Құю қорытпаларын балқыту туралы білім

Балқыту процесінің физикалық-химиялық құбылыстары

Қорытпаны балқыту - матрицалық құю процесінің маңызды бөлігі. Балқыту процесі тек балқытылған металды алу ғана емес, ең бастысы, талапқа сай химиялық құрамды алу, сондықтан матрицалық құюдан жақсы кристалды құрылым және өте аз газ бен қосындылары бар металл алуға болады.

Балқыту процесі кезінде метал мен газдың өзара әрекеттесуі және балқытылған металл мен тигельдің өзара әрекеттесуі құрамның өзгеруіне әкеліп соғады, нәтижесінде қосындылар мен ингаляциялар пайда болады. Сондықтан балқу процесінің дұрыс регламенттерін құрастыру және оларды қатаң түрде орындау сапалы құймаларды алудың маңызды кепілі болып табылады.

1. Металл мен газдың өзара әрекеттесуі

Балқыту процесінде газдар сутек (H2), оттегі (O2), су буы (H2O), азот (N2), CO2, CO және т.б кездеседі. Бұл газдар балқытылған металда ериді немесе олармен әрекеттеседі. әсер.

2. Газ көзі

Газ легирленген сұйықтыққа пештің газынан, пештің қаптамасынан, шикізаттан, ағыннан, құралдардан және т.б.

3. Металл мен тигель арасындағы өзара байланыс

Балқу температурасы өте жоғары болған кезде темір тигель мырыш сұйықтығымен тез әрекеттеседі, ал темір тотығу реакциясы тигель бетінде Fe2O3 сияқты оксидтер түзеді; Сонымен қатар, темір элементі мырыш сұйықтығымен әрекеттесіп, FeZn13 қосылысын (мырыш қожы) түзеді, ол мырыш сұйықтығында ериді. Темір тигельдің қабырғасының қалыңдығы оны сындырып алғанға дейін үздіксіз азайтады.

Балқу температурасын бақылау

1. Құю температурасы

Құю үшін пайдаланылатын мырыш қорытпасының балқу температурасы 382 ~ 386 is, ал температураны дұрыс бақылау мырыш қорытпасының құрамын бақылаудың маңызды факторы болып табылады. Қуысты толтыру үшін легирленген сұйықтықтың жақсы сұйықтығын қамтамасыз ету үшін құю машинасының мырыш ыдысындағы балқытылған металдың температурасы 415 ~ 430 is құрайды. Жіңішке қабырғалы және күрделі бөлшектердің құю температурасының жоғарғы шегі алынуы мүмкін; қалың қабырғалы және қарапайым бөлшектердің төменгі шегін алуға болады. Орталық балқыту пешіндегі балқытылған металдың температурасы 430 ~ 450 ℃. Қаз балапанына енетін балқытылған металдың температурасы, негізінен, мырыш ыдысындағы температурамен бірдей.

Құю температурасын мырыш ыдысындағы балқытылған мырыштың температурасын бақылау арқылы дәл басқаруға болады:

• ① Балқытылған металл - оксидтері жоқ таза сұйықтық;
• ② Құю температурасы өзгермейді.

Шамадан тыс температураның зияны:

• ① алюминий мен магний элементтерін күйдіру.
• ② Металл тотығу жылдамдығы артады, жану шығыны жоғарылайды, мырыш дроссы жоғарылайды.
• ③ Термиялық кеңею әсері балға басының кептелуіне әкеледі.
• ④ Шойын тигеліндегі қорытпада темір көбірек ериді, ал мырыш пен темір арасындағы реакция жоғары температурада жылдамдайды. Темір-алюминийдің металлургиялық қосылыстарының қатты бөлшектері пайда болады, бұл балғамен бас пен қаздың шектен тыс тозуын тудырады.
• ⑤ Отын шығыны сәйкесінше артады.

Тым төмен температура: қорытпа нашар сұйықтыққа ие, бұл қалыптауға қолайлы емес және матрицалық құймалардың беткі сапасына әсер етеді.

Ағымдағы қалыпқа құю машинасы балқытатын ыдыстар немесе пештер температураны өлшеу және бақылау жүйелерімен жабдықталған. Күнделікті жұмыста негізінен температураны өлшеу құралдарының дәлдігін қамтамасыз ету үшін үнемі тексерулер қолданылады. Пештің нақты температурасын өлшеу және түзету үшін портативті термометрлер (термометрлер) тұрақты қолданылады.

Тәжірибелі құю кәсіподақтары балқыманы қарапайым көзбен бақылайды. Егер балқымалар қырғыштан кейін тым тұтқыр болмаса және мөлдір болмаса, шлак тез көтерілмейді, бұл температураның сәйкес келетіндігін көрсетеді; егер балқыма тым тұтқыр болса, бұл температураның төмен екендігін көрсетеді; Сұйық бетінде қождан кейін қыранның аяз қабаты пайда болады және шлак тым тез көтеріледі, бұл температураның тым жоғары екендігін және оны уақытында реттеу керек екенін көрсетеді.

2. Температураны қалай тұрақты ұстауға болады

• ① Ең жақсы әдістердің бірі: мырыш құймасын балқыту үшін мырыш құймасын тікелей қосқанда температураның үлкен өзгеруіне жол бермеу үшін орталық балқыту пешін және құю машинасының пешін ұстаушы пеш ретінде пайдаланыңыз. Концентрацияланған балқыту қорытпа құрамының тұрақтылығын қамтамасыз ете алады.
• Best Екінші ең жақсы әдіс: жетілдірілген металл сұйық автоматты қоректендіру жүйесін қолдану тұрақты қоректену жылдамдығын, қорытпа сұйықтығының температурасын және мырыш ыдысының сұйықтық деңгейін сақтай алады.
• ③ Егер қазіргі өндіріс жағдайлары мырыш ыдысында тікелей қоректену болса, қоректенуден туындаған температураның өзгеруін азайту үшін қорытпаның құймасын ұсақ қоспаланған құймаларды бірнеше рет қосуға бір уақытта қосу ұсынылады.

3. Мырыш қожын алу және бақылау

Қорытпаны қаттыдан сұйыққа дейін балқыту күрделі физикалық-химиялық процесс. Газ балқытылған металмен химиялық реакцияға түседі, ал оттегі реакциясы ең күшті болады, ал қорытпа беті тотықтырылып белгілі бір мөлшерде қоқыс шығарады. Дросс темір, мырыш және алюминий оксидтері мен металларалық қосылыстардан тұрады. Балқыманың бетінен алынған қыртыста әдетте 90% мырыш қорытпасы болады. Мырыш дроссінің түзілу реакциясының жылдамдығы балқу температурасы жоғарылаған сайын экспоненталық өседі.

Қалыпты жағдайда мырыш қорытпасының бастапқы құймасының қож мөлшері 1% -дан аз, ол 0.3 ~ 0.5% аралығында болады; ал қайта балқытуға арналған саптамалар мен қоқыс дайындамаларының қож шығысы әдетте 2 мен 5% аралығында болады.

Мырыш дроссінің мөлшерін бақылау

• ① Балқу температурасын қатаң бақылаңыз, температура неғұрлым жоғары болса, соғұрлым мырыш дроссы көп болады.
• ② Мырыш ыдысындағы легирленген сұйықтықты мүмкіндігінше араластырудан аулақ болыңыз, кез келген араластыру әдісі легирленген сұйықтықтың ауадағы оттегі атомдарымен жанасуына әкеліп соғады, осылайша қоқыс пайда болады.
• S Қожды жиі алмаңыз. Балқытылған қорытпа ауаға түскенде, ол тотығып, қоқыс түзеді. Пештің бетінде жұқа қоқыс қабатын сақтау ыдыстағы сұйықтықтың одан әрі қышқылданбауына көмектеседі.
• ④ Қождау кезінде, кеуекті (Ф6 мм) диск тәрізді қож тырмаларын тырмалауды қолданып, легирленген сұйықтықты мүмкіндігінше араластырып алмау үшін қоқыстың астына ақырын жағып, тырнаған шлакты алыңыз. Балқытылған металл мырыш ыдысына қайта ағып кетуі үшін оны аздап соғыңыз.

Мырыш қабығын емдеу

• ① Шикізатты жеткізушіге немесе арнайы қайта өңдеу зауытына қайта сатыңыз, өйткені өзін-өзі өңдеу құны жоғары болуы мүмкін.
• ② Құю қондырғысы оны өздігінен өңдейді. Бөлек пеш қажет, ал мырышты қожды балқыту температурасы 420 - 440 ° C аралығында болады. Бір уақытта ағын қосыңыз. 100 кг қожды балқыту үшін 0.5 ~ 1.5 кг ағын қосу керек, оны алдымен металл бетіне біркелкі таратады, содан кейін араластырғышпен балқытылған металға біркелкі араластырады (шамамен 2 ~ 4 минут). 5 минут ұстағаннан кейін, беті қабатты шығарады, сондықтан оны қырып тастаңыз.
• ③ Саптамалы материалдарды, қалдықтарды қайта балқытатын шүмектердің материалдарын, қалдық материалдарды, қоқыс орындарын, сынған дайындамаларды және т.с.с.-ді қайта балқыту үшін құю машинасының мырыш ыдысына тікелей салуға болмайды. Себебі, құйма қалыптау процесінде бұл саптаманың материалдарының беті тотықтырылады, ал мырыш оксидінің құрамы бастапқы қорытпа құймасына қарағанда әлдеқайда көп. Бұл саптама материалдары мырыш ыдысында қайта балқытылған кезде, өйткені мырыш оксиді жоғары температура жағдайында тұтқыр күйде болады, оны мырыш ыдысынан шығарғанда, қорытпа компоненттерінің көп мөлшері алынады. Саптамалы материалды және басқа материалдарды қайта балқытудың мақсаты - мырыш оксидін сұйық қорытпадан тиімді бөлу. Балқыту кезінде біраз еріткіш қосылып, құймаға құйылғаннан кейін қолданылуы керек.

4. Гальваникалық қалдықтарды қайта балқыту

Электрпластиналық қалдықтарды электрленбейтін қалдықтардан бөлек балқыту керек, өйткені мыс, никель, хром және басқа металдар жылтыратудағы қалдықтарда мырышта ерімейді және мырыш қорытпасында қатты бөлшектер түрінде болады, бұл жылтырату мен өңдеу кезінде қиындықтар тудырады.

Гальваникалық сынықтарды қайта балқыту кезінде жабын материалын мырыш қорытпасынан бөлуге назар аударыңыз. Алдымен мырыш қорытпасы бар балқымасы бар тигельге электрлік қаптаманы салыңыз. Осы уақытта балқыманы араластырмаңыз немесе флюсті қоспаңыз. Балқу температурасы жоғары болу үшін жабын материалын пайдаланыңыз. Ол қорытпада балқымайды, бірақ балқыманың бетінде алғашқы уақыт ішінде жүзіп кетеді. Ол толығымен ерігеннен кейін, тигель бетінде қоқыс бар-жоғын білу үшін 15-20 минут тұрып, қоқысты таза етіп сүртіңіз. Осы процестен кейін біз рафинирлеу агентін қосу қажет пе екеніне көз жеткіземіз.

5. Балқыту жұмысында назар аударуды қажет ететін мәселелер

• 1. Тигель: бетіндегі майды, татты, шлакты және оксидті кетіру үшін оны қолданар алдында тазалау керек. Шойын тигельдегі темір элементінің қорытпада еруіне жол бермеу үшін тигельді алдын ала 150 ~ 200 ℃ дейін қыздырып, жұмыс бетіне бояу қабатын себіңіз, содан кейін толығымен кетіру үшін 200 ~ 300 to дейін қыздырыңыз. бояудағы су.
• 2. Құралдар: Балқыту құралдарын қолданар алдында беткі кірді кетіру керек, ал металмен жанасатын бөлшектерді алдын ала қыздырып, бояу керек. Құралды ылғалдандыруға болмайды, әйтпесе ол балқыманың шашырауын және жарылуын тудырады.
• 3. Легирленген материал: бетіне адсорбцияланған ылғалды кетіру үшін балқыту алдында тазалап, алдын ала қыздырыңыз. Қорытпа құрамын бақылау үшін жаңа материалдың 2/3 және қайта өңделген материалдың 1/3 бөлігін қолдану ұсынылады.
• 4. Балқу температурасы 450 ° C аспауы керек.
• 5. Мырыш ыдысындағы сұйықтық бетіндегі қоқысты уақытында тазартып, мырыш материалын уақытында толтырыңыз және балқыманың қалыпты биіктігін сақтаңыз (тигель бетінде 30 мм-ден кем емес), өйткені тым көп қоқыс пен сұйықтықтың деңгейі өте төмен Материалдық қож қаз қазандығы цилиндріне енеді, болат тізгінді, балға басы мен цилиндрді кернейді, нәтижесінде балға басы, қаз және балға сынықтары кептеліп қалады.
• 6. Балқымадағы қоқыс шығару үшін оны жинау үшін қожды қырғышпен абайлап араластырады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Құю қорытпаларын балқыту туралы білім

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі