AlSi10MgMn құймасының құймасының артықшылығы

Соңғы жылдары менің елімнің автомобиль өнеркәсібі қарқынды дамуға қол жеткізді. Қоршаған ортаны қорғау мәселелерінің артуына байланысты жеңіл салмаққа бағытталған энергияны үнемдейтін және шығарындыларды азайтатын технологиялар автомобиль өнеркәсібінде жиі кездесетін мәселелердің біріне айналды. Жеңіл технологияны таңдау материалы ретінде алюминий қорытпасы автомобиль өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.

Құйма құю - құйма алюминий қорытпасының негізгі қалыптау әдістерінің бірі. Ол жоғары материалды пайдалану сипаттамаларына, жақсы беттік қалыптау сапасына және тамаша механикалық қасиеттерге ие. Ол алюминий қорытпасынан жасалған автомобиль бөлшектерін шығаруда маңызды орын алады. Құйылатын AlSi10MgMn қорытпасы - Al-Si-Mg-Mn сериясы жоғары беріктігі және беріктігі алюминий қорытпасы, жақсы құю өнімділігі бар. Күңгірттеу бөлшектер, әсіресе жоғары вакуумды құю бөлшектері керемет механикалық қасиеттерге ие және оларды термиялық өңдеу арқылы одан әрі нығайтуға болады. Демек, қорытпаның бұл түрі жұқа қабырғаға және құрылымға ие, оның күрделі және жүк көтергіш автомобиль құрылымдық бөлшектерін немесе қауіпсіздік бөліктерін өндіруде қолдану мүмкіндігі кең.

Өздігінен дамыған жоғары вакуумды қалыпқа құю технологиясына сүйене отырып, бұл қағаз балқытылған металл құйылған кезде құйма құрылымы мен өнімділігіне құйма қуысының вакуумының әсерін зерттейді; жоғары вакуумды құю технологиясы жасанды қартаюдың әсерін зерттеу үшін қолданылады T1, жоғары температуралы ерітінділерді өңдеу T5 және T6.

AlSi10MgMn жоғары вакуумды құю құрылымын және қасиеттерін оңтайландыру; нақты өндірістік қажеттіліктерге сәйкес Mg құрамының төмен вакуумды (қарапайым) құю AlSi10MgMn құрылымы мен қасиеттеріне әсері зерттелді. Зерттеулер мынаны көрсетеді:

1. Үлкен вакуумды қалыпқа құю құймалардың газ құрамын едәуір азайтуға және құймалардың тығыздығын арттыруға мүмкіндік береді. Кәдімгі құюмен салыстырғанда, жоғары вакуумды қалыпқа құюдың төзімділік индексі 55.1% -ға өсті, ал материалдың созылу беріктігі, беріктілік, созылу және қаттылық 12.7%, 38.4%, 130.4%, және сәйкесінше 4.9% құрады.
2. Жасанды қартаю жоғары вакуумды AlSi10MgMn құйма құймалардың жұмысын, әсіресе беріктігін едәуір жақсарта алады. Қартаю температурасы 170 ℃, қартаю уақыты 8 сағ, материалдың созылу беріктігі 351.3МПа-ға, ал беріктік шегі 248.9МПа-ға жетеді, олар құйма құрамындағы құймалармен салыстырғанда тиісінше 13% және 30.5% -ға жоғарылайды. мемлекет.
3. T5 жоғары температуралы термиялық өңдеу құю құрылымын жақсарта алады, ал құйманың беріктігі мен созылуы айтарлықтай жақсарды, әсіресе созылу. Ерітіндінің температурасы 510 ℃ болғанда, ерітінді уақыты 3 сағ, қартаю температурасы 155 ℃, ал қартаю уақыты 2 сағ болғанда, термиялық өңдеуден кейінгі құйманың созылуы 9.2%, ал беріктік индексі 1163.9-ға жетуі мүмкін. Ерітінді өңдеуден кейін құйманың микроқұрылымы өзгереді, ал эвтектикалық кремний балқу, түйіршіктеу және сфероидизацияға ұшырайды және α-Al қатты ерітіндісіне біркелкі бөлінеді.
4. Ортогональды эксперименттер арқылы құймалардың қасиеттеріне Т6 әртүрлі технологиялық факторларының әсері зерттеледі. Ерітіндінің температурасы 500 the болғанда, ерітінді уақыты 2сағ, қартаю температурасы 170 ℃, ал қартаю уақыты 4с болғанда, материалдың созылу беріктігі мықтылық 358.4MPa-ға жетуі мүмкін, шығыс беріктігі 286.6 МПа жетеді, ұзарту коэффициенті 6.1%, Бринеллдің қаттылығы 110.4, ал қаттылық индексі 1103.8 құрайды.
5. Төмен вакуумды қалыпқа құю құйма ішіндегі газдың мөлшерін азайтуы мүмкін. Жоғары температурада және қысқа уақыттағы ерітіндімен өңдеу кезінде құйма бетінде көпіршік пайда болмайды, ал мөлшері тұрақты болып қалады. Жоғары температура және қысқа уақыттық термиялық өңдеу құюдың ішкі құрылымын жақсарта алады, құйманың созылуын жоғарылатады және құйманың беріктігі мен беріктігін жақсартады. Термиялық өңдеуді қажет етпейтін құймалар үшін Mg құрамын 0.4% -дан 0.65% дейін басқарыңыз; жасанды қартаюды қажет ететін құймалар үшін Mg мөлшері 0.2% -дан 0.4% -ке дейін болған кезде жоғары беріктік пен қаттылықты алуға болады. Кәдімгі матрицалық құймалар үшін Mg мөлшері 0.06% болған кезде құймалар құйылған күйінде немесе жасанды қартаюдан кейін мықтылық пен беріктікке ие бола алады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: AlSi10MgMn құймасының құймасының артықшылығы

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі