Рулетка шойын бөлшектерін құю процесі

Жариялау уақыты: 07 / 01 2021 Автор: сайт редакторы Кіру: 13985

Орташа және ауыр пластиналы салқындатқыш қабатының илектеу табағының құю процесі мен материалы туралы зерттеулер жүргізу арқылы бірнеше шайырлы құм өзектері бар рулеткаға арналған құймаларды жасаудың жаңа әдісі зерттелді. Әдісте қарапайым процесс, жоғары өнімділік, жоғары құюға арналған кешенді өнімділік және бетінің сапасы жақсы.

Рулетка шойын бөлшектерін құю процесінің қазіргі жағдайы

Рулеткадан жасалған шойын бөлшектері диаметрі биіктіктен әлдеқайда үлкен құйма түріне жатады. Әдетте, аралық біліктің саңылауын өңдеуге қойылатын талаптар салыстырмалы түрде жоғары, торап пен жиек қалың, ал қабырғадағы қабырға жұқа, бұл біркелкі емес температура мен үлкен температура айырмашылығын тудырады. Хаб пен жиек - екі ыстық нүкте. Егер құю процесі ақылға қонымсыз болса, онда құйма шөгілетін қуысқа, шөгілетін кеуектілікке және жарықтар ақауларына бейім. Қазіргі уақытта отандық өндірушілердің көпшілігі кәдімгі сазды құмды қалыптауды, бір бөлшекті құюды, тангенциалды қақпаны айдауды және хабта салқындатылған темірмен бірге қолданылатын көтергішті беру немесе құю әдістерін қолдана отырып рулетка құймаларын шығарады. Бұл әдіс үлкен кеңістікті алады, технологиялық өнімділік, өнімділік және өндіріс тиімділігі төмен, ал құюдың беткі қабаты нашар.

Біз рулетка түріндегі темір құймаларын салқындататын төсек роликтерін (5700 данадан астам) өндіру тапсырмасын алғаннан кейін бірінші шешілетін мәселе - құю процесін зерттеу. Процесс қарапайым болуы керек, сондықтан кастингті білмейтін жұмысшылар жұмыс істей алады. Қалыптау және құю алаңын азайту, қолданыстағы өндіріс жағдайында өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыру қажет. Кастинг процесін зерттеген кезде біз тағы да маңызды мәселелерге тап болдық. Жасалған орама табақшасы өте сынғыш болды және оны өндірісте мүлдем қолдану мүмкін болмады. Құю процесі мен құю материалын зерттеу арқылы рулеткадағы шойын бөлшектерін құю процесінің жаңа түрі зерттеліп, білікті біліктер шығарылды.

Негізгі зерттеу мазмұны және негізгі технологиялар

1. Материалдық зерттеулер

Роликті пластина - салқындатқыш төсек жабдықтарының негізгі компоненттерінің бірі. Ол жақсы беттік сапаны және жоғары ыстыққа төзімділікті қажет етеді. Шойынның ыстыққа төзімділігі негізінен оның жоғары температуралы тотығуға төзімділігіне байланысты (яғни шойынның бетінде түзілген оксидті қабыршықтың Қорғаныс әсері бар ма) және шойынның өсуіне (яғни мөлшерінің қайтымсыз кеңеюіне байланысты) жоғары температурада жұмыс істейтін шойын бөлшектері). Бұл екі қасиет шойынның химиялық құрамымен тығыз байланысты. Темір құймалардың беріктігі мен соққыға төзімділігі негізінен легірлеуші элементтер санына байланысты, сондықтан құймалардың материалын зерттеу өте маңызды мәселеге айналады. Осы себепті біз материал бойынша зерттеулер жүргіздік және химиялық құрамды ақылға қонымды таңдау жасадық, бұл құйманың ыстыққа төзімділігін жақсартып қана қоймай, сонымен қатар құйманың механикалық қасиеттерін қамтамасыз етеді. Роликтің бастапқы дизайн материалы RQTSi5, ал оның химиялық құрамы (%): wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr ＝ 0.38% ～ 0.49%. Оның механикалық қасиеттері келесідей: созылу беріктігі 140-220MPa, қаттылығы 160-270 HBW. Ең жоғары жұмыс температурасы - 750 ～ 900 ℃. Бұл материалдың құрамында кремнийдің көп болуына байланысты шойынның сынғыш өту температурасы жоғарылайды. Сондықтан құю өте сынғыш және қабырғаның қалыңдығы біркелкі емес сынғыш сезімтал бөлшектерді шығаруға жарамайды. Роликті пластина осы құрылымның құюына жатады. Нәтижесінде өндіріс енді басталды. Сол кезде көптеген қалдықтар материалдық қиындықтардан туындады. Сонымен қатар, RQTSi5 материалы сынғыш және шығымдылығы төмен болғандықтан, отандық өндірушілердің көпшілігі бұл материалды ролик жасау үшін қолданбайды. Жоғарыда келтірілген жағдайды ескере отырып, орама плиталарының топтамалық сынуын болдырмау және орташа және ауыр пластиналар жобасының біртіндеп басталуын қамтамасыз ету үшін, орама плиталарын өндіруге арналған шығатын материалды сынақтан өткізу бірінші кезектегі міндетке айналды. Көптеген тәжірибелер мен демонстрациялар арқылы біз өзіміз жасаған жаңа материалды пайдалануды шештік. Оның химиялық құрамы: wC = 3.05% ～ 3.51%, wSi = 2.9% ～ 3.5%, wMn = 0.24% ～ 0.56%, wP ＝ 0.05% ～ 0.09%, wS = 0.010% ～ 0.030%, wMo = 0.29% ～ 0.6%. Оның механикалық қасиеттері келесідей: созылу беріктігі 580 ～ 695MPa, ұзаруы 8% ～ 18%, қаттылығы 210 ～ 280 HBW. Ең жоғары жұмыс температурасы - 750 ～ 900 ℃. Әзірленген материалдардың жақсы қасиеттеріне және жоғары кірістіліктің арқасында оны қолданушылар мойындады.

Материал анықталғаннан кейін материалдың ингредиенттері, сфероидтау процесі, егу және егу процесі, пештің алдындағы сапаны бақылау және т.б. Роликтің механикалық қасиеттері шойын шығаратын цехтың тарихындағы ең жақсы деңгейге жетті. Деңгей.

2. Балқыту процесіндегі негізгі мәселелерді шешу

Химиялық құрамы анықталғаннан кейін жоғары сапалы балқытылған темір алу үшін ақылға қонымды балқыту процесі қажет. Ыстыққа төзімді серпімді темір құю үшін спероидты өңдеу ерекше маңызды (яғни инокулянт пен сфероидтау процесін таңдау). Құймалардың механикалық қасиеттері сфероидтау өңделгенде де жақсы болады. Зерттеулер арқылы қолайлы инокулянтты таңдап, сфероидтаудың ақылға қонымды процесін жасадық, сондықтан балқытылған темірді сфероидизациялауға болады, бұл құйманың беріктігін жақсартып қана қоймай, оның созылуын да арттырады, ал әсері өте жақсы.

Сфероид жасаушы затты таңдау Сфероид жасағыштың сапасы сфероидтау әсеріне тікелей әсер етеді және балқытылған темір мен құймалардың сапасына әсер етеді. Көптеген эксперименттер мен демонстрациялар арқылы біз сфероид жасаушы агент ReMg5-8 жеңіл сирек жерді қабылдайды, инокулянт 75SiFe және шойынның беріктігі мен созылуын едәуір жақсарта алатын бірегей ұзақ әсер ететін инокулянт қабылдайды деп анықтадық.
Спероидтау Жоғары сапалы құймаларды алу үшін инокулянттарды таңдау және сфероидтау процестері де өте маңызды. Негізгі проблемалармен күресу арқылы біз сәйкес инокулянтты таңдап, сфероидтаудың ақылға қонымды процесін жасадық, бұл құйманың беріктігін арттырып қана қоймай, оның созылуын да арттырды, ал әсері өте жақсы болды.

Сфероидтау процесінде бөгеттен жасалған сөмке қолданылады, оны мұқият кептіру керек. Әр түрлі қорытпаларды алдын ала қыздыру керек. Бөгет қапшығына төменнен жоғарыға қосылатын қорытпалар: жеңіл сирек жер қорытпасы 1.8% → инокулянт 0.8% → темір табақша немесе темір ұнтағы (балқытылған темір температурасына сәйкес) → сілтінің беткі қабаты 0.5%. Темірдің 2/3 бөлігі соғылады, ал реакция аяқталғаннан кейін темірді қажетті мөлшерде қайтадан соғып, ағынмен бірге 0.6% ферромолибден, 0.6% инокулянт қосып, қожды алып тастайды.

3. Кастинг процесінде негізгі мәселелерді шешу

Сапалы жоба жасау үшін біздің компания беттік сапаға, өлшемдік төзімділікке және шығыршықтардың өңдеу көлеміне қатысты ұлттық стандарттардан жоғары талаптарды алға тартты. Алайда, роликтердің үлкен партиялары және тығыз кестелері бар. Кестені алу үшін шеберханаға кастингтің кейбір тәсілдерін қолдану керек болды. Белгісіз уақытша жұмысшылар орама дискілерді шығарады, бұл орама дискілеріне өте жоғары талаптар қояды. Біз кастинг процесі туралы зерттеулер жасадық.

Процесті зерттеуді модельдеу Бөліктің құрылымынан концентратор қалың, ал спицалар жұқа екенін көруге болады. Қазіргі уақытта отандық өндірушілердің көпшілігі осы құрылыммен кастрюльдер мен тангенциалды қақпалардағы көтергіштері бар кәдімгі құм типті біртектес құймаларды қолдана отырып құймаларды шығарады. Бұл процесте процестің шығымдылығы, дайын өнімнің жылдамдығы төмен, сонымен қатар өндіріс тиімділігі төмен. Егер кәдімгі құмды қалып бір құю үшін қолданылса, онда 5,700 орамның өндірісі қажетті мерзімде аяқталуы керек, күн сайын 144 орама шығарылуы керек, 288 құм жәшіктері, 16 металл қалыптар және қалып пен құю алаңы жеткілікті қажет, және қолөнер кешені, кастингті білмейтін және өндірістік талаптарға жауап бере алмайтын жұмысшылар үшін жұмыс істей алмайды. Осы мақсатта біз металл шайырлы құмды өзекпен қабаттастыру процесін таңдап алдық, яғни металл өзегіндегі қорапты шайырлы құм өзек жасау үшін қолданылады, содан кейін құм өзегі бірге түсіп, құюға арналған қорап сақинасына қойылады. Осы процесті қабылдау арқылы өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін тек 8 металл өзек қораптарының жиынтығы қажет. Әр шприцті 3 стаканмен, әрбір стекпен 8 дана, ал төменгі табақты бір уақытта 48 дана құяды. Жалпы қақпа жүйесін қолданудың арқасында құю жылдамдығы жоғары, ал шайырлы құмды қалыптау құймаларының беткі сапасы жақсы.
Аспаптарды жобалау және өндіру Процесс анықталғаннан кейін біз қажетті құрал-саймандарды жасап шығардық
Өзекті құмды пропорциялау, араластыру және өндіру. Өзекті құмды дайындау процесі шайырлы құмды құрастыру өзегін қабаттастыру процесінің кілті болып табылады. Өндіріс басталған кезде шайыр мен қатаю агентінің арақатынасы дұрыс болмағандықтан, құм өзегін металл қалыптан шығару қиынға соқты, ал құм өзегінің беткі қабаты өте нашар болды. Пропорцияның сынақтық өндірісі шайыр, қатайтатын агент пен шикі құмның арақатынасын анықтап, білікті құм өзектерін шығарды.Пропорция: 0.45 ～ 0.224мм (40/70 торлы) тазартқыш құм 100%, шайыр 1.8% -2% құрайды шикі құм салмағы, ал емдеуші зат шайырдың 30% -50% құрайды. Араластыру: шайырлы құмды араластыру үшін S2512C құм араластырғышы қолданылады. Өлшенген шикі құмды құм араластырғышқа қосып, содан кейін емдейтін затты қосыңыз, араластыруды 8-10 минуттай бастаңыз, содан кейін шайырды қосып, араластырыңыз және 8-10 минут ұнтақтаңыз, содан кейін құмды шығарыңыз .Құм өзегін өндіру: сүрту өндіріске дейін өзек қорабының ішкі беті таза, босату агентін қолданыңыз, өзекті жасаған кезде құмды біркелкі шайқаңыз және өзекті жөндеген кезде оның дәлдігіне көз жеткізіңіз. Дайындалған ядролар ретімен нөмірленіп, алкоголь негізіндегі графит қолданылады. Бояуды екі рет тазалаңыз. Бояу тұтанғаннан кейін, құрғақ шүберекпен құмның өзегін тегістеп жылтыратыңыз.
Құю жүйесін таңдау Құю жүйесінің мөлшері құймалардың сапасына тікелей әсер етеді. Егер құю жүйесінің ауданы тым аз болса, жеткіліксіз құю және суық тосқауылдар сияқты ақаулар оңай пайда болады. Егер ол өте үлкен болса, оны кастингтерден тазарту қиын. Құю иілгіш темірден жасалған. Біз өндірісті алғаш бастаған кезде біліктің басында 4 ішкі жүгіргіш орнаттық. Нәтижесінде қақпақты тазалауға байланысты роликті диск жиі сынған. Кейіннен біз құймалардың пішіні мен салмағына негізделген тәжірибелер арқылы ақылға қонымды қақпа жүйесін таңдап, білікті құймаларды шығардық. Біз оның графификациясының кеңеюі мен өзін-өзі тамақтандыру сипаттамаларын толықтай қолданамыз және құюдың өспейтін әдісін қолданамыз. Әр роликтің басында тек 80 мм × 40 мм екі тегіс қақпа ашылады. Бұл құю жүйесі балқытылған темірді үнемдеуге ғана емес, сонымен қатар құю стоякты тазартуға арналған адам-сағатты қысқартады, сонымен қатар құйманың беттік сапасы да жақсы.
Қаптау біліктерінің санын анықтау Штабельді құю технологиясын қолдана отырып, әр рет құйылған құймалар саны құймалардың сапасына тікелей әсер етеді. Тым көп құймалар нашар тамақтанудың салдарынан саңылаулардың қысылуына бейім. Кастингтер өте аз, еңбек өнімділігі және технологиялық өнімділік өте төмен. Зерттеу тобы тәжірибелік өндірісті бастаған кезде сапаны қамтамасыз ету үшін бір қабатқа тек 6 дана құйылды. Өндірістік тәжірибенің үздіксіз жинақталуымен, біздің мұқият есептеуіміз бойынша, біз қазір бір қабатқа 8 дана және 3 стекке бір шприц құйып жатырмыз. Нәтижесінде, бұл құймалардың сапасына кепілдік беріп қана қоймай, еңбек өнімділігін арттырады.
Құю температурасын таңдау. Құю температурасы жоғары құймалар кеуектілік пен кішірею сияқты ақауларға бейім, ал құю температурасы төмен болғандықтан, бетіне жеткіліксіз құю және темір бұршақ сияқты ақаулар тудыруы мүмкін. Тәжірибелер арқылы ақылға қонымды құю температурасын 1280 ～ 1300 деңгейіне қойдық. Qualified, білікті кастингтер шығарыңыз.
Бокс уақытын бақылау. Кастингті деформациялау оңай, егер бокс тым ерте болса, бұл кейінірек құйылуға әсер етеді. Кастингтердің мөлшері мен санына сәйкес, біз ереуілдің уақыты 6 сағ.

Сапаны бақылау

Шығарылатын біліктердің сапасын қамтамасыз ету үшін біз қатаң тексеру жүйесін құрдық: әр білікке құйма сынау үшін сынақ блогы бекітілуі керек, ал сынақ блогының механикалық қасиеттері, металлографиялық құрылымы және химиялық құрамы 100% тексерілген . Біліктілігі жоқтар фабрикадан шықпайды.

Өндіріс тиімділігі

Металл шайырлы құмды өзек құрастырудың көп топты қабаттастыру процесінде жасалған роликті диск жоғары беріктігі мен бетінің сапасы жақсы. Оның әртүрлі қасиеттері түпнұсқа дизайн материалынан әлдеқайда асып түседі және пайдаланушылардың қажеттіліктерін қанағаттандырады.
Осы процесті қабылдағаннан кейін құм мен темірдің арақатынасы тек 1.5: 1 құрайды, бұл отандық озық технология деңгейінен (3 ～ 4.5): 1 қарағанда әлдеқайда төмен, шайырлы құмды үнемдейді.
Процесс қарапайым және сапасына кепілдік беріледі. Шойын цехы көптеген біліксіз операторлардың көмегімен жоғары сапалы біліктер шығарды.
Өнімділік екі еседен астамға артады, бұл адам жұмыс уақытын үнемдеп қана қоймай, құм жәшігінің шығындарын да үнемдейді.
Бірнеше роликтің бірнеше жиынтығы жалпы құю жүйесін қолданатындықтан және көтергіштер қажет емес, сондықтан құйма шығымы 95% құрайды, бұл кәдімгі технологиялық әдістердің 70% процестің жылдамдығынан әлдеқайда жоғары. Қақпа жүйесінің көлденең қимасының ауданы аз болғандықтан, оны жеңіл соққылармен ғана тазартуға болады, бұл құймаларды кесу және стояктарды құю үшін адам-сағатын едәуір қысқартады.

Біздің компания шығарған шиыршық орта және ауыр тақтайшалар зауытында өндіріске енгізілгеннен бері, ол жақсы жұмыс істеп келеді, қалыпты және қалыпты жұмыс істейді, суық төсеніштің сызаттары, болат тақтайшасында кедір-бұдырлар немесе ауытқулар болған жоқ. болат табақ орам пластинасының сапасына байланысты. Тиімділік біздің фабрикамыздың қалыпты жұмысына кепілдік береді және жақсы экономикалық пайда әкеледі.

қорытынды

Роликті материалды және құю процесін зерттеу арқылы біз роликті уақытында және сапалы және мөлшерде құю бойынша тапсырманы орындадық, біздің компанияның орташа және ауыр пластиналар жобасының тегіс басталуына негіз қаладық. Осы процестің жоғары тиімділігі мен құймалардың беткі қабатының сапалы болуына байланысты, біз салқындатқыш қабаттар орамдарын аяқтау негізінде біз Линганг, Сянганг және басқа өндірушілердің 20,000-нан астам орамдарын өндіруге міндеттендік. Жарнамалау және қолдану перспективалары кең және үнемді. Пайдасы өте маңызды.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Рулетка шойын бөлшектерін құю процесі

Minghe Casting компаниясы сапалы және жоғары сапалы құю бөлшектерін өндіруге және қамтамасыз етуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO90012015 ЖӘНЕ ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯСЫНЫҢ ДҮКЕНІ

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

ISO90012015 ОРТАЛЫҚТЫ АЛЮМИНИЙ ӨЛІМІН ҚУАТТЫ

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

МЫҢДАЙ МЫРЫС ҚЫТАЙДА БӨЛІКТЕРДІ ӨЛТІРЕДІ

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.

ISO 9001 2015 сертификаты бар, құйылған магний мен қалып шығаратын өндіруші

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

Minghe Casting қосымша кастинг қызметі - инвестициялық кастинг және т.б.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Кастинг бөлшектерін қолдану бойынша кейстер

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б.