Қолдау қысымындағы жоғары қысымды қалыптастыру процесі

Ішкі жоғары қысымды қалыптау гидроформалау немесе гидравликалық қалыптау деп те аталады. Бұл сұйықтықты қалыптастырушы орта ретінде қолданатын және қуыс бөліктерді қалыптастыру мақсатына жету үшін ішкі қысымды және материал ағынын басқаратын материал қалыптастыру процесі. Ішкі жоғары қысымды қалыптастыру процесі әдеттегі ішкі жоғары қысымды қалыптаушы және ішкі ішкі қысымды қалыптаушы қысым болып бөлінеді.
Ішкі жоғары қысымды қалыптастыру ерекшеліктері:

• Құбырдың ішкі жағына қалып жабылғанға дейін қысым жасалмайды;
• Құйма жабылғаннан кейін түтік ішіне қысым жасаңыз;
• Қалыптау процесі қалып жабылғаннан кейін болады. Көп жағдайда қысымды жоғарылату кезінде соңғы материал беріледі;
• Процесс барысында әрдайым айқын кеңейту процесі жүреді;
• Максималды қысым 100 ～ 300MPa құрайды.

Қолдау қысымымен жоғары қысым

• Қалып жабылғанға дейін әрдайым түтікте қысымды ұстап тұрыңыз;
• Бөлшектердің пайда болуы ішкі тірек қысым жағдайында жүзеге асырылады;
• Максималды қысым - қалып жабылғаннан кейін бөлшектің бетін тегістеу және тесу жұмысын қолдау;
• Ісік бөлігі негізінен жоқ (егер қысым төмен болса да, қажет болған жағдайда екі ұшын кеңейту мүмкіндігі болмаса);
• Максималды қысым 50 ～ 100MPa құрайды.

Тіреу қысымындағы жоғары қысымды қалыптастыру процесі: алдымен бөлшектің ішіне ортаны айдап, оның қысымын арттырыңыз, содан кейін қалыпты жабыңыз, сонда қалыптау процесінде аз кеңеюден болатын әжімдердің алдын алуға болады, ал материал қалыптарды жабу процесін оңтайландыруға болады. Сонымен бірге басқа жағымды әсерлер де бар. Ешқандай кеңею болмағандықтан, жұмысты қатайту процесі жүрмейді және бұл үрдіс әдеттегі ішкі жоғары қысымды қалыптастыруға қарағанда максималды қысымды төмендете алады.

Ішкі жоғары қысымды қалыптаумен салыстырғанда ішкі қысымның жоғары қысымын қалыптастырудың артықшылықтары мен кемшіліктері келесідей:

1. Артықшылықтары

Пішінділігі төмен материалдар үшін оны қауіпсіз қалыптастыруға болады; ол қабырғаның қалыңдығының бірізділігіне қол жеткізе алады; бөліктің сыну қаупі жоқ; бұрыштың кіші радиусына қол жеткізуге болады; көбірек және үлкен тесіктерге қол жеткізуге болады; қалыпты жағдайда майлаудың қажеті жоқ; Аралас қысымды қалыптастыру + түпкілікті қалыптауды жүзеге асыруға болады; матрицаның жүктемесі аз, сондықтан матрицаның көлемін азайтуға болады; баспасөздің тоннасы аз болуы мүмкін; цикл уақыты қысқаруы мүмкін; пресс-майға деген сұраныс азаяды; жоғары қысымды бөлшектердің тозуы төмендейді; Ішкі жоғары қысымды қалыптастыру үнемді.

2. Кемшіліктер

Қалыптастырылған бөлшектер үлкен төзімділікке ие және серіппелі проблема маңызды. Өңделген бөлшектердің айналасы тұрақты, жұмыстық қатаюы төмен, ағын процесінің әсеріне және филе радиусының төзімділігінің ауытқуына ие болуы керек.

Бұл кемшіліктердің бөлшектердің сапасына әсерін ескере отырып, бөлшектердің сипаттамаларына сәйкес тиісті процесті анықтау қажет.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Қолдау қысымындағы жоғары қысымды қалыптастыру процесі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі