Жоғалған көбік құю өндірісіндегі көміртегі мөлшерінің артық болуының себептері

1. Құю материалдарын негізсіз таңдау. Ақ құйма материал құюды таңдағанда, оның құрамында көміртегі мөлшері жоғары; екіншісі - ақ қалыптың тығыздығы тым жоғары. Нәтижесінде құю процесі кезінде құю процесінде термиялық ыдырау кезінде көміртегі мөлшері жоғары болады, ал құю процесінде кастингтің сұйық фазасы мен тұмансыз көміртегі мөлшері жоғары болады, нәтижесінде карбюрлеу ықтималдығы артады болат құю.
2. Кастинг жасау үшін құрамында аз көміртегі бар көбік немесе алдын ала кеңейтілген моншақтарды таңдаңыз. Қазіргі уақытта отандық өндірісте көбік шығаратын полистирол EPS құрамында көміртегі мөлшері 92% құрайды; стирол метилметакрилат сополимер шайыры STMMAC құрамында көміртегі мөлшері 69.6% құрайды; кеңейтілетін полиметилметакрилат EPMMA құрамында көміртегі мөлшері 60.0% құрайды; Құю формасын жасау үшін EPS материалын пайдалану балқытылған болаттың құрамындағы көміртекті құю процесінде 0.1% -дан 0.3% -ға дейін арттырады. Құю формасын өндіру үшін EPMMA немесе STMMA қолданылған кезде, құю процесі кезінде қалыптың материалынан пайда болады Көміртектің ұлғаюы 0.05% -дан аз.
3. Құю үлгісін жасау үшін тиісті көбіктің тығыздығын таңдаңыз. Үлгіні жасау температурасына қойылатын техникалық талаптарды және құю өндірісі мен құю кезінде көбіктің сапасынан туындаған басқа ақаулардың болмауын қамтамасыз ету кезінде құю үлгісінің көбік тығыздығы неғұрлым аз болса, көбік соғұрлым жақсы болады кастингтің карбюризациясын азайту.
4. Құю үлгілерін жасау сапасын жақсарту. Құю үлгісін тұтастай жасауға болатын кезде, оны кешенді түрде жасауға болмайды, ал құю үлгісінің байланыстырушы бетін азайту керек. Үлгі байланыстыруды орындау кезінде өрнектің байланыстырушы бетінің тегіс және тегіс болуын қамтамасыз ету, желімге жұмсалатын желімнің мөлшерін азайту және жылудың құрамындағы көміртекті азайту үшін желімнің термиялық ыдырау өнімдерінің мөлшерін азайту қажет ыдырау өнімдері.
5. Төмен көміртегі немесе көміртексіз желімдерді қолданыңыз. Яғни, байланыстыру үшін құрамында көміртегі мөлшері жоғары сапасыз қарапайым желімдердің орнына, терісті қысыммен құюға және жабыстыруға арналған арнайы желімді қолдану керек. Ал өрнек біріктірілген және жабыстырылған кезде, желімнің байланысу температурасы мен байланыстыру беріктігін қамтамасыз еткенде, желімнің жылу ыдырау өнімдерін азайту үшін желімнің мөлшерін азайту керек.
6. Ақылға қонымды қақпа жүйесін таңдаңыз және анықтаңыз. Құймаларды құю процесінің дизайны үшін, құймаларды құю процесінде көбіктенетін пластмассалардың газдануын тездетіп, сұйықтық пен қатты фазалардың жанасу және реакция уақытын минимизациялау және адастыру қажет. ыдырау өнімдері, осылайша кастингтің карбюризациясы азаяды немесе болдырмайды.
7. Құюдың сәйкес температурасын және құю жылдамдығын таңдап, анықтаңыз. Құю процесі сияқты бір құйманың әртүрлі формаларына байланысты балқытылған болатты бірдей температурада құю кезінде құйманың нақты толтыру температурасы мүлдем өзгеше болады. Егер құю ​​температурасы жоғарыласа, құю жылдамдығы да жоғарылайды, соның салдарынан құю үлгісінің термиялық ыдырауы тез болады және газдандыру аяқталмайды, бұл сұйық фазадағы термиялық ыдырау өнімдерінің мөлшерін көбейтеді. Сонымен бірге, балқытылған болат пен өрнектің арасындағы саңылау аз болғандықтан, сұйық фаза болады Саңылаудан шығарылғаннан кейін, термиялық ыдырау өнімдері көбінесе өрнектің жабыны қабаты мен балқытылған металл немесе суық арасында қысылады жанасқан беттің ұлғаюына әкелетін балқытылған болат ағатын бұрыштар немесе өлі бұрыштар, сонымен қатар көміртегі концентрациясы және карбюризация мөлшері артады. Сонымен бірге, егер құю ​​процесі негізсіз болса, балқытылған болатты құю температурасы өте жоғары және құю жылдамдығы өте жоғары болса, бұл газдану және артқа шашырау сияқты өндірістік апаттарға әкелетіндігіне ерекше назар аударыңыз.
8. Үлгіге жоғары температурада жарықтың жануы мен жануын болдырмас үшін жалынға төзімді зат қосылады, сонда ол көміртегі бар қатты өнімдерді шығармайды немесе шығармайды. Мысалы, жалынға 0.5% -дан 3% -ке дейін хлорлы парафин, трифосфат, пентабромодифенил эфирі, сурьма триоксиді және басқаларын қосу. Сонымен қатар, жалынға төзімді заттың айналуын тездету үшін 0.2% -дан 0.5% -ке дибензоил пероксиді, дилаурой пероксиді және т.б. газ, осылайша құю процесінде карбюраторлық жағдайлар мен жағдайларды азайтады.
9. Қалыпты жабу қабатын щеткамен тазарту кезінде карбуризацияға қарсы материалдарды қосуға болады. Үлгіні жабу процесінде карбюризацияға қарсы кейбір катализаторлар, мысалы, сілтілі металл тұзы және әктас ұнтағы қосылады, сондықтан үлгіні құйғаннан кейін қабат қабатындағы көміртекті сіңіруге жеткілікті СО және СО2 газын ыдырата алады, осылайша, өткізгіш көміртектен құю; немесе өрнектің термиялық ыдырауынан кейін С және Н2 газының бейтарап газға айналуына ықпал ететін тотықтырғышты қосу, сондықтан жылу ыдырауынан кейінгі С және Н құймаға енуді азайтып, көміртегі ұлғаюын немесе сутектің сынғыштығын тудыруы мүмкін .

Жоғалған көбіктегі төмен көміртекті болат құймаларын өндіруде көміртегі мөлшерінің көп болуының әр түрлі себептерін талдап, қорытындылағаннан кейін, жоғалған көбіктегі төмен көміртекті болат құймаларын өндірудің өндірістік процесі мен техникалық параметрлері өзгертіліп, Төмен көміртекті болатты құю технологиясының ақылға қонымды және сенімді шарттары жүйенің өндірістік жұмыс режимін белгілейді, сондықтан жоғалған көбікті пайдаланып білікті төмен көміртекті болат құю өнімдерін өндіруге қойылатын техникалық талаптарды қамтамасыз етеді.

Жоғалған көбік өндірісінде аз көміртекті болат құю өндірісінің өндірістік жұмысын бақылау процесінің техникалық параметрлерін реттеу кезінде келесі тармақтарға назар аудару қажет:

1. Аралық жиілікті балқытуды қолданған кезде шихта есебін және көміртекті болатты балқытудың нақты партиясын, материалды таңдау және беру операцияларын қатаң бақылау қажет. Ингредиенттерді есептеу жоғары сапалы болат құю өнімдерін шығару үшін білікті құрамы бар және ең аз газ бен қоспалары бар балқытылған болатты балқытуды қамтамасыз ететін кілт болып табылады. Ингредиенттердің дәлдігі, таңдау және тамақтандыру - құю өнімдерінің сапасының негізгі кепілі. Сондықтан қайта өңделген сынықтарға қатаң субспекция жүйесі жүргізілуі керек. Атап айтқанда, балқытылатын ингредиенттердің құрамы құю процесінің техникалық параметрлерінің талаптарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету үшін легірленген болат сынықтары мен түсініксіз материалдармен алып тастау қажет, бұл төмен өндірісті пайдалану мен бақылауда бірінші кезектегі міндет жоғалған көбіктегі көміртекті болат құймалары.
2. Кастинг жасау үшін құрамында аз көміртегі бар көбік немесе алдын ала кеңейтілген моншақтарды таңдаңыз. Қазіргі уақытта отандық өндірісте көбік шығаратын полистирол EPS құрамында көміртегі мөлшері 92% құрайды; стирол метилметакрилат сополимер шайыры STMMAC құрамында көміртегі мөлшері 69.6% құрайды; кеңейтілетін полиметилметакрилат EPMMA құрамында көміртегі мөлшері 60.0% құрайды; Құю формасын жасау үшін EPS материалын пайдалану балқытылған болаттың құрамындағы көміртекті құю процесінде 0.1% -дан 0.3% -ға дейін арттырады. EPMMA немесе STMMA материалы құю қалыпын өндіру үшін қолданылған кезде құю құю процесі кезінде қалыптың материалынан пайда болады Көміртектің ұлғаюы 0.05% -дан аз.
3. Құю үлгісін жасау үшін тиісті көбіктің тығыздығын таңдаңыз. Үлгіні жасау температурасына қойылатын техникалық талаптарды және құю өндірісі мен құю кезінде көбіктің сапасынан туындаған басқа ақаулардың болмауын қамтамасыз ету кезінде құю үлгісінің көбік тығыздығы неғұрлым аз болса, көбік соғұрлым жақсы болады кастингтің карбюризациясын азайту.
4. Құю үлгілерін жасау сапасын жақсарту. Құю үлгісін тұтастай жасауға болатын кезде, оны кешенді түрде жасауға болмайды, ал құю үлгісінің байланыстырушы бетін азайту керек. Үлгі байланыстыруды орындау кезінде өрнектің байланыстырушы бетінің тегіс және тегіс болуын қамтамасыз ету, желімге жұмсалатын желімнің мөлшерін азайту және жылудың құрамындағы көміртекті азайту үшін желімнің термиялық ыдырау өнімдерінің мөлшерін азайту қажет ыдырау өнімдері.
5. Төмен көміртегі немесе көміртексіз желімдерді қолданыңыз. Яғни, байланыстыруға арналған көміртегі мөлшері жоғары сапасыз қарапайым желімнің орнына теріс қысыммен құюға және жабыстыруға арналған арнайы желімді өрнектерді біріктіру үшін қолдану керек. Ал өрнек біріктірілген және жабыстырылған кезде, желімнің байланысу температурасы мен байланыстыру беріктігін қамтамасыз еткенде, желімнің жылу ыдырау өнімдерін азайту үшін желімнің мөлшерін азайту керек.
6. Ақылға қонымды қақпа жүйесін таңдаңыз және анықтаңыз. Құймаларды құю процесінің дизайны үшін, құймаларды құю процесінде көбіктенетін пластмассалардың газдануын тездетіп, сұйықтық пен қатты фазалардың жанасу және реакция уақытын минимизациялау және адастыру қажет. ыдырау өнімдері, осылайша кастингтің карбюризациясы азаяды немесе болдырмайды.
7. Құюдың сәйкес температурасын және құю жылдамдығын таңдап, анықтаңыз. Құю процесі сияқты бір құйманың әртүрлі формаларына байланысты балқытылған болатты бірдей температурада құю кезінде құйманың нақты толтыру температурасы мүлдем өзгеше болады. Егер құю ​​температурасы жоғарыласа, құю жылдамдығы да жоғарылайды, соның салдарынан құю үлгісінің термиялық ыдырауы тез болады және газдандыру аяқталмайды, бұл сұйық фазадағы термиялық ыдырау өнімдерінің мөлшерін көбейтеді. Сонымен бірге, балқытылған болат пен үлгінің арасындағы саңылау аз болғандықтан, сұйықтық Саңылаудан шығарылғаннан кейін, термиялық ыдырау өнімдері көбінесе өрнекпен қапталған қабат пен балқытылған металл арасында немесе суық бұрыштарда немесе балқытылған болат ағып, жанасу бетінің ұлғаюына әкелетін өлі бұрыштар, көміртегі концентрациясы және карбюризация мөлшері де артады. Сонымен бірге, егер құю ​​процесі негізсіз болса, балқытылған болатты құю температурасы өте жоғары және құю жылдамдығы өте жоғары болса, бұл газдану және артқы шашырау сияқты өндірістік апаттарға әкелетіндігіне ерекше назар аударыңыз.
8. Үлгіге жоғары температурада жарықтың жануы мен жануын болдырмас үшін жалынға төзімді зат қосылады, сонда ол көміртегі бар қатты өнімдерді шығармайды немесе шығармайды. Мысалы, жалынға 0.5% -дан 3% -ке дейін хлорлы парафин, трифосфат, пентабромодифенил эфирі, сурьма триоксиді және басқаларын қосу. Сонымен қатар, жалынға төзімді заттың айналуын тездету үшін 0.2% -дан 0.5% -ке дибензоил пероксиді, дилаурой пероксиді және т.б. газ, осылайша құю процесінде карбюраторлық жағдайлар мен жағдайларды азайтады.
9. Қалыпты жабу қабатын щеткамен тазарту кезінде карбуризацияға қарсы материалдарды қосуға болады. Үлгіні жабу процесінде карбюризацияға қарсы кейбір катализаторлар, мысалы, сілтілі металл тұзы және әктас ұнтағы қосылады, сондықтан үлгіні құйғаннан кейін қабат қабатындағы көміртекті сіңіруге жеткілікті СО және СО2 газын ыдырата алады, осылайша, өткізгіш көміртектен құю; немесе өрнектің термиялық ыдырауынан кейін С және Н2 газының бейтарап газға айналуына ықпал ететін тотықтырғышты қосу, сондықтан жылу ыдырауынан кейінгі С және Н құймаға енуді азайтып, көміртегі ұлғаюын немесе сутектің сынғыштығын тудыруы мүмкін .

Жоғалған көбіктегі төмен көміртекті болат құймаларын өндіруде көміртегі мөлшерінің көп болуының әр түрлі себептерін талдап, қорытындылағаннан кейін, жоғалған көбіктегі төмен көміртекті болат құймаларын өндірудің өндірістік процесі мен техникалық параметрлері өзгертіліп, Төмен көміртекті болатты құю технологиясының ақылға қонымды және сенімді шарттары жүйенің өндірістік жұмыс режимін белгілейді, сондықтан жоғалған көбікті пайдаланып білікті төмен көміртекті болат құю өнімдерін өндіруге қойылатын техникалық талаптарды қамтамасыз етеді. Жоғалған көбік өндірісінде аз көміртекті болат құю өндірісінің өндірістік жұмысын бақылау процесінің техникалық параметрлерін реттеу кезінде келесі тармақтарға назар аудару қажет:

1. Аралық жиілікті балқытуды қолданған кезде шихта есебін және көміртекті болатты балқытудың нақты партиясын, материалды таңдау және беру операцияларын қатаң бақылау қажет. Ингредиенттерді есептеу жоғары сапалы болат құю өнімдерін шығару үшін білікті құрамы бар және ең аз газ бен қоспалары бар балқытылған болатты балқытуды қамтамасыз ететін кілт болып табылады. Ингредиенттердің дәлдігі, таңдау және тамақтандыру - құю өнімдерінің сапасының негізгі кепілі. Сондықтан қайта өңделген сынықтарға қатаң субспекция жүйесі жүргізілуі керек. Атап айтқанда, балқытылатын ингредиенттердің құрамы құю процесінің техникалық параметрлерінің талаптарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету үшін легірленген болат сынықтары мен түсініксіз материалдармен алып тастау қажет, бұл төмен өндірісті пайдалану мен бақылауда бірінші кезектегі міндет жоғалған көбіктегі көміртекті болат құймалары.
2. Кастинг жасау үшін құрамында аз көміртегі бар көбік немесе алдын ала кеңейтілген моншақтарды таңдаңыз. Қазіргі уақытта отандық өндірісте көбік шығаратын полистирол EPS құрамында көміртегі мөлшері 92% құрайды; стирол метилметакрилат сополимер шайыры STMMAC құрамында көміртегі мөлшері 69.6% құрайды; кеңейтілетін полиметилметакрилат EPMMA құрамында көміртегі мөлшері 60.0% құрайды; Құю формасын жасау үшін EPS материалын пайдалану балқытылған болаттың құрамындағы көміртекті құю процесінде 0.1% -дан 0.3% -ға дейін арттырады. EPMMA немесе STMMA материалы құю қалыпын өндіру үшін қолданылған кезде құю құю процесі кезінде қалыптың материалынан пайда болады Көміртектің ұлғаюы 0.05% -дан аз.
3. Құю үлгісін жасау үшін тиісті көбіктің тығыздығын таңдаңыз. Үлгіні жасау температурасына қойылатын техникалық талаптарды және құю өндірісі мен құю кезінде көбіктің сапасынан туындаған басқа ақаулардың болмауын қамтамасыз ету кезінде құю үлгісінің көбік тығыздығы неғұрлым аз болса, көбік соғұрлым жақсы болады кастингтің карбюризациясын азайту.
4. Құю үлгілерін жасау сапасын жақсарту. Құю үлгісін тұтастай жасауға болатын кезде, оны кешенді түрде жасауға болмайды, ал құю үлгісінің байланыстырушы бетін азайту керек. Үлгі байланыстыруды орындау кезінде өрнектің байланыстырушы бетінің тегіс және тегіс болуын қамтамасыз ету, желімге жұмсалатын желімнің мөлшерін азайту және жылудың құрамындағы көміртекті азайту үшін желімнің термиялық ыдырау өнімдерінің мөлшерін азайту қажет ыдырау өнімдері.
5. Төмен көміртегі немесе көміртексіз желімдерді қолданыңыз. Яғни, байланыстыру үшін құрамында көміртегі мөлшері жоғары сапасыз қарапайым желімдердің орнына, терісті қысыммен құюға және жабыстыруға арналған арнайы желімді қолдану керек. Ал өрнек біріктірілген және жабыстырылған кезде, желімнің байланысу температурасы мен байланыстыру беріктігін қамтамасыз еткенде, желімнің жылу ыдырау өнімдерін азайту үшін желімнің мөлшерін азайту керек.
6. Ақылға қонымды қақпа жүйесін таңдаңыз және анықтаңыз. Құймаларды құю процесінің дизайны үшін, құймаларды құю процесінде көбіктенетін пластмассалардың газдануын тездетіп, сұйықтық пен қатты фазалардың жанасу және реакция уақытын минимизациялау және адастыру қажет. ыдырау өнімдері, осылайша кастингтің карбюризациясы азаяды немесе болдырмайды.
7. Құюдың сәйкес температурасын және құю жылдамдығын таңдап, анықтаңыз. Құю процесі сияқты бір құйманың әртүрлі формаларына байланысты балқытылған болатты бірдей температурада құю кезінде құйманың нақты толтыру температурасы мүлдем өзгеше болады. Егер құю ​​температурасы жоғарыласа, құю жылдамдығы да жоғарылайды, соның салдарынан құю үлгісінің термиялық ыдырауы тез болады және газдандыру аяқталмайды, бұл сұйық фазадағы термиялық ыдырау өнімдерінің мөлшерін көбейтеді. Сонымен бірге, балқытылған болат пен үлгінің арасындағы саңылау аз болғандықтан, сұйықтық Саңылаудан шығарылғаннан кейін, термиялық ыдырау өнімдері көбінесе өрнекпен қапталған қабат пен балқытылған металл арасында немесе суық бұрыштарда немесе балқытылған болат ағып, жанасу бетінің ұлғаюына әкелетін өлі бұрыштар, көміртегі концентрациясы және карбюризация мөлшері де артады. Сонымен бірге, егер құю ​​процесі негізсіз болса, балқытылған болатты құю температурасы өте жоғары және құю жылдамдығы өте жоғары болса, бұл газдану және артқы шашырау сияқты өндірістік апаттарға әкелетіндігіне ерекше назар аударыңыз.
8. Үлгіге жоғары температурада жарықтың жануы мен жануын болдырмас үшін жалынға төзімді зат қосылады, сонда ол көміртегі бар қатты өнімдерді шығармайды немесе шығармайды. Мысалы, жалынға 0.5% -дан 3% -ке дейін хлорлы парафин, трифосфат, пентабромодифенил эфирі, сурьма триоксиді және басқаларын қосу. Сонымен қатар, жалынға төзімді заттың айналуын тездету үшін 0.2% -дан 0.5% -ке дибензоил пероксиді, дилаурой пероксиді және т.б. газ, осылайша құю процесінде карбюраторлық жағдайлар мен жағдайларды азайтады.
9. Қалыпты жабу қабатын щеткамен тазарту кезінде карбуризацияға қарсы материалдарды қосуға болады. Үлгіні бояуды дайындау процесінде карбюризацияға қарсы кейбір катализаторларды қосыңыз, мысалы сілтілі метал тұзы және әктас ұнтағы, бұл үлгіні құйғаннан кейін бояу қабатындағы көміртекті сіңіруге жеткілікті СО және СО2 газын ыдырата алады, осылайша құйылудың алдын алады енуден. Көміртегі; немесе өрнектің термиялық ыдырауынан кейін С және Н2 газының бейтарап газға айналуына ықпал ететін тотықтырғышты қосу, сондықтан жылу ыдырауынан кейінгі С және Н құймаға енуді азайтып, көміртегі ұлғаюын немесе сутектің сынғыштығын тудыруы мүмкін .
10. Құмды қайта өңдеудің сапасын қатаң бақылауға алыңыз. Құйылатын құмды өндіру мен пайдалану процестің техникалық параметрлерінің талаптарына сәйкес келетіндігіне көз жеткізіңіз, әсіресе құю құмындағы қораптың ауа өткізгіштігінің шаңның әсерінен төмендеуіне жол бермеу үшін құйма құмдағы шаңның мөлшері қатаң бақылауда болуы керек. уақытында құю қуысынан шығаруға болмайтын құю үлгісіндегі термиялық ыдырау өнімдері және құймалардың қайта қайнату жылдамдығын арттыру.
11. Төмен көміртекті болат құймалары өндіріліп, құйылған кезде құю колбасының вакуумы жоғарылауы керек. Пішінді құм жәшігі қабырғадағы вакуумдау құрылымын қабылдауы керек. Құю кезінде қораптың қабырғасын вакуумдау термиялық ыдырау өнімдерінің қалыптың қуысының сыртына шығуын тездетуі мүмкін, осылайша үлгінің термиялық ыдырау өнімдерінің концентрациясы мен жанасу уақытын қысқартады және құйылған болатты азайтатын немесе болдырмайтын бөлшектер . Құйылатын құмның мөлшері 20 тор мен 40 тордың аралығында болғанда, болат құймаларды құю кезінде 0.03MPa ～ 0.06MPa қолайлы. Егер теріс қысым тым үлкен болса, онда құмның жабысуы және құймадағы басқа ақаулар пайда болады.
12. Төмен көміртекті болат құймаларын құю үшін балқытылған болаттың толтыру ағынын тегіс ету үшін астыңғы құю әдісін мүмкіндігінше қолданған жөн, ал өрнектің термиялық ыдырау өнімдері қож жинау қуысына немесе көтергішке тегіс ене алады, сол арқылы өнімнің сұйық фазасы мен қатты фазасының жанасу реакциясының уақыты үлгінің термиялық ыдырауын азайту және азайту көміртектің көбею ықтималдығын азайтады және жояды. Жаңбырды құю жүйесін аз көміртекті болат құймаларын құюға пайдалану, құймалардың карбюризациясы, карбюризациясы және көміртегі шөгінділерінің жұмыс жағдайлары мен жағдайларын жоғарылатады және құймаларда елеулі ақаулар тудырады және қолдануға жарамсыз.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Жоғалған көбік құю өндірісіндегі көміртегі мөлшерінің артық болуының себептері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі