Сығымдалған темірді беру әдісі

Нақты өндіріс арқылы серпімді темірді алу үшін соққы беру әдісі мен қоректендіру әдісі қолданылады және екі процестің сипаттамалары талданады. Салыстыру арқылы қоректендіру әдісімен шығарылған құймалардың кешенді өнімділігі, тесу әдісіне қарағанда тұрақты; және тамақтану процесі сфероидталған. Ондағы кейбір тәжірибелермен бөлісу үшін.

1. Шолу

Барлығымыз білетіндей, ось көлік құралының маңызды жүк көтергіш бөлігі болып табылады және ол көлік құралының қауіпсіздігіне тікелей байланысты. Осьтің корпусы осьтің негізгі компоненттерінің бірі болып табылады. Ось корпусы материалының өнімділігі көлік құралының жүк көтергіштігін тікелей анықтайды. Қазіргі кезде ауыр жүк көлігі өндірісіндегі білік корпустары негізінен екі категорияға бөлінеді: штампталған және дәнекерленген білік корпустары және шойын білік корпустары, ал шойын білік корпустарын шойын болат корпусы және шойын білік корпусы деп бөлуге болады.

Салынған ось корпусы әрдайым ауыр жүк машиналарының білік корпусының негізгі позициясын көтергіштігінің салмағы мен өндіріс құнының төмен болуына байланысты иемденіп келген. Осьтік корпустың қатал жұмыс ортасына байланысты және динамикалық жүктеме кезінде ұзақ мерзімді жұмыс, бұл білік корпусының материалдық қасиеттеріне жоғары талаптарды талап етеді. Ол беріктігін қамтамасыз ете отырып, біліктің корпусына бейімделу үшін жоғары икемділік пен қаттылықты қажет етеді. Жұмыс сипаттамалары.

Біз түйіндік шойын үшін сфероидтау процесі түйіндік шойын өндірісінің негізгі буыны болып табылатындығын білеміз, ал сфероидты емдеу сапасы түйінді шойынның сапасына тікелей әсер етеді. Бастапқыда біз қолданған сфероидтау процесі шапшаңдық әдісі сфероидтау процесі болды. Бұл әдіс қарапайым және басқаруға қарапайым болғанымен, оның көптеген кемшіліктері бар, мысалы: қорытпаның шығымы төмен; үлкен түтін және нашар жұмыс ортасы; реакция Сол кезде өндірілген қож мөлшері көп; емдеу әсеріне сыртқы факторлар оңай әсер етеді, бұл құймалардың сапасының ауытқуына және көбінесе біліксіз сфероидизацияға әкеледі. Бұл сапа ауытқулары ось корпусының жұмысына әсер етеді және тіпті көлік қауіпсіздігіне әсер етеді.

Шойын өндірісіне спероидтау арқылы сымды беру әдісі қолданылды. Ол 1980 жылдары шетелдерде басталды. Отандық нодулярлы шойын өндірісі бұл технологияны кеш қолдана бастағанымен, бұл технология елде кеңінен танымал болып, тез қолданылып келеді және бұл түйінді графит өндірісін жетілдіруге пайдалы. Шойын сапасының тұрақтылық әсері айқын.

2. Сымды сфероидтау процесін беру

Жіп беру сфероидтау процесінің негізгі қағидасы - болат қабығы арқылы ұнтақты сфероид жасаушы және инокулятордың белгілі бір құрамын орап, оны спероидизациялау пакетіне жабдық арқылы белгілі бір жылдамдықта жіберу, сфероидтау төменгі жағында пакет жарылып кетеді. Спероидты егу мақсатына жету үшін.

Қазіргі кезде біз сыммен қоректендіретін сфероидтау процесін қабылдаймыз: химиялық құрамын процестің талаптарына сәйкестендіріп, 1510-1520 heat-қа дейін қыздырыңыз және бір қалыпта тұрыңыз, түрту температурасы 1480 ～ 1500 ℃, темірдің шығысы 2т, және сфероидизациялау температурасы 1420 ～ 1450 ℃. Құю температурасы - 1370 ～ 1380 ℃. Ағынмен егу жылдамдығы 0.1% құрайды.

Спероидтау сызығының ұзындығы 39-46м, бастапқы балқытылған темірдің күкірт құрамына сәйкес реттеледі. Күкірттің мөлшері неғұрлым көп болса, соғұрлым сфероидтау сызығын қосу керек және керісінше. Егу сызығының ұзындығы 32м.

3. Сымды берудің сфероидтау процесі құймалардың сапасын жақсартады

Бір жылдан астам өндірістен кейін біздің білік корпустарымыздың сапасы бұрынғыға қарағанда айтарлықтай жақсарды. Әсіресе құрамның, металлографияның және механикалық қасиеттердің тұрақтылығы едәуір жақсарды.

Металлографиялық құрылымды салыстыру Металлографиялық құрылымды жылтырату үшін сол күйді таңдап, бақылаңыз. Түсірілген металлографиялық сурет 2-суретте көрсетілген. Ұрғылау әдісімен салыстырғанда, қоректендіру әдісімен өндірілген құйманың графит шарлары неғұрлым жұқа, ал дөңгелектілігі жақсырақ.

4. Жіптерді сфероидтау процесінің артықшылығы

Біздің нақты өндірістік салыстыруымыз бойынша, жіппен қоректенетін сфероидтау процесінің скверлеу әдісінің спероидтау процесіне қарағанда көптеген артықшылықтары бар.

• Өндірістегі өндірістік ортаны жақсарту. Спероидизациялаушы агент балқытылған темірмен әрекеттескенде көп мөлшерде түтін және қатты жарық пайда болады, бұл жерде жұмыс жағдайын нашарлатады; сфероидтау үшін сымды беру әдісі қолданылған кезде, өңдеу станциясы Сфероидтау қапшығын жабатын қақпағы бар, ал қақпақ өңдеу станциясының шаң тазарту жүйесіне қосылады, осылайша түтін оның орнына шаң тазарту жүйесімен өңделеді тікелей шеберханаға шығарылу туралы.
• Қосылған қорытпа мөлшері азаяды, ал өндіріс құны төмендейді. Есептеп болғаннан кейін 1т балқытылған темірді беру әдісін өңдеу импульс әдісіне қарағанда шикізат құнын 78 юаньға жуық үнемдеуге мүмкіндік береді. Біздің фабрикамыздың созылмалы темір ось корпусының жылдық өндірістік қуатына сәйкес, жылдық үнемдеу құны 10,000 780,000 юаньды құрайды және оның пайдасы айтарлықтай.
• Жұмыстарды автоматтандыруды жүзеге асыру және жұмысшылардың еңбек сыйымдылығын төмендету. Сфероидтау процесі жүргізілген кезде, жұмысшылардың алдын-ала дайындықтары ауыр, соның ішінде сфероид жасаушы мен инокулянтты өлшеу, спероид жасаушы және инокулянттарды пакетке қосу, сондай-ақ тампинг пен жабу операциялары қажет; жіптерді беру әдісінің сфероидтау және егу сызықтарының қосылатын мөлшері автоматты түрде басқару шкафы арқылы қосылады, бұл көп жұмысты азайтады.
• Сфероидтау сапасы тұрақты және сфероидтау әсері жақсырақ. Статистикалық мәліметтерге сәйкес, 2013 жылы жіппен қоректенетін сфероидтау процесі қолданылғаннан кейін сфероидтаудың өту жылдамдығы 99.5% -дан асады, ал сфероидтау процесінің өту жылдамдығы небары 95,% құрайды.

5. Жіптің сфероидизациясын берудің технологиялық параметрлерін қалай дұрыс таңдауға болады

Нақты өндірісте сымды беру процесінің параметрлерін қалай дұрыс таңдау керектігін тексеру үшін белгілі бір сынақтар қажет. Біз тестілеуді ұйымдастыра бастағаннан бастап ресми жаппай өндіріске дейін көптеген технологиялық түзетулерден өттік. Төмендегілер біздің тәжірибемізбен әріптестерімізбен бөліседі.

Жіптердің сфероидтелуін беру процесінің параметрлерін дұрыс таңдау үшін келесі аспектілерге назар аудару қажет:

• (1) Өзекті сымды таңдау Кейбір шетелдік тәжірибелер жоғары Mg өзекті сымды қолдануға кеңес бермейді. Mg мөлшері тым жоғары, сфероидтану реакциясы интенсивті, Mg көп жанып кетеді, қож мөлшері көп. Әдетте, Mg құрамын шамамен 30% таңдап, құрамында инъекцияның төмендеуін тиімді болдырмайтын құрамында Ба бар инокуляция жіпін қолданған жөн. Біздің компания қолданатын сымның негізгі параметрлері: сыртқы болат қаптаманың қалыңдығы 0.4мм, ал өзек сымның диаметрі 13мм. Қолданар алдында сымның сыртқы түрі дөңгелек болып, жарықтар, ұнтақ ағып кетпеуі және т.с.с. болмауын тексеріп алыңыз. Нақты өндіріс кезінде өңдеу температурасына және балқытылған темірдің биіктігіне сәйкес реттеу қажет. Әдетте, өңдеу температурасы неғұрлым жоғары болса, балқытылған темірдің биіктігі соғұрлым жоғары болады және сым беру жылдамдығы соғұрлым тез болады. Одан басқа. Кейбір материалдар сонымен қатар сымды берудің оңтайлы жылдамдығын өлшеудің ыңғайлы және мүмкін әдісін енгізді: алдымен өңдеу қапшығындағы балқытылған темірдің биіктігін өлшеңіз, содан кейін сым машинасын өзек сым тек сұйық бетке тиетін етіп қолмен беріңіз, содан кейін есептегішті тазалаңыз, сымды қолмен беру машинасы сымды беруді орындайды. «Бум» жауап дыбысын естігенде, тамақтандыру ұзақтығын дереу тексеріңіз. Егер бұл ұзындық негізінен балқытылған темірдің биіктігіне тең болса, жылдамдық сәйкес келуі керек. Тексеруден кейін біз тамақтану жылдамдығын 30м / мин таңдадық.
• Жіпті беру мөлшерін таңдау Жіптің сәйкес келетін мөлшері - сфероидтау әсерін қамтамасыз ету мақсатында ең аз өзекті жіпті беру. Сымды беру мөлшері балқытылған темірді өңдеу көлеміне, өңдеу температурасына және балқытылған темірдің күкірт құрамына сәйкес анықталуы керек. Біздің құрамында балқытылған темір күкіртінің құрамы және өнімнің технологиялық талаптарына сәйкес, эксперименттік тексерумен бірге магнийдің қалдық мөлшерін қамтамасыз ету жағдайында сфероидтау сызығының ұзындығы 39-46м, ал егу желісінің ұзындығы 32м құрайды.
• Өңдеу температурасын таңдау Құю температурасын қамтамасыз ету негізінде өңдеу температурасын мүмкіндігінше төмендету керек. Өңдеу температурасы неғұрлым төмен болса, магнийдің сіңу жылдамдығы соғұрлым жоғары болады және сымның шығыны аз болады. Нақты өндірістік сынауларға сәйкес сфероидты емдеу басталғаннан бастап құю басталғанға дейінгі уақыт 4-тен 5 минутқа дейін, температура төмендеуі 40-тан 50 ° С-қа дейін, ал сфероидизация реакциясы уақыты 80-ден 90 секундқа дейін. Сфероидтау процесін ауыстыру қажет болғандықтан, біз өңдеу температурасын 1410 ～ 1450 at деңгейіне қойдық, оның жоғарғы шегі бөлме температурасы 5 ℃-тан төмен болғанда, ал төменгі шегі бөлме температурасы 25 ℃ жоғары болған кезде қабылданады.
• Магнийдің қалдық құрамын өңдеуден кейін балқытылған темірде таңдау. Магнийдің қалдық құрамы белгілі бір мөлшерде магнийдің құрамына құюдың сипаттамаларына сәйкес бөлінуі керек. Алдымен біз магнийдің қалдық құрамын 0.03% -дан 0.06% -ке дейін бақыладық, бірақ нақты өндірістік тексерістен кейін магнийдің қалдықтығын 0.05% -дан 0.06% -ға дейін бақылау дұрысырақ болады, өйткені магнийдің қалдық мөлшері аз болғанда 0.04%, оның графиті Доптың домалақтылығы сәл нашарлау. Ол 0.07% -дан жоғары болған кезде цементит пайда болады, ал балқытылған темірдің кішірею тенденциясы үлкен болады.
• Пайдалану кезінде сымдарды кептелу мәселесін шешу Сымның кептелу құбылысы өзекті сымды тасымалдау процесінде пайда болады, бұл балқытылған темірдің барлық пакетін жоюға әкеледі. Осы мақсатта біз келесі шараларды қабылдадық: бірі - 5-суретте көрсетілгендей өзек сым катушкасының үстіне болат сақина орнату, ол өзек сымның иілуін азайтуға және оны бағыттаушы механизмге тегіс енуге мүмкіндік береді; екіншісі - екі катушканы жалғау Дәнекерлеу кезінде дәнекерлегеннен кейін, тасымалдау процесінде сымның кептелуіне жол бермеу үшін үлкен төмпешіктерді жылтыратыңыз; үшіншіден, магистральды сымның тасымалдануын болдырмау үшін өткізгіш құбырда немесе өзек өткізгіштің трассасында диаметрі 1м-ден төмен иілулерден аулақ болыңыз Ұнтақтың ағып кетуі немесе кептелуі процесте болған

6 Қорытынды

• Сымды әдіспен сфероидтау процесі қорытпаның қосылу мөлшері төмен, Mg сіңіру жылдамдығы жоғары және цехтағы түтін мен күшті ластануды тиімді түрде төмендетіп, құю кәсіпорындары үшін экономикалық және экологиялық тиімділіктер жасайды.
• Жіптерді беру әдісімен спероидтау процесі сфероидтаудың бұзылу жылдамдығын тиімді түрде төмендетеді, түйіндік шойынның сапасын жақсартады, оның жан-жақты механикалық қасиеттерін жақсартады және кәсіпорынның нарықтық бәсекеге қабілеттілігін арттырады.
• Әр құю ​​өндірісі өзінің өндірістік жағдайына және өнімнің технологиялық талаптарына сәйкес сымды сфероидтау үшін сәйкес технологиялық параметрлерді құрдастарының өндірістік тәжірибесімен таңдап алуы керек.

Желілік сфероидтау процесі түйіндік шойын сапасының тұрақтылығын едәуір жақсарта алады, өндіріс құнын төмендетеді, өндіріс ортасын жақсартады және жұмысшылардың еңбек сыйымдылығын төмендетеді. Бұл сфероидтау процесінің соңғы даму тенденциясы.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Fсығымдау темірді созғыш темірмен өңдеу процесі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі