Еркін соғудың және өліп соғу әдістерінің артықшылығы мен кемшіліктері

Тегін соғу

Еркін соғу дегеніміз қарапайым жалпы мақсаттағы құралдарды қолданатын немесе қажетті геометриялық пішін мен ішкі сапаны алу үшін дайындаманы деформациялау үшін соғу жабдықтарының жоғарғы және төменгі жақтары арасындағы дайындамаға сыртқы күшті тікелей қолданатын соғуды өңдеу әдісін айтады. Еркін соғу әдісімен жасалған соғылмалар еркін соғу деп аталады.　　

Еркін соғу негізінен соғудың шағын партияларын шығарады. Білікті дайындамаларды алу үшін дайындамаларды қалыптастыру үшін соғу балғалары және гидравликалық престер сияқты соғу жабдықтары қолданылады. Еркін соғудың негізгі процедураларына бұзу, сурет салу, тесу, кесу, майыстыру, бұрау, жылжу және соғу жатады. Ақысыз соғу ыстық соғу әдісін қолданады.

Еркін соғу процесі негізгі процестерді, қосалқы процестерді және әрлеу процестерін қамтиды.

• Еркін соғудың негізгі процестері: бұзу, сызу, тесу, майыстыру, кесу, бұрау, жылжу және соғу және т.с.с. Нақты өндірісте көбінесе бұзу, сызу және тесу үш процесі қолданылады.
• Көмекші процесс: деформация алдындағы процесс, мысалы, жақтарды басу, құйманың болат шеттерін престеу, иықтарды кесу және т.б.
• Аяқтау процесі: соғудың тегістелмеген бетін кетіру және қалыптау сияқты соғудың беткі ақауларын азайту процесі.

Еркін соғудың артықшылығы: соғудың үлкен икемділігі, 100 кг-нан аз бөлшектер шығарылуы мүмкін, ал 300т және одан да көп бөлшектер шығарылуы мүмкін; қолданылатын құралдар қарапайым жалпы құралдар; соғу формасы - бұл дайындаманы әр түрлі аймақтарда біртіндеп деформациялау, сондықтан соғу. Ұстауға қажетті соғу жабдықтарының тоннасы модельдік соғуға қарағанда анағұрлым аз; жабдыққа қойылатын дәлдік талаптары төмен; және өндірістік цикл қысқа.

Еркін соғудың кемшіліктері мен шектеулері: өндіріс тиімділігі модельдік соғуға қарағанда әлдеқайда төмен; соғу қарапайым пішіндерге, төмен өлшемді дәлдікке және тегіс емес беттерге ие; жұмысшылар жоғары еңбек сыйымдылығына ие және жоғары техникалық деңгейлерді талап етеді; механикаландыру мен автоматтандыруға қол жеткізу оңай емес.

Ұстау

Штамп соғу дегеніміз - соғу алу үшін арнайы штамп соғу жабдықтарында дайындама жасау үшін форманы қолданатын соғу әдісі. Осы әдіспен жасалған соғылмалардың нақты өлшемдері, өңдеудің кішігірім мүмкіндіктері, күрделі құрылымдары мен өнімділігі бар.

Қолданылатын әр түрлі жабдықтарға сәйкес: балғалық қалыптарды соғу, иінді пресс-қалыптарды соғу, жалпақ соғу машиналарының матрицаларын соғу және үйкелетін пресс-қалыптарды соғу және т.б.

Балғалық қалыптарды соғуға арналған ең көп қолданылатын жабдық - бұл бу-ауа матриалы соғу балғасы, анвиль емес балға және жоғары жылдамдықты балға.Оны екі санатқа бөлуге болады: қалыптарды соғу құю қуысы және әртүрлі функцияларына сәйкес қалып жасау.

1) штампты соғу.

• Ұрып алу алдындағы ойық. Соғуға дейінгі құю қуысының қызметі - дайындаманы соғу формасы мен өлшеміне жақын етіп деформациялау, сондықтан соңғы соғу кезінде метал қалыптың қажетті мөлшерін алу үшін қалыптың қуысын оңай толтыра алады. Қарапайым пішінді соғу үшін немесе сериясы үлкен емес болса, соғу алдындағы қалыптың қуысы қамтамасыз етілмеуі мүмкін. Соғуға дейінгі қалыптың қуысының филесі мен көлбеуі соңғы соғу қалыпының қуысына қарағанда әлдеқайда үлкен, ал флеш ойығы жоқ.
• Соңғы соғу құдықтары. Соңғы соғу құюының функциясы дайындаманы қажетті форма мен өлшемге дейін деформациялау болып табылады. Сондықтан оның пішіні соғу формасымен бірдей болуы керек; бірақ соғу салқындатылған кезде кішірейетін болғандықтан, соғудың соңғы өлі қуысының мөлшері соғылғаннан үлкен болуы керек. Өлшем кішірею мөлшерімен үлкейген. Болат соғылмаларының жиырылуы 1.5% құрайды. Сонымен қатар, құйма қуысының перифериялары бойымен құйма қуысынан ағып жатқан металдың қарсылығын арттыру, металды қалып қуысын толтыруға ықпал ету және сонымен бірге артық металды орналастыру үшін жарқыраған ойықтар бар.

2) Құюдың бос қуысы.

Күрделі формалары бар соғбалар үшін дайындаманың пішінін негізінен соғу формасына сәйкес келтіру үшін, металды ақылға қонымды етіп бөліп, қуысты жақсылап толтыру үшін, дайындаманы дайындамаға алдын ала дайындап қою керек.

• Ұзын қалыптың саңылауын салу. Ол бөліктің ұзындығын арттыру үшін дайындаманың белгілі бір бөлігінің көлденең қимасының ауданын азайту үшін қолданылады. Сызу саңылауы екі түрге бөлінеді: ашық және жабық типті.
• Дөңгелек ойық. Ол дайындаманың бір бөлігінің көлденең қимасының ауданын екінші бөліктің көлденең қимасының ауданын көбейту үшін азайту үшін қолданылады, осылайша металл соғу формасына сәйкес бөлінеді. Домалау қуысы екі түрге бөлінеді: ашық және жабық типті.
• Қалыптың қуысын бүгу. Иілген штангалы қалыптар үшін дайындаманы бүгу үшін иілу штампының қуысы қажет.
• Қуысты кесіңіз. Ол металды кесу үшін үстіңгі қалып пен төменгі қалыптың бұрыштарында пышақ жиектерін құрайды.

Матрица соғудың артықшылығы: өндірістің жоғары тиімділігі. Матрицаны соғу кезінде металдың деформациясы қалыптың қуысында жүреді, сондықтан қажетті пішінді тез алуға болады; ол күрделі соғбаларды соғып, металды жылдамдықпен бөлуді тартымды ете алады және бөлшектердің қызмет ету мерзімін жақсартады; матрицалардың соғу өлшемдері дәлірек, бетінің сапасы жақсырақ, өңдеудің кіші мөлшері; металл материалдарын үнемдеу және кесу өңдеу жүктемесін азайту. Жеткілікті мөлшерде бөлшектердің құнын төмендетуге болады.

Матрицаны соғудың кемшіліктері мен шектеулері: қалыптарды соғу салмағы көбінесе 7OKg-дан төмен қалыптарды соғу жабдықтарының жалпы көлемімен шектеледі; соғу штамптарының өндірістік циклі ұзақ және құны жоғары; құйма соғу жабдықтарының инвестициялық құны тегін соғуға қарағанда үлкен.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Еркін соғудың және өліп соғу әдістерінің артықшылығы мен кемшіліктері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі