Алюминий қорытпасынан құюға арналған құрал-саймандар туралы негізгі білім

1. Алюминий қорытпасынан құйылатын құюға арналған құрал-сайманның негізгі анықтамасы

Қалып жасау - қалыптау және дайындама жасау құралдарын өңдеуді білдіреді. Бұған қоса, оған кескіш пен матрицалық кесу құралдары кіреді. Жалпы, инструменттер жоғарғы модульден және төменгі модульден тұрады. Болат табақша жоғарғы және төменгі матрицалар арасына қойылып, материал престің әсерінен қалыптасады. Престі ашқан кезде, құрал формасымен анықталған дайындама алынады немесе тиісті қалдықтар шығарылады. Электрондық коннекторлар сияқты ұсақ бөлшектер және автомобиль тақтасы сияқты үлкен бөлшектер құрал-сайманмен қалыпталуы мүмкін.

Прогрессивті матрица - бұл дайындаманы автоматты түрде бір станциядан екіншісіне жылжытуға және қалыптаушы бөлікті соңғы станцияға алуға болатын құралдар жиынтығы.

Құрал-саймандарды өңдеу процесіне мыналар кіреді: кескіш матрица, пломбалау, құрама қалып, экструзиялық қалып, төрт сырғымалы қалып, прогрессивті матрица, штамптау матрицасы, қалып кесу құралы және т.б.

2. Құрал түрі

• (1) Металл штамптау құралдары: үздіксіз матрица, бір қалып, күрделі матрица, сызбалы қалып
• (2) Пластикалық қалыптау формасы: инжекциялық қалып, экструзиялық қалып, сорғыш қалып
• (3) Құюға арналған құрал-саймандар: мырыш қорытпасынан құйма құюға арналған құрал, алюминий қорытпасынан құйма құюға арналған құрал
• (4) соғу құралдары
• (5) Ұнтақты металлургия құралдары
• (6) Резеңке құралдары

3. Құрал-саймандарды өңдеу процесі

1. Кесу: алдыңғы матрицалық материал, артқы матрицалық материал, кірістіру материалы, қатар позициясы материалы және көлбеу домкрат материалы;
2. Ашық жақтау: алдыңғы қалып қаңқасы және артқы қалып қаңқасы;
3. Ашылу: алдыңғы қалып қуысының ашылуы, артқы қалыптың қуысының ашылуы, бөліну сызығының ашылуы;
4. Мыс еркек: алдыңғы мыс мыс еркек, артқы қалып мыс мыс ер, ажырасу сызығының бұрышын тазарту мыс ер;
5. Сымдарды кесу: қоштасу сызығын салыңыз, мыс еркек, көлбеу жоғарғы жастық позициясы;
6. Компьютерлік гонгтар: қоштасу сызығы, зең өзегінен кейінгі ұсақ гонгтар;
7. EDM: алдыңғы пішіннің қалыңдығы, мыс еркек, еркектің қалып сызығының бұрышын тазарту, артқы қалыптың сүйек қалпы, жастық жағдайы;
8. Бұрғылау, тесік, үшбұрыш; жоғарғы тесік саңылауды өңдеу сызығының орналасуы, қатар позициясы полюсі;
9. Қиғаш үстіңгі, құрғақ үшбұрыш, үшкірмен.

4 басқалары

• (1) Чуй, көгеру шұңқыры, қоқыс шеге (шеге шегесі);
• (2) ұшу моделі;
• (3) саптама, тіреуіш басы, бұлақ және су тасымалдау;
• (4) үнемдейтін қалып, жылтырату, алдыңғы қалып және артқы қалыптың сүйек позициясы;
• (5) Жіңішке су құрылымы, бұрандалы бұрандалы ілмек, серіппе
• (6) термиялық өңдеу, маңызды бөліктерді сөндіру және азоттау;

5. Бағдарламалық жасақтама

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam және т.б.

6. Негізгі ерекшеліктері

• (1) Құрал-саймандар жұбы көбінесе ұрғашы матадан, соққыдан және матрицадан тұрады және олардың кейбіреулері көп бөлшекті құрастыру модульдері болуы мүмкін. Сондықтан жоғарғы және төменгі матрицалардың тіркесімі, кірістірулер мен қуыстардың үйлесуі және модульдерді құрастыру жоғары өңдеу дәлдігін қажет етеді. Дәлдік құралдардың өлшемдік дәлдігі көбінесе μ м деңгейіне дейін жетеді.
• (2) Автомобиль жабатын бөлшектер, ұшақтар бөлшектері, ойыншықтар мен тұрмыстық техника сияқты кейбір бұйымдардың пішін беті әр түрлі қисық беттерден тұрады, сондықтан құрал-саймандар қуысының беті өте күрделі. Кейбір беттерді математикалық өңдеу керек.
• (3) Шағын құрал-саймандарды сериялы түрде өндіру жаппай өндіріс болып табылмайды. Көптеген жағдайларда тек бір жеткізілім жасалады.
• (4) Құрал-саймандарды өңдеу процесінде фрезерлеу, бұрғылау, бұрғылау, қайта өңдеу және түрту сияқты көптеген жұмыс процедуралары бар.
• (5) Өндірісте қайталанған құрал-саймандарды қолдану ұзақ өмір сүреді. Құрал-саймандардың жұбы оның қызмет ету мерзімінен тыс қолданылған кезде оны жаңасымен ауыстыру қажет, сондықтан құрал-саймандарды шығару жиі қайталанады.
• (6) Кейде профиль жасау кезінде сызбалар да, деректер де болмайды, ал профильді өңдеу нақты нысанға сәйкес жүргізілуі керек. Бұл жоғары дәлдікті және деформацияны қажет етпейді.
• (7) Құрал-сайман материалдары өте жақсы және жоғары қаттылыққа ие. Аспап жасаудың негізгі материалдары жоғары сапалы легирленген болаттан жасалған, әсіресе Crl2 және CrWMn тәрізді лебебуритті болаттан жасалған, олардың қызмет ету мерзімі жоғары. Болаттың бұл түріне дайындаманы соғудан, өңдеуден термиялық өңдеуге дейін қатаң талаптар қойылады. Сондықтан өңдеу технологиясын дайындауды елемеуге болмайды, термиялық өңдеу деформациясы да өңдеудегі күрделі проблема болып табылады.

Жоғарыда келтірілген сипаттамаларға сәйкес станоктарды таңдау мүмкіндігінше өңдеу талаптарына сай болуы керек. Мысалы, CNC жүйесінің қызметі күшті, станоктың дәлдігі жоғары, қаттылығы жақсы, термиялық тұрақтылығы жақсы және профильдеу функциясы қамтамасыз етілуі керек.

7. Процесс ағынының орналасуы

• (1) түбін өңдеу, өңдеу мөлшеріне кепілдік;
• (2) Эталондық туралауды құю, 2D, 3D үстіңгі қабатын тексеру;
• (3) 2D және 3D профилін өрескел өңдеу, қондырылмайтын және жұмыс істемейтін жазықтықта өңдеу (оның ішінде қауіпсіздік платформасының бетін, буферді орнату бетін, престеу жазықтығын және бүйірлік есептік жазықтықты қоса алғанда);
• (4) жартылай аяқтауға дейін дәлдікті қамтамасыз ету үшін мәліметтердің бүйірлік жазықтығы дұрыс табылуы керек;
• (5) 2D және 3D беттерін жартылай өңдеңіз, монтаждаудың барлық жұмыс беттерінің барлық түрлерін өңдеңіз (шекті блокты орнату беті мен жанасу бетін, кірістіру бетін және артқы жағын, соққыларды орнату бетін, қоқыс кескішті орнату беті мен артқы жағын, серіппені орнату) беті мен жанасу беті, әр түрлі жүру шегі, жұмыс беті, сына орнату беті және артқы жағы), бағыттаушы беттер мен бағыттаушы саңылаулардың барлық түрлерін жартылай өңдеңіз, және өңдеңіз. Деректердің саңылауы мен биіктігінің көрсеткіштерін өңдеңіз және деректерді жазыңыз;
• (6) Өңдеу дәлдігін тексеріп, қайта тексеріңіз;
• (7) монтаждау процесі;
• (8) Аяқтау алдында технологиялық сілтеме саңылауының деректер жазықтығын туралаңыз және кірістіруді тексеріңіз;
• (9) өңдеу профилін 2D, 3D өңдеңіз, бүйірлік соққы профилі және саңылаудың позициясы, өңдеу процесінің сілтеме саңылауы мен биіктігінің көрсеткіші, өңдеудің бағыттаушы беті мен бағыттаушы саңылауды аяқтаңыз;
• (10) Өңдеу дәлдігін тексеріп, қайта тексеріңіз.

8. Назар аударуды қажет ететін мәселелер

(1) процесті дайындау қысқаша және егжей-тегжейлі, ал өңдеу мазмұны мүмкіндігінше санмен көрсетіледі;

(2) Өңдеудің негізгі және қиын сәттері үшін шеберлікке ерекше назар аудару керек;

(3) өңдеу орындарын біріктіру қажет, және процесс нақты көрсетілген;

(4) кірістіруді бөлек өңдеу қажет болғанда, өңдеу дәлдігінің технологиялық талаптарына назар аударыңыз;

(5) аралас өңдеуден кейін бөлек өңделуі қажет кірістіру бөліктері үшін процесс аралас өңдеу кезінде бөлек өңдеуге қойылатын эталондық талаптармен жабдықталған;

(6) көктемді өңдеу кезінде серіппелер оңай зақымдалады, сондықтан ұзақ шаршағыштыққа ие қалыптарды таңдау керек.

Үлкен алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптарды өңдеу мәселелері

1. Үлкен өлшем мен салмақ

Ірі қалыптарды өңдеу кезінде өзінің үлкен өлшемі мен салмағымен қалай күресу керек - бұл қайта өңдеу компанияларының алдында тұрған үлкен мәселе. Ірі қалыптарды өңдеу көбінесе көп еңбекті, арнайы құрал-жабдықтарды, бірнеше рет түзетулер мен қысқыштарды қажет етеді, сонымен қатар өңдеу дәлдігіне көптеген потенциалды факторлар әсер етеді және оларға оңай кепілдік берілмейді.

2. Сатып алу құнының мәселесі

Әр түрлі ірі қалыптарды өңдеу мен өндіруге тікелей байланысты ең үлкен шығын - бұл станокты сатып алу құны. Ірі қалыптарды шығара алатын станок өте қымбат, әсіресе күрделі процедуралар кезінде кедір-бұдырдан қалыпты аяқтауға дейінгі барлық процестерді аяқтау үшін бірнеше станоктар қажет. Мұндай ерте кіру шығындары көптеген компаниялардың осы нарыққа шығуына үлкен кедергі болып табылады. Осыдан, егер үлкен қалыптарды өрескел өңдеу мен әрлеуді қолайлы станокта жүзеге асыруға болатын болса да, тек бір рет күйін келтіру және қысу қажет болса да, көптеген мәселелер шешілетіндігін және өңдеу дәлдігіне кепілдік болатындығын көреміз.

Өңдеу орталығы

1. Шойын төсек құрылымы, станок шпинделі жылу бөлу функциясына ие

Шойын материалы жоғары қаттылық пен жылу бөлу сипаттамаларына ие, сондықтан ол станок құрылымын жасау үшін ең тұрақты материал болып табылады. Ірі бөлшектерді фрезерлеу үшін қолданылатын кез-келген станок үшін алдымен шойын құрылымы өте мықты болуы керек және жылу бөлу функциясы бар шпиндельмен жабдықталған болуы керек.

Станоктың негізгі білігіне келетін болсақ, ол негізгі біліктің мойынтіректің сыртынан салқындату үшін салқындату технологиясын қолданып, негізгі біліктің өзі күйіп қалмауын немесе жылу әсерінен дәлдігін жоғалтпауы керек. ұзақ мерзімді өңдеу кезінде кеңейту. Бұл факторлар өте маңызды, өйткені ірі қалыптарды өңдеу ұзақ уақытты алады, ал кесудің ауыр жағдайында бұл қалыптың қызуы мен кернеуін жоғарылатады. Демек, станоктың құрылымдық бөліктері жақсы қаттылық пен жылу бөлу сипаттамаларына ие болуы керек, бұл ірі масштабты жоғары сапалы алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптарды өңдеудің алғышарты болып табылады. Сондықтан өңдеу процесінде станоктың дірілін барынша шектеп, өңдеу процесінде пайда болатын жылуды тез тарату қажет. Өңдеу станоктары мен құралдарын дұрыс таңдау шығындар мен цикл уақыты бойынша ұтымды жағдайға қол жеткізе алады.

2. Термиялық тұрақтылық технологиясы

Ұзақ өңдеу уақытына байланысты қоршаған ортаның температурасының әсері де ескерілуі керек. Мысалы, үлкен алюминий қорытпасынан құйма қалыпты кәдімгі станокта өңдеу, қоршаған ортаның температурасы 10 ° C-қа өзгерген кезде, станок бағанасында 6 ° C температуралық өзгеріс пайда болады, бұл 0.07 мм өзгеріске әкеледі шпиндельдің бұрыштық тақтасының параллельдігі. Сондықтан, станоктың дизайны қоршаған орта температурасының өңделген бөлшектердің дәлдігіне әсерін болдырмау үшін қоршаған ортаның температурасының әсерін ескеруі керек.

3. Жылдамдық

Жылдам қозғалатын қалыптарды өңдеудің үлкен орталығы үшін қалыптарды өңдейтін үлкен құрал-сайманның шпиндель жылдамдығы кем дегенде 20000р / мин жетуі керек, ал металл кесу жылдамдығы 762 ~ 20000мм / мин сәйкес келуі керек.

4. Дәлдік

Дәлдікті бақылау әрқашан зеңді өңдеудің барлық кезеңдерінен өтеді. Егер сізге өңдеу орталығында өрескел өңдеуді және ірі қалыптарды әрлеуді енгізу қажет болса, онда сіз станоктың орналасу дәлдігін және орналасу дәлдігін қайталап бақылауыңыз керек. Ірі қалыптарға арналған өңдеу орталығы негізінен ± 1.5 мкм, ал қайталанған орналасу дәлдігі ± 1 мкм құрайды. Бұл ретте оның биіктігі дәлдігі 5 мкм шегінде сақталуы керек.

5. Кері байланыс шешімі

Бетті жоғары дәлдікте өңдеу үшін өңделетін бөлшектердің дәлдігін анықтау үшін станоктың кері байланысының ажыратымдылығы өте маңызды. Стандартты 1 мкм кері байланыс рұқсатымен, әдетте алынған нәтижелер қанағаттанарлық емес. Егер ажыратымдылық 0.05 мкм-ге жете алса, онда оның аяқталу нәтижесі ешқандай ақаусыз болады. Сонымен қатар, станоктардың ажыратымдылығын, масштабты кері байланысын және кішкене бұрандалы бұрандаларды басқару арқылы бөлшектер бетін өңдеу сапасын одан әрі жақсартуға болады.

6. Шпиндель

Үлкен пішінді өңдеу орталығында қолданылатын шпиндель өрескел өңдеу, жартылай өңдеу және жоғары сапалы өңдеу талаптарына сай болуы керек, ал эталондық стандарт ретінде қол жеткізуге болатын беттік өңдеу сапасын 2 мкм деңгейінде бақылау керек. Әдетте, қалыптың жабылатын беті мен бөлінетін сызық бөлігін әрлеу үшін өте маңызды, бірақ дәстүрлі технологияға сәйкес, көптеген қалыптар өндірушілер құралдарды өңдеу дәлдігінің жетіспеуі үшін қолмен жылтыратуды қолдануға мәжбүр. Ірі масштабтағы өңдеу машиналарының құралдары қымбат тұратындықтан, бұл процеске көпфункционалды станоктар сатып алу мүмкін емес.

Сонымен қатар, шпиндельді қондырғы өңдеу циклі кезінде төмен дірілмен және температураның төмендеуімен жұмыс істей алатындай етіп, құралдың қызмет ету мерзімін барынша арттыруы керек. Мысалы, қалыптарды өңдеудің үлкен орталығында автомобильдер тақтасының қалыптарын өңдеу кезінде, егер құралдарды әрлеу үшін 16 ммСБН кірістіру пайдаланылса, өңдеу жылдамдығы 8 м / мин-ге жетеді, қызмет ету мерзімі 30 сағ-тан асады және өңделген беттің сапасын бақылауға болады 0.336 ～ 3.2 мкм шегінде. Ірі қалыптарды өңдеу кезінде құрал-саймандардың шығындарының жоғарылауын ескере отырып, арнайы жасалған ірі қалыптарды өңдеу машиналарының құрал-саймандарын қолдану құрал-саймандардың қызмет ету мерзімін ұзартып қана қоймай, сонымен қатар әр қалыпты өңдеуге арналған құрал-саймандар шығындарын айтарлықтай үнемдеуге мүмкіндік беретіндігін байқауға болады. .

7. Жылжымалы көп осьті өңдеу басы

Қалыптың өлшемі мен салмағының шектеулілігіне байланысты, әдетте дайындаманы қысу үшін көп уақыт кетеді. Демек, 3 осьті өңдеу орталығын пайдалану дайындаманың күйін келтіру және қысу уақытын азайтып қана қоймай, сонымен қатар станоктың өңдеу дәлдігіне әсер етпейді, осылайша үлкен көлемді өңдеуге арналған цехтың өндірістік қуаты едәуір жақсарады. қалыптар.

Жылжымалы көп осьті өңдеудің басы ерекше құрылымы бар үлкен қалыптарды өңдеу үшін қолданыла алады. Айнымалы геометрияға сәйкес өңделген басы 3 осьті бір уақытта өңдеуге мүмкіндік береді. Терең қуыстарды тегістеу және өңдеу үшін дайындаманың бір ғана қысқышын қолдануға болады. Пішіндер мен салқындатқыш саңылаулар, сонымен қатар көптеген басқа бөлшектерді күрделі геометриямен кесу. Мысалы, шпиндельді оңтайлы бұрышқа еңкейту кезінде өңдеу басының фрезерлік өңдеу нүктесіне жақындығын арттыруға болады, осылайша көп осьті өңдеу басын қиғаш тесікті өңдеуді аяқтауға болады.

Сонымен қатар, көп осьті өңдеудің басы дайындаманың бетін өңдейтін болғандықтан, құралдың ұшының орнына құралдың радиус шеті қолданылады, сондықтан беттің кедір-бұдырын жақсартуға болады.

8. Чиптерді басқару

Металл кесу кезінде үлкен мөлшерде чиптер пайда болады. Егер оны уақытында жою мүмкін болмаса, бұл сөзсіз екінші реттік кесуге әкеліп соқтырады және станоктың құрылымдық бөліктерінің немесе дайындама беттерінің температурасының көтерілуіне әкеледі. Әдетте үлкен қалыптарды өңдеу орталығының жұмыс үстелінің астында 18 чип саңылаулары болады, жұмыс үстелін қайда жылжытқанына қарамастан, чиптерді сенімді түрде алуға болады. Станокта чиптерді станоктың алдыңғы бөлігіне жоғары жылдамдықпен жіберетін 4 орнатылған топсалы чипті конвейер таспалары бар.

9. Жоғары қысымды салқындатқыш

Үлкен қалыптарды өңдеу кезінде жоғары қысымды салқындатқыш өте маңызды рөл атқарады. Мысалы, көлбеу тесіктерді бұрғылау үшін 2 + 3 білігін өңдеу әдісін қолданған кезде, чиптерді тиімді алып тастап, жоғары дәлдікпен кесуге қол жеткізу үшін қысымы 1000psi (1psi = 6890Pa) болатын салқындатқыш қажет. Егер мұндай жоғары қысымды салқындатқыш болмаса, көлбеу саңылауларды өңдеу кезінде қосымша станоктарды қосу керек, екінші ретті қондырғы қажет, бұл өңдеу дәлдігін азайтады және цикл шығындарын жоғарылатады. Жоғарыда келтірілген талдауға сәйкес, үлкен қалыптарды қарапайым өңдеу станоктың функцияларының көбірек және жақсы болуын қажет ететіндігін көруге болады. Макино жасаған 2516 осьті көлденең өңдеудің жаңа MCC3VG орталығы, шпиндельдің айналу жиілігі 15000р / мин жетеді және шпиндель мен оның бекітілген мойынтіректерінің жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін «біліктің өзегін салқындату» әдісін және «подшипниктің ішкі қысымын майлау» функциясын қолданады. уақытында және тиімді түрде салқындату керек.

Сонымен қатар, негізгі білік горизонталь Х осі бойынша, тік Y осі және алдыңғы және артқы Z осі бағыттары бойынша қозғалып қана қоймай, сонымен қатар A осімен және C осімен айнала алады. Екі индекстеу функциясымен ол реттеудің жүктемесін азайтып қана қоймай, сонымен қатар бамперлер, аспап панельдері және автомобиль фаралары сияқты күрделі дайындамаларды кесіп тастай алады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Алюминий қорытпасынан құюға арналған құрал-саймандар туралы негізгі білім

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі