Үш кескіш элементтің механикалық өңдеу тиімділігіне әсері

Өңдеу тиімділігін жоғарылату кезінде кесудің үш элементін көбейту (кесу жылдамдығы, кесу тереңдігі және беру жылдамдығы) ең қарапайым және тікелей әдіс екенін барлығы біледі. Алайда, аспапты кесудің үш элементін жақсарту, әдетте, қолданыстағы станоктарды жобалау шарттарымен шектеледі. Сондықтан ең арзан әдіс - жақсы құрал материалын таңдау.

Кесудің үш элементін анықтау ережесі

Пышақтың тереңдігін, қоректену мөлшерін және кесудің сызықтық жылдамдығын анықтаңыз.

Кесу тереңдігі: әдетте өңдеу рұқсатына сәйкес анықталады;

Берілу жылдамдығы: өңдеудің өрескел берілу жылдамдығы станоктың қуатымен, ал әрлеу беру жылдамдығы беттің кедір-бұдырымен анықталады;

Кесу жылдамдығы: құрал материалына және станоктың шпиндель жылдамдығына сәйкес анықталады.

Жақсарту тұрғысынан cnc өңдеу тиімділік, кесу тереңдігін арттыру - бұл ойлануға тұрарлық әдіс. Маңызды себептердің бірі - тәжірибе көрсеткендей, кесу тереңдігі азықтың 10 еселенгеніне тең болғанда, кесу тереңдігін арттыру құралдың беріктігіне минималды әсер етеді. Егер кесу жылдамдығы жоғарыласа, кесу жылдамдығын өзгерту құралдың беріктігін жылдамдықтан екі есеге жуық өзгертеді; егер беріліс өзгертілсе, құралдың беріктігі де шамамен өзгеруі мүмкін. Сондықтан, «таза өлшемге» деп аталатын нәрсені біздің жаппай өндіріс режиміне қол жеткізу мүмкін болмаған кезде, кесу тереңдігін арттыру - бұл құрал-саймандардың шығындарының айтарлықтай өсуіне себеп болмай, тиімділігі жоғары өндірістік циклге қол жеткізуге болатын таңдау.

Құралды таңдау

Цементтелген карбидті құралдар қазіргі заманғы құралдар нарығында негізгі құралдар болып табылады. Бұл құрал бәріне таныс. Құралдың қызмет ету мерзімі мен өңдеу тиімділігін арттыру үшін цементтелген карбидті құрал-саймандардың үш кесу элементтерін өңдеудің нақты жағдайларына сәйкес реттеуге болады. Алайда кубтық азот Бор негізіндегі құралдарды жасау ұзаққа созылған жоқ және көптеген адамдар мұндай құралдарға ешқашан қол тигізбеген. Алайда, қатты материалдар мен өңделуі қиын материалдар пайда болған кезде, бор нитридінің кубты құралдары әркімнің көру аймағында біртіндеп пайда болды. Бірақ көптеген адамдар көбінесе борлы нитридті құралдар жоғары жылдамдықты кесу және әрлеу процестерімен шектеледі деп ойлайды.

Шын мәнінде, аса қатты материалдар құралдары индустриясының үздіксіз ғылыми-зерттеу жұмыстары мен жаңашылдықтарымен, кубтық нитридті құралдар өрескел өңдеу процестері мен үзілісті кесу жағдайларында кеңінен қолданылды. Борлы нитридті құралдарды таңдау цементтелген карбидті құралдармен бірдей. Дайындаманың әр түрлі материалдары бойынша әр түрлі құрал маркалары мен құрал құрылымдары таңдалады.

Борлы нитридті композициялық дәнекерлеу пышағы әдетте әрлеу процесінде қолданылады. Оның құрамында тек нитридті кубтық материалдың тек кесетін бөлігі бар, ал матрица - цементтелген карбидті матрица. Пышақтың тереңдігі 0.5 мм-ге дейін бақыланады, сондықтан оны тек өңдеу процесінде, үлкен жиектері мен беткейлері тегіс емес нитридті кубтық пышақты таңдаңыз. Бүкіл денесі кубтық нитридтен тұрады. Кесу тереңдігі 1-10 мм, ал құралдың қызмет ету мерзімі әдетте 3 сағатты құрайды.

Борлы нитридті құралдарды зерттеу барысында және өңдеудің нақты қажеттіліктерінде түпнұсқалық жоғары жылдамдықты өңдеу үзік-үзік, өрескел және жартылай өңдеулерге дейін дамыды, оны қарапайым станоктарда да қолдануға болады; пайдалану құны да үнемді.

Әрі қарай оқу

Борлы нитридті аспаптар мен цементтелген карбидті құралдарды өңдеу диапазоны бір-бірімен сәйкес келеді. Мысалы, сұр шойынды, цементтелген карбидті құралдарды және кубтық нитридті құралдарды өңдеуге болады. Кәсіпорынның қажеттілігіне сәйкес сіз цементтелген карбидті неғұрлым үнемді және үнемді құрал материалын таңдай аласыз. Өзінің жұмыс істеу шектеулеріне байланысты құралдың максималды сызықтық жылдамдығы 350м / мин, ал кубтық нитридті құрал 1500м / мин жетуі мүмкін. Сонымен қатар, нитридті кубтық құралдың беріктігі қарапайым цементтелген карбидті құралдардан 30-50 есе артық. Қабатты карбидті құралдың қызмет ету мерзімінен 5-15 есе көп.

Алайда, компаниялар сұр шойынды өңдеу үшін борлы нитридті құралдарды соқыр түрде таңдамайды. Борлы нитридті құралдардың бағасы цементтелген карбидті құралдарға қарағанда жоғары. Сондықтан жаппай өндіріске және өңдеудің жоғары тиімділігіне қойылатын талаптарды таңдау ұсынылады. Борлы нитридті кесу құралдары үшін, егер өңдеу тиімділігі жоғары болмаса және жұмыс орындары аз болса, цементтелген карбид кесетін құралдарды таңдау тиімдірек және экономикалық жағынан тиімді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Үш кескіш элементтің механикалық өңдеу тиімділігіне әсері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі