, төмен кеңеюі жоғары температуралы қорытпаның жаңа түрі. Ол жоғары беріктік пен икемділікке ие, жылу кеңею коэффициентінің төмендігі, тұрақты серпімділік модулі, жақсы тотығуға төзімділігі мен термиялық шаршауға төзімділігі 650 at. Өнімділік айналмалы бөліктер мен статикалық бөліктер арасындағы алшақтықты азайтады, саңылауды басқарады, энергияны үнемдейді, шығынды азайтады және қозғалтқыштың тартылуын арттырады. Бұл авиациялық және аэроғарыштық қозғалтқыштар үшін өте жоғары температуралы қорытпалы материал, сондықтан ол ұшақ қозғалтқыштарында кеңінен қолданылды.

Ұзақ уақыт бойы соғу жабдығының шарттары шектеулі болғандықтан: тек 2,000 тонналық жылдам соғу прессі бар, сондықтан үлкен өлшемді жоғары температуралы легирленген соғу штангаларын өндіру-бұл компанияның жоғары температуралы қорытпасын әзірлеудің қысқа тақтасы. GH2909 легирленген ірі габаритті штангалардың негізгі проблемалары мыналар болып табылады: (1) құрылымы өрескел және біркелкі емес, бұл ультрадыбыстық ақауларды анықтауға арналған тәртіпсіздікке және тіпті төменгі толқынның әлсіреуіне әкеледі; (2) Өнімділікті тексеру деректерінің үлкен ауытқуы. Соғу жабдықтары жағдайының жақсаруымен: 4,500 тонна жылдам соғу престері мен 1,800 тонна дәлме-дәл соғу престері пайдалануға берілді, ал GH2909 қорытпасы ірі габаритті соғу материалдарының сапасын жақсарту және жақсарту үшін соғу процесі жүргізілді. GH2909 легирленген ірі гильзалардың құрылымы мен өнімділігін жақсарту үшін жүргізілді. Зерттеуге әсер етіңіз.

GH2909 қорытпасын балқыту процесі вакуумдық индукция + вакуумды доғаны қайта балқыту болып табылады, ол 440мм электродты вакуумдық доғаны Φ508мм болат құймаларына қайта өңдейді. Гомогенизация термиялық өңдеуден кейін болат құймалар соғылады, олар үлкен өлшемді жоғары температуралы легирленген соғулар жасайды.

Дайындамалар біртіндеп салқындату мен үлкен деформациялау соғу процесін қолданады, ал деформация мөлшері отқа 30% -дан асады; соңғы өрт сөндірудің қыздыру температурасы: 1000 ° С; деформация температурасының көпшілігі: ≤955 ° C, соғудың соңғы температурасы: ≥870 ° C; және тиісінше соғудың үш әдісі қолданылады: (1) болат құйманы тікелей 2000 тонналық тез соғу прессі + орта кесу бөлімі + бөлек бір отты соғу; (2) Бүкіл болат құйма 4500 тонналық жылдам соғу прессі екі ренжіткен және екі тартқыш + ортасы Бөлімдерге кесу + материалға 1,800 тонна дәлме-дәл соғу машинасы; (3) 4,500 тонна жылдам соғу престері ұзындыққа тартылады + екі жақтың жақтары + ортаңғы кесу бөліктері + екі күйзеліс пен екі тартқыш + 1800 тонна бір өртке қарсы соғу машинасы аяқталды; содан кейін, орталықтан, 1/2R және жиек құрылымы мен бүйірлік өнімділік үлгілері тиісінше штангадан алынады, ал микроқұрылым мен механикалық қасиеттер оптикалық микроскоппен бақыланады. Дайын өнім жылтыратудан кейін ультрадыбыстық ақауларды анықтау арқылы тексеріледі. Нәтижелер көрсеткендей:

• (1) 2000т жылдам соғу пресіндегі жабдықтың сыйымдылығының шектелуі анық.
• (2) 2 -әдіс Соғылғаннан кейін, соғылғаннан кейін штанганың көлденең қимасының ортасында және 1/2 Р аралас кристалды құрылымның аз мөлшері болады, ал шеткі астық 8 сұрыпқа жетеді, құрылымы біркелкі және жұқа.
• (3) 3 -әдіс Соғылғаннан кейін штанганың көлденең қимасы орталықта, 1/2 Р және жиек құрылымында біркелкі, ал әр бөліктегі дәндер салыстырмалы түрде сәйкес келеді және дәннің мөлшері 6 -ға жуық. , 1 -әдіс үшін бөлме температурасындағы созылу беріктігі мен созылу беріктігі 70 МПа -дан астамға жоғарылайды, сонымен қатар бөлме температурасындағы созылу икемділігі де 3%-дан асады; жоғары температураның созылу беріктігі мен созылу беріктігі 3 МПа -дан жоғары артады, ал жоғары температураның созылу пластикасы төмендейді; төзімділік мерзімі қысқарады, ал төзімділік пластикасы эквивалентті. 20 әдіс пен 3 әдістің тест нәтижелері салыстырмалы.

Сондықтан, 3-әдіс, яғни 4,500 тонналық престі толық ұзындықта тарту үшін + екі жақтың жақтары + ортаңғы кесу бөліктері + ағызу табақшасы бар екі ренжіту және екі сурет + 1,800 тонна бір отты дәлдікпен соғу машинасы. материал, GH2909 қорытпасын үлкен етіп жасай алады Стандартты штангалық материалдың құрылымы біркелкі және шағын, ал стандартты индекс талаптарына сәйкес келетін жақсы кешенді өнімділік алынады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:GH2909 Аэро-қозғалтқышқа арналған қорытпа тазартуды бақылауға қол жеткізуге арналған

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі