Магний қорытпасынан үш түрлі форма құю технологиясы

Магний қорытпасынан бүрку әдісімен құю технологиясы көптеген артықшылықтарының арқасында өндірістегі ғылыми-зерттеу нүктесіне айналды. Жақында пайда болған инжекциялық қалыптау технологиясының үш түрі бар: ыстық жүгіру әдісі, құйма соғу әдісі және ұнтақты босату агенті.

Инъекциялық қалыптаудың негізгі принципі - балқу температурасы төмен қорытпаны балқыту, содан кейін оны жоғары жылдамдықпен және жоғары қысыммен металл қалыпқа толтыру. Күріш дәндерінің мөлшеріндегі шикізат қоректендіру портынан беріледі, содан кейін олар белгіленген температураға дейін қыздырылған цилиндрге жіберіліп, алдыңғы жағына жеткізіледі. Осы кезде ығысу күші сымды айналдыру арқылы жоғарылайды, ал қорытпа балқымасы жартылай балқытылған күйге келтіріліп, содан кейін жоғары жылдамдықпен металл қалыпқа құйылады. Қорытпа балқымасының температурасы 560-тан 630 ° C-ге дейін сақталады, ал қатты фазалардың қатынасы бақыланады. Japan Steel енгізетіні - американдық Thixomat Company компаниясының технологиялық патенті және қалыптау машиналарын шығарады және сатады.

Салыстырғанда қытай құю магний қорытпасын құю әдісі құю қысымының жоғарылығына ие, сондықтан коррозияға төзімділігі мен механикалық беріктігін алу үшін бетіне жақын кристалл түйіршіктері тазартылады. Металл қалыптың репродуктивтілігі де жақсы. Қорытпа балқымасының температурасы матрицалық құю әдісіне қарағанда 50-ден 70 ° C-қа төмен болғандықтан, жылудың қысқаруымен қалыпталған бұйымның мөлшерінің өзгеруін бақылауға болады, осылайша металл пленканың қызмет ету мерзімін арттырады. Сонымен қатар, балқытылатын пеш және SF6 жалынға төзімді газ қолданылмайды, жарылыс пен шаң болмайды, бұл қауіпсіздік пен қоршаған ортаны қорғау талаптарына сәйкес келеді.

Инъекциялық қалыптаудың соңғы технологиясы:

1. Ыстық жүгіргіш әдісі: Балқытылған металды ұстап тұру арқылы материалдың шығымдылығын арттыру үшін металл қалыпта жүгіргішті жиі қыздырыңыз. Оның цикл уақытын қысқартудың, көптеген қалыптарды өңдеудің және қалыптау машинасын кішірейтудің артықшылықтары бар.
2. Құйма соғу әдісі: Құю формалары - бұл дайын өнімнің пішініне жақын жартылай фабрикаттар, және дәл соғудың бір ғана процесі бар. Оның жоғары жылдамдықпен соғылған кезде де жарықтар жасамайтыны жақсы.
3. Ұнтақты босату құралы: әдетте спрейді еритін босатушы агент, шашыратқыштың ұшу құбылысы бар. Japan Steel Corporation компаниясы ұнтақты босатушы затты жабық металл қалыпқа вакууммен сіңіру әдісін ойлап тапты. Бұл цикл уақытын қысқартады және таза қалыпта металл қалыптың қызмет ету мерзімін жақсартады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Магний қорытпасынан үш түрлі форма құю технологиясы 

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі