Алюминий қорытпасынан тұратын қабықшалар құюға арналған құрал-сайманның дизайны

Бұл мақалада алдымен алюминий қорытпасының қабығының құрылымы мен құю процесі талданады және алюминий қорытпасы қабығының құйма қалыпының дизайнын аяқтау үшін UG бағдарламалық жасақтамасы қолданылады. Практикада дәлелденген, жобаланған құю құю қонымды, алынған құйманың беті тегіс және таза, өнімнің сапасы талаптарға сай келеді.

Алюминий қорытпасының артқы қабығының құю бөлшектерінің құрылымы мен процесін талдау

• 1.1 Құю құрылымы 1-суреттен артқы қабық салындысының қақпағын құю құрылымы салыстырмалы түрде қарапайым, құю қабырғасының қалыңдығы негізінен біркелкі, екі құю саңылауы бар, бірақ құю саңылауының қабырғасы сәл қалың, ыстық болғандықтан көрінеді дақтардың пайда болуы оңай, құю бөлшектерінің жалпы қабырға қалыңдығы салыстырмалы түрде біркелкі. Қабырғалардың қалыңдығын таңдау кезінде әртүрлі факторларды ескеру қажет: құю құрылымы, материалдың қасиеттері және жобаланған құю процесі. Қабырғалардың жұқа немесе біркелкі қалыңдығы ғана барлық аспектілерді қанағаттандыра алады. сұраныс.
• 1.2 Құюдың сыртқы жиегінің минималды қабырға қалыңдығы. Құюды қалыптаудың жақсы шарттары белгілі бір сыртқы қабырға қалыңдығын қажет етеді. Қабырғасының қалыңдығы s мен h тереңдігі арасындағы байланыс s≥ (1/4 ～ 1/3) хм. H <4.5мм болғанда, s≥1.5мм болады.
• 1.3 Құю материалы Құю материалы - құйма алюминий қорытпасы, маркасы YZAlSi9Cu4, созылу беріктігі 240МПа, Бринеллдің қаттылығы - 85HBS, ал шөгудің орташа коэффициенті - 0.6%. Таңдалған қорытпа жақсы құю қасиеттеріне әкеледі және әсіресе матрицалық құюға қолайлы.
• 1.4 Құйма филе радиусы Балқытылған металдың ағыны біркелкі және газды оңай ағызу үшін құрылым құйма филе қолдануға арналған, сонымен қатар құрылымның өткір бұрыштарын ауыстыру үшін филені қолдану да жарықтардан аулақ бола алады. Жобаланған құрылымның дөңгелектелген бұрыштарының радиусы құрылымның қабырғасының қалыңдығына байланысты, ал диапазон негізінен 0.5 - 1 мм құрайды.
• 1.5 Сызу бұрышы көптеген факторларды ескере отырып таңдалуы керек: құю геометриясы (тереңдігі, қабырға қалыңдығы, қуыс немесе өзектің беткі қабаты), кедір-бұдырлық, түйіршікті өңдеу бағыты және т.с.с. құйманың: сыртқы бетінде α = 30 ', ал ішкі бетінде β = 1 °.

Құю процесінің параметрін жобалау

2.1 Құю машинасын таңдау Құю машинасын таңдау кезінде алдымен қысу күшін анықтау керек. Қысқыш күштің екі функциясы бар: біреуі айыру бетін құлыптау мақсатына жету үшін кері қысымды теңестіру үшін қолданылады; екіншісі - мақсатты өлшемдік дәлдікке жету үшін балқытылған металдың шашырауын болдырмау. Жобаланған құймада ішінара кеңейту күші болмайды, өйткені бұл қалыпта бүйірлік өзек тартқыш болмайды (құйма құймада бүйірлік тесіктер мен астар жоқ). Демек, F құлпы ≥ KF негізгі = 1.25 × 1288.352 = 1610.44кН. Жоғарыда келтірілген есеп бойынша қысу күшінің мәні мен құйманың салмағы алынады. Осы екі негізгі факторға сәйкес матрицалық құю машинасы таңдалады, ал соңғы таңдалған модель: көлденең суық камералы қалып құю машинасы (2500кН) ——— J1125 типі, негізгі параметрлері:

• ①Металл құюдың максималды көлемі ——— 3.2Kg,
• ②Қалып қалыңдығы ———— 250 ~ 650мм,
• ③Қозғалыстағы орындық тақтасының қозғалысы ———— 400мм,
• ④Инекция күші—— —143 ~ 280кН.

2.2 Құюға қысым құю Құюға қысым - бұл құю процесінің негізгі параметрлерінің бірі. Сондықтан сұйық металдың қысымның өзгеруін түсіну өте маңызды кастинг және құю процесінің әр кезеңіндегі қысымды ақылға қонымды басқару:

• ① Білікті кастингтер алыңыз --— —Тығыз ұйым, нақты жоспар;
• ② Арнайы қысым қысымының бастапқы есебі - таңдалған айдау күшіне сәйкес есептеңіз. Айдаудың ерекше қысымы сонымен қатар құйма қуысының кеңістігіне, құйманың қабырғасының қалыңдығына, балқытылған металл процесіне және басқа факторларға байланысты. Жобаланған қалыптың нақты параметрлері мен бастапқы мәнін біріктіре отырып, осы құйма қалыптың айдау үлесі 90МПа-ға теңестіріледі.

2.3 Құю жылдамдығы Құю жылдамдығын таңдау келесі екі аспектке ие: айдау жылдамдығын таңдау және құю жылдамдығын таңдау. Екі жылдамдықты таңдау өте маңызды, бұл құйманың ішкі және сыртқы сапасын және контурлық анықтамасын тікелей анықтайды. Толтыру жылдамдығын таңдау кезінде ескерілетін факторлар:

• ①Кастинг мөлшері,
• ②Құю құрылымының күрделілігі,
• ③Құю үшін таңдалған қорытпа түрі,
• Injection Инъекция қысымының деңгейі.

Нақты таңдау:

• ①Құю оңай --- қарапайым қабырға қалыңдығымен немесе ішкі сапасына қойылатын құймаларды таңдау: төмен жылдамдық, жоғары қысым, үлкен қақпа;
• ②Тез құю қажет --- жұқа қабырғалы күрделі немесе бетінің сапасына қойылатын талаптары жоғары құймалар үшін таңдаңыз: жоғары жылдамдықты, жоғары меншікті қысымды. Кешенді қарастыру, осы құю бөлшегінің сипаттамаларына сәйкес құрылым салыстырмалы түрде қарапайым, орташа жылдамдықты таңдаңыз, диапазоны 20 ~ 90м / с құрайды.

2.4 Құю уақыты қалыптың құю уақытын анықтайды, ол қажетті уақыттың үш бөлігінен тұрады: құю уақыты, ұстау уақыты және құйма бөлшектің қалыпта қалып қою уақыты. Бұл нәтижені алу үшін бірнеше факторлар біріктірілген: қысым, жылдамдық, температура, балқытылған металдың сипаттамалары, сондай-ақ құю құрылымы (негізінен қабырғаның қалыңдығы мен көлемі) және қалып құрылымы (әсіресе қақпа жүйесі мен ағызу жүйесі) және басқа факторлар. Толтыру уақыты көбінесе 0.01 мен 0.2 с аралығында болады. Ұзындығы құйманың өлшемімен және құрылымның күрделілігімен анықталады: қарапайым құрылымды және үлкен көлемді құю салыстырмалы түрде ұзақ уақытты талап етеді; күрделі құрылымды және қабырға қалыңдығы кішірек құйма қысқа уақытты қажет етеді. Тәжірибелік сынақтардан кейін құю уақыты шамамен 0.2 с-қа белгіленеді, бұл орташа және кішігірім алюминий қорытпасынан жасалған матрицалық құймалар үшін қолайлы. Қысым уақытын ұстап тұру функциясы: инъекцияға арналған штамптың нығайтылмаған металға қысым түсіруге жеткілікті уақыты бар, сондықтан кристалдану процесі қысыммен жүргізілуі мүмкін, бұл қоректенуді күшейтеді және тығыз құрылымды сәтті алады. Уақыттың ұзақтығына әсер ететін факторлар: таңдалған қорытпаның балқу температурасы, кристалдану температурасының диапазоны және құйманың қабырғасының қалыңдығы. Балқу температурасы жоғары, диапазоны үлкен және қабырғасының қалыңдығы үлкен құймалар ұзақ уақытты қажет етеді, 2 ~ 3с; анықталған уақыт өте қысқа болғанда, шөгу пайда болады, бірақ егер ұстау уақыты ұзаққа созылса, бұл айтарлықтай әсер етпейді. 1 ～ 2s - ұстаудың жалпы ауқымы. Бұл дизайндағы құйманың қабырғасының орташа қалыңдығы 3мм құрайды. Оның құрылымы мен қорытпа қасиеттерін ескере отырып, 3с ұстау уақыты ретінде таңдалады. 2.5 Құю температурасы Квалификацияланған құюды қамтамасыз ететін технологиялық процестің негізгі параметрлері - балқытылған металдың құю температурасы және қалыптың жұмыс температурасы. Оған әсер ететін көптеген факторлар бар: құю құрылымы, қабырға қалыңдығы, толтыру қысымы, жылдамдығы және қорытпа түрлері. Құю температурасы ақылға қонымды диапазонда тұрақтылығын және жақсы толтыру жағдайларын қамтамасыз ету үшін жоғарыда көрсетілген параметрлерді жан-жақты қарастыру қажет. Егер құю ​​температурасы ақылға қонымды шектерде болмаса, өнімнің сапасы нашарлайды немесе тіпті біліктілікке ие болмайды:

①Шамадан тыс құю температурасы - салқындату кезінде шамадан тыс жиырылуды тудырады, өнім жарықтарға, ірі дәндерге және нашар механикалық өнімділікке бейім, тіпті қалыптың жабысуын тудырады, қалыптың қызмет ету мерзімін азайтады;

② Құю температурасының төмен ақаулары, соның ішінде суық тосқауыл, беткі қабат және жеткіліксіз құю. Квалификацияланған құймаларды алу үшін құю температурасынан басқа, қысым, құйма қалыптың температурасы, құю жылдамдығы және құймалар үшін таңдалған қорытпа бір уақытта қарастырылуы керек. Құю бөлшектері алюминий-кремний қорытпасынан жасалған. Сұйықтық пен қалыптың сипаттамаларына сәйкес 620 ℃ құю температурасы ретінде таңдалады.

Артқы қабықты матрицалық қалыпқа құю құрылымының құрылымы

3.1 Бөлшектің беткі қабатын анықтау Бөліктің қарапайым құрылымы бар. Бөлу бөлігін таңдау принципіне сәйкес, 2-суретте көрсетілгендей, ең үлкен проекция бөлімі таңдалуы керек.

3.2 Есік жүйесін жобалау Есік жүйесі төрт бөліктен тұрады:

• ① тура жүгіруші
• ② көлденең жүгіруші
• ③ ішкі қақпа,
• ④ суық саңылау.

Арнайы дизайн:

• ①Интегралды қысым камерасы —- қысым камерасы мен серіппелі втулканы қосу әдісі;
• ②Жүгірушінің көлденең қимасының пішіні —- жалпақ трапеция;
• ③Ішкі қақпа —— сақина тәрізді бүйір қақпа;
• ④Шеткі құю Құймалардың бөлінетін бетіне ауызша орналастырылған;
• ⑤ Төрт қуысы бар бір қалып, 3-суретте нақты құрылым көрсетілген.

3.3 Толтыру цистернасы мен шығару жүйесін жобалау Ағынды ыдыстың құрылымдық дизайны орындалады, және әр түрлі факторларды жан-жақты қарастыру арқылы таңдалған көлденең қиманың пішіні трапеция түрінде болады (4-сурет). Ақылға қонымды құрылымның келесі функциялары бар:

• ①Қалыптың термиялық тепе-теңдігін жақсарту - қалыптың барлық жеріндегі температураны реттеу, ағын белгілерін, суық тосқауылдарды және құймалардың жеткіліксіз құйылуын азайту, шөгілетін қуыстарды беру, шөгу кеуектілігі және құйынды ұстап алу;
• Ge шығару қуыстағы газ шығатын ойықпен тез таусылады;
• - суық лас металл сұйықтығын сақтау - бояу қалдықтары мен газ қоспасы.

3.4 Эжекциялау жүйесінің дизайны Құю процесінде қалыптаудың толық циклі аяқталғаннан кейін, матрицаны құюға арналған бөлікті алу үшін матрицаны ашу керек, ал оралған гильзаның бөлігі табылған жағында болады тесу керек, оны алып тастау керек. Бұл тапсырманы орындау үшін қосымша тағы бір түрдегі механизм қажет. Эжектор жүйесі қалыптың құрылымын жобалауда маңызды орын алады. Эжекторлар жүйесінің үш негізгі бөлігі бар:

• Ject шығару,
• ② қалпына келтіру
• . Нұсқаулық. Бұл қалыптар жиынтығы эжекторды шығарудың екі механизмін қабылдайды, олар құю ​​және шприцті шығару үшін қолданылады. Эжекторлық түйреуіштердің диаметрлері сәйкесінше 6мм және 8мм құрайды.

Жүйедегі құрылғыларды жобалау:

• ① шектеу блогы,
• ② механизмді қалпына келтіру дәлдігін жақсарту және механизм компоненттерінің қозғалысы кезінде инсульттің шектен асып кетуіне жол бермеу үшін тетікті қалпына келтіру.

3.5 Қалыптасқан бөліктің көлемін есептеу

3.5.1 Қуыс және ядро ​​мөлшері:

3.5.2 Орталық қашықтықты және орналасу өлшемін есептеңіз: мұндағы: L - қалыптастырушы бөліктің центрлік арақашықтығы және позицияның орташа мөлшері (мм); L - матрицалық құю орталығы қашықтығының орташа өлшемі және позициясы (мм).

3.6 Салқындату жүйесінің дизайны тиімді және басқаруды жеңілдететін қалыпты салқындату әдісін таңдайды - жоғары сапалы құймаларды және ұзақ қалыпқа қол жеткізу үшін суды салқындату. Суды салқындатудың салқындатқыш әсері қуыста орналасқан салқындату арнасының орналасуына байланысты:

• ①Ең жоғары температура,
• HeatЖылу көп шоғырланған,
• ③Көгерудің астында,
• ④Операторға қарама-қарсы жақ. Суды жеткізу шлангісін орнатудың ыңғайлылығын жақсарту үшін су арнасының сыртқы диаметрінің геометриялық өлшемдерін біріздендіру қажет. Оның құрылымдық орналасуы 5-суретте көрсетілген.

3.7 Құю қалыптарының бас құрастыру сызбасы Артқы қабық қақпағының құйма қалыпының жалпы құрастыру сызбасын жасаңыз (6-сурет). Құю формасы екі бөліктен тұрады: бекітілген қалып пен жылжымалы қалып. Бекітілген қалып стационарлық және бекітілген қалып тақтайшасында орналасқан. Жылжымалы қалып ізбасар тақтасымен бірге қозғалады және ізбасар қалыпының бекітілген тақтасында орналасқан. Қалып жылжымалы қалыпқа қатысты жылжымалы қалыптың қозғалысы арқылы жабылады және ашылады.

① Қалыпты қысу: екеуі жабылып, қуыс пайда болады, ал қуыс қақпа жүйесін пайдаланып, қысыммен балқытылған металмен толтырылады; ② қалыптың ашылуы: қысым сақталғаннан кейін екеуі бөлінеді, ал эжекция механизмі қуысты өнімдерді шығару тапсырмасын орындайды.

Бұл мақалада артқы қақпақ бөліктерін модельдеу үшін UG бағдарламалық жасақтамасы қолданылады және технологиялық талдау, матрицалық құю процесінің параметрлері және артқы қақпақ бөліктерінің қалып құрылымын жобалау аяқталады. Қуыс келесі факторлармен шектеледі: өндіріс, процесс және өндіріс тиімділігі және т.с.с., жоғарыда аталған факторларды кешенді түрде қарастыра отырып, ол бір қалыпқа негізделген төрт қуысты макет ретінде анықталады. Практикалық өндіріс 90МПа құюға меншікті қысымы таңдалғанын, құйма жылдамдығы 20-90м / с аралығында, құю уақыты 0.2с, ұстау уақыты 3с, ал матрицалық құю таңдалатынын көрсетеді. температурасы 620 ℃, нәтижесінде пайда болған артқы қабықтың бітелген қабаты Оның беті тегіс және өнімнің сапасына қойылатын талаптар.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Алюминий қорытпасынан тұратын қабықшалар құюға арналған құрал-сайманның дизайны

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі