Сфероидтау жылдамдығын өлшеу әдісін қалай жақсартуға болады

Отандық қарапайым сфероидты графитті шойыннан құйылған құймалардың сфероидтау деңгейі 4 деңгейден жоғары деңгейге жету үшін қажет (яғни сфероидтау деңгейі 70% құрайды), жалпы құю өндірісі қол жеткізген сфероидтау деңгейі шамамен 85% құрайды. Соңғы жылдары тораптық шойын өндірісі дамыған кезде, әсіресе желден электр құю ​​өндірісіне және құю сапасына қойылатын талаптары жоғары салаларда сфероидтау деңгейі 2-деңгейге жетуі қажет, яғни сфероидтау деңгейі 90% -дан асады. Авторлық компания QT400-15-те қолданылған сфероидтау және егу процесін, сондай-ақ сфероид жасаушы және инокулянтты талдап, жетілдірді, осылайша түйінді шойынның сфероидизациясы 90% -дан асты.

1. Бастапқы өндіріс процесі

Бастапқы өндіріс процесі:

• Балқыту жабдығы 2.0T аралық жиілікті пешті және 1.5T өндірістік жиілікті пешті қабылдайды;
• QT400-15 шикі темір сұйықтығының құрамы ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) -0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• Сфероидты емдеуде қолданылатын сфероид жасаушы агент 1.3% -дан 1.5% RE3Mg8SiFe қорытпасына дейін;
• Инокуляцияны емдеуде қолданылатын инокулянт 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C қорытпасынан тұрады. Спероидты емдеу екі түрту және жуу әдісін қолданады:

Алдымен 55% ~ 60% темір өндіріледі, содан кейін сфероидтау жүргізіледі, содан кейін инокулянт қосылады, содан кейін темір сұйықтығының қалған бөлігі қосылады.

Дәстүрлі сфероидтау және егу әдісінің арқасында қалыңдығы 25 мм болатын бір құйма сына сынақ блогы арқылы анықталған сфероидтау жылдамдығы әдетте 80% шамасында болады, яғни сфероидтау деңгейі 3-ші болып табылады.

2. Сфероидтау жылдамдығын жақсарту бойынша тест жоспары

Сфероидтау жылдамдығын арттыру үшін бастапқы сфероидтау және егу процесі жетілдірілген. Негізгі шаралар: сфероид жасаушы және инокулянт мөлшерін көбейту, балқытылған темірді тазарту және күкіртті тазарту. Сфероидтау жылдамдығы әлі де 25 мм бір құйылған сына сынақ блогымен тексеріледі. Нақты жоспар келесідей:

• (1) Бастапқы процестің сфероидтау жылдамдығының төмен болу себебін талдаңыз. Сфероид жасаушы агент мөлшері аз деп ойладым, сондықтан сфероид жасайтын заттың мөлшері 1.3% -дан 1.4% -дан 1.7% -ға дейін көбейтілді, бірақ сфероидтау мөлшері талапқа сай болмады. . (2) Тағы бір болжам - сфероидтау деңгейінің төмендігі жүктіліктің нашарлауынан немесе туудың төмендеуінен болуы мүмкін. Сондықтан тәжірибе егу дозасын 0.7% -дан 0.9% -дан 1.1% -ға дейін арттырды, ал сфероидтау деңгейі талапқа сай болмады.
• (3) Талдауды жалғастырыңыз және балқытылған темір құрамына көбірек қосылулар кіреді және сфероидтау интерференциясының элементтері сфероидтау жылдамдығының төмен себебі болуы мүмкін. Сондықтан балқытылған темірді жоғары температурада тазарту жүзеге асырылады. Жоғары температурада тазарту температурасы әдетте 1500 ± 10 ° C температурада бақыланады, бірақ оның сфероидтау деңгейі 90% -дан аспайды.
• (4) amount (S) мөлшерінің көп болуы сфереирлеу дозасын едәуір жұмсайды және сфероидтанудың төмендеуін тездетеді. Демек, күкірттен тазарту бастапқы темір сұйықтығының ω (S) мөлшерін 0.035% -дан 0.020% -дан азға дейін төмендету үшін көбейтіледі, бірақ сфероидтау деңгейі тек 86% -ке жетеді. Жоғарыда келтірілген төрт схеманың сынақ нәтижелері 1-кестеде көрсетілген. Сына тәрізді сынақ блогының құрылымы мен механикалық қасиеттері талаптарға сәйкес келмеді.

3. Соңғы жетілдіру жоспары қабылданды

3.1 Жақсартудың нақты шаралары

• Шикізат - шойын, тотсыз немесе тот баспайтын сынықтар және қыздыру материалдары;
• Пешке сода күлін (Na2CO3) қосу арқылы шикі балқытылған темірді күкірттен тазарту;
• Сөмкеде алдын-ала тотықсыздандыру үшін Foseco 390 алдын-ала өңдеу құралын қолданыңыз;
• Fozco нодулизаторымен сфероидизациялаушы емдеу;
• Кремний карбидін және ферросиликомды біріктірілген егуді қолдану.

Жаңа процестің балқытылған темір құрамын бақылауы: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [құю cast (Si ақырғы) = 2.60% ~ 3.00%), ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Бастапқы балқытылған темір ω (S) 0.02% -дан асқанда, пештің алдында күкіртсіздендіру үшін өндірістік сода күлі қолданылады, өйткені күкіртсіздену реакциясы - эндотермиялық реакция, күкіртсіздендіру температурасын 1500 ° C шамасында бақылау қажет, ал сода күлінің мөлшері пеште балқу кезінде ω (S) мөлшеріне сәйкес 1.5% ~ 2.5% деңгейінде бақыланады. .

Сонымен қатар, сфероидты емдеу пакеті кәдімгі бөгет типтес емдеу пакетін қабылдайды. Алдымен қаптаманың төменгі жағындағы бөгеттің бүйіріне Foseco NODALLOY1.7RE маркалы сфероид жасаушы заттың 7% -ын қосып, тегістеңіз және тығыздап алыңыз, 0.2% ұнтақ кремний карбидін және 0.3% аз мөлшерін қолданыңыз. Негізгі көлем 75SiFe бірінен кейін бірі қабатпен жабылған. және тампингтен кейін оны қысыммен үтікпен жауып, балқытылған темір шөміштің екінші жағына 0.3% Foseke 390 инокулянты қосады. Темірді ұрғанда алдымен балқытылған темірдің 55% ~ 60% жуылады. Сфероидтау реакциясы аяқталғаннан кейін 1.2% 75SiFe-C инокулянты қосып, қалған балқытылған темірді жуып, қожды құяды.

3.2 Тест нәтижелері

Металлографиялық кескінді талдау жүйесі автоматты түрде металлурграфиялық құрылымдағы спероидтау жылдамдығын бағалау әдісі және күкірттен тазартуға дейінгі және одан кейінгі балқытылған темірдің құрамы, механикалық қасиеттері мен 25мм бір құйма сына тәрізді сынақ блогының металлографиялық құрылымын және металографиялық құрылымын анықтайды. .

4. Нәтижелерді талдау

4.1 Сфероидтау жылдамдығына негізгі элементтердің әсері

• C, Si: C графиттендіруге ықпал етеді және ақ ауыздың пайда болу тенденциясын төмендетеді, бірақ ω (C) көп мөлшері CE-ді өте жоғары етеді және графиттің қалқып кетуіне әкеледі, әдетте 3.7% ~ 3.9% деңгейінде бақыланады. Si графиттеу қабілетін күшейтіп, цементитті жоя алады. Сиды инокулянт ретінде қосқанда, ол балқытылған темірдің супер салқындату қабілетін едәуір төмендетеді, егу әсерін жақсарту үшін бастапқы балқытылған темірдегі ω (Si) мөлшері 1.3% -дан 1.5% -дан 0.8% -ға дейін азайды. 1.2% дейін, ал ω (соңғы Si) мөлшері 2.60% -дан 3.00% -ке дейін бақыланды.
• Mn: кристалдану процесінде Mn шойынның артық салқындау үрдісін жоғарылатады және карбидтердің (FeMn) 3C түзілуіне ықпал етеді. Эвтектоидты трансформациялау процесінде Mn эвтектоидты трансформациялау температурасын төмендетеді, перлитті тұрақтандырады және тазартады. Mn сфероидтау жылдамдығына көп әсер етпейді. Шикізаттың әсерінен жалпы бақылау ω (Mn) <0.30%.
• P: ω (P) <0.05% болғанда, ол Fe-де қатты ериді, ал созылмалы темірдің сфероидтану жылдамдығына аз әсер ететін эвтектикалы фосфор түзу қиын.
• S: S - бұл десероидты жою элементі. S сфероидтау реакциясы кезінде сфероид жасағышта Mg және RE тұтынады, графиттенуге кедергі келтіреді және сфероидтау жылдамдығын төмендетеді. Сульфидті қож балқытылған темір қатқанға дейін күкіртке қайта оралады, спероидтау элементтерін қайтадан тұтынады, сфероидтанудың төмендеуін тездетеді және сфероидтау жылдамдығына әсер етеді. Сфероидтаудың жоғары жылдамдығына жету үшін шикі темірдегі ω (S) мөлшері 0.02% -дан аз болуы керек.

4.2 Күкірттен тазарту

Заряд ерігеннен кейін сынамалар алып, химиялық құрамын талдаңыз. Ω (S) мөлшері 0.02% -дан жоғары болғанда, күкіртсіздендіру қажет.

Кальцийден тазарту принципі: сода күлінің белгілі бір мөлшерін шөмішке салыңыз, балқытылған темір ағынды жуыңыз және араластырыңыз, сода күлі жоғары температурада ыдырайды, реакция формуласы Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: түзілген Na2O балқытылған темірде қайтадан күкірт және Na2S түзілуі, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 CO2-ді бөледі және ерітеді, бұл балқытылған темірдің қатты қозуын тудырады, бұл күкірттен тазарту процесіне ықпал етеді. Сода күлінің қожы тез ағып, тез жүзіп кетеді, ал күкіртсіздену реакциясының уақыты өте аз. Күкірттен тазартқаннан кейін қожды уақытында алып тастау керек, әйтпесе ол күкіртке қайта оралады. 4.3 Деоксидацияға дейінгі емдеу, сфероидизация және инокуляциямен емдеу Foseke 390 алдын-ала емдеу агенті пакетте тотықсыздандыруға дейінгі емдеу рөлін атқарады және сонымен бірге графит ядролау ядросы мен аудан бірлігіне графит сфераларының санын көбейтеді, сонымен қатар Mg сіңіру жылдамдығын арттыру. Рецессияға қарсы тұру қабілетін едәуір жақсартып, сфероидтау жылдамдығын арттырыңыз. Фохке инокулянтында ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11% бар, оның Ba тиімді инкубациялық уақытын ұзарта алады. Fozco нодулизаторының NODALLOY7RE маркасы таңдалады және оның ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Балқытылған темір күкірттен тазарту және тотықсыздандыруға дейінгі өңдеуден өтетіндіктен, балқытылған темірде нодулизаторларды тұтынатын элементтер айтарлықтай азаяды, сондықтан сфероидты графит морфологиясының RE-ге нашарлауын азайту үшін аз мөлшерде ω (RE) бар нодулизатор таңдалады. ; Әрекеттің негізгі элементі - Mg; Ca және Al инкубацияны күшейтуде маңызды рөл атқара алады. Кремний карбиді мен ферросиликомды инокуляциялы өңдеу әдісін қолдана отырып, кремний карбидінің балқу температурасы шамамен 1600 ° С құрайды, ал қату кезінде графит кристалл ядросы жоғарылайды, ал егу үшін ферросиликонның үлкен дозалары қолданылады, бұл сфероидтелудің төмендеуіне жол бермейді.

5 Қорытынды

Ферритикалық түйінді шойын өндірісінде сфероидтану жылдамдығы 90% -дан асуы қажет болған кезде келесі шараларды қабылдауға болады:

• (1) Зарядтағы сфероидсыздандыру элементтерін азайту үшін жоғары сапалы зарядты таңдаңыз.
• (2) RE сфероидты графиттің морфологиясына нашарлау әсерін азайту үшін аз мөлшерде RE (RE) бар сфероид жасағышты таңдаңыз.
• (3) Бастапқы балқытылған темірдің ω (S) мөлшері 0.020% -дан аз болуы керек, бұл нодулизаторлардың шығынын азайтуға мүмкіндік береді, әсіресе сульфидті қожды қайталама күкірттендіру кезінде тұтынылатын нодулденген элементтер.
• (4) Балқытылған темірді алдын-ала тотықсыздандырыңыз, аудан бірлігінде графит сфераларын көбейтіңіз, сфероидтау жылдамдығын арттырыңыз, рецессияға қарсы тұру қабілетін едәуір жақсартыңыз және тиімді инкубациялық уақытты ұзартыңыз.
• (5) Бастапқы балқытылған темірдегі ω (Si) мөлшерін азайтып, сфероид жасаушы, инокулянт және әр түрлі алдын-ала өңдеуші заттардың мөлшерін көбейтіп, егуді емдеуді күшейтіңіз.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Сфероидтау жылдамдығын өлшеу әдісін қалай жақсартуға болады

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі