Металл соғуларына әсер ететін факторлар термиялық өңдеу

Соғу өндірісінде соғудың қажетті формасы мен көлемін қамтамасыз етумен қатар, ол пайдалану кезінде бөлшектің өнімділік талаптарына да жауап беруі тиіс. Соғу технологиясы мен технологиялық параметрлерді қолдана отырып, шикізаттың ұйымдастырылуы мен құрылымын келесі аспектілер арқылы жақсартуға болады:

• Бағаналы кристалдарды сындырыңыз, макросегрегацияны жақсартыңыз, құйылған құрылымды жалған құрылымға өзгертіңіз, сәйкес температура мен кернеу жағдайында материалдың тығыздығын арттыру үшін ішкі қуыстарды дәнекерлеңіз;
• Құйма талшықты құрылымды жасау үшін соғылған, ал соғу үшін талшықты бағыттың ақылға қонымды таралуын алу үшін әрі қарай илектеу, экструзия және қалып соғу қолданылады;
• Кристалл дәндерінің мөлшері мен біркелкілігін бақылау;
• Екінші фазаның таралуын жақсарту (мысалы, ледебуриттегі легирленген карбидтер сияқты);
• Құрылым деформация немесе деформация-фазалық трансформация арқылы күшейеді.

Жоғарыда аталған құрылымды жақсартудың арқасында пластмассаның, соққыға төзімділіктің, шаршаудың беріктігі мен соғылудың беріктігі жақсарды, содан кейін бөлшектерді соңғы термиялық өңдеу арқылы қаттылық, беріктік пен пластиканың жақсы үйлесімі қамтамасыз етілді. бөлшектерді алуға болады. өнімділік.

Егер қолдан жасалған соғу процесі негізсіз болса, онда соғу ақаулары пайда болуы мүмкін, оның ішінде беткі ақаулар, ішкі ақаулар немесе біліктіліксіз жұмыс, бұл кейінгі процестерді өңдеу сапасына әсер етеді, ал кейбіреулері соғудың өнімділігіне айтарлықтай әсер етеді және дайын өнімнің сапасын төмендетеді. . Батареяның қызмет ету мерзімі қауіпсіздікке қауіп төндіруі мүмкін.

Соңғы термиялық өңдеуден кейін соғу құрылымының құрылымы мен қасиеттеріне әсері негізінен келесі аспектілерде көрінеді:

• Дәлелденбеген құрылымдық ақаулар: аустениттік және ферритикалық ыстыққа төзімді тот баспайтын болаттар, жоғары температуралы қорытпалар, алюминий қорытпалары, магний қорытпалары және т. соғу процесінде пайда болған құрылымдық ақауларды термиялық өңдеу арқылы жақсарту мүмкін емес.
• Жақсартуға болатын ұйымдық ақаулар: өрескел және Widmanstatten құрылымы жалпы қатты қызып кеткен болаттан жасалған соғулар, гиперевтектоидты болаттар мен подшипниктер болаттарының дұрыс соғылмауынан туындаған желілік карбидтер, соғудан кейінгі термиялық өңдеу кезінде, қанағаттанарлық құрылым мен өнімділікті финалдан кейін алуға болады. соғудың термиялық өңдеуі (3) қалыпты термиялық өңдеу арқылы жою қиын болатын ұйымдық ақаулар: мысалы, кіші ұлғайтылған ірі түйіршікті, 9Cr18 баспайтын болат, Н13 қос карбиді және т.б., жоғары температураны қалыпқа келтіруді, қайталап қалыпқа келтіруді қажет етеді төмен температуралы ыдырау, жоғары температуралы диффузиялық күйдіру және басқа да жетілдіру шаралары.
• Термоөңдеудің жалпы процесі арқылы жою мүмкін болмайтын ұйымдық ақаулар: ауыр сынықтар мен жоталардың сынуы, қатты күйіп кету, тот баспайтын болаттан жасалған феррит таспалары, карбид торлары мен ледебуритті қорытпалы болаттан жасалған таспалар және т. тіпті сәтсіздікке ұшырайды.
• Соңғы термоөңдеу кезінде одан әрі дамитын микроқұрылымның ақаулары: Мысалы, болаттан жасалған құймалық конструкцияның ірі түйіршікті құрылымы, егер соғудан кейін термиялық өңдеу жетілдірілмесе, көбінесе көміртегіден, азоттанудан және сөнуден кейін мартенсит тудырады. және өнімділік талапқа сай емес; болаттағы қалың таспалы карбидтер сөндіру кезінде жиі жарылуға әкеледі.
• Егер қыздыру дұрыс болмаса, мысалы, қыздыру температурасы тым жоғары және қыздыру уақыты тым ұзақ болса, онда ол декарбуризация, қызып кету және жану сияқты ақауларды тудырады.
• Соғылғаннан кейін салқындату процесінде, егер процесс дұрыс жүргізілмесе, термиялық өңдеу кезінде жарылуы мүмкін салқындатқыш жарықтар, ақ дақтар және т.б.

Кесудің термиялық өңделетін дайындамалардың сапасына әсері қандай?

• Дайындаманы сөндіру мен шыңдау, күйдіру және қалыпқа келтіру күйінде қаттылық 45HRC-тен төмен болады, сонымен қатар дайындаманың сапасы бетті өңдеуді, қалдық кернеуді, өңдеуге рұқсатты және көміртегі сарқылған қабатты жоюды қамтиды. кесу процесі әсер етеді. Бұл дайындаманың потенциалды жұмысының өзгеруіне әкелмейтіні анық.
• Шыңдалған болаттан немесе дайындамадан дайындамаларды өңдеу қатты өңдеу деп те аталады. Дайындамалардың қаттылығы 50 ~ 65HRC дейін жоғары. Материалдарға негізінен қарапайым сөндірілген болат, сөндірілген болат, подшипникті болат, илектелген болат және жоғары жылдамдықты болат жатады. Кесудің әсері айқынырақ. Кесу температурасының пайда болуы мен өткізілуі, жоғары жылдамдықтағы үйкеліс пен тозу сияқты факторлар өңделген бетке белгілі бір дәрежеде зақым келтіреді. Қатты кесу кезінде өңделген беттің тұтастығы негізінен беттің құрылымын, қаттылығын, бетінің кедір -бұдырлығын, өлшемдік дәлдікті, кернеудің қалдық үлестірілуін және ақ қабатты қалыптастыруды қамтиды.

Өңделетін беттің қаттылығы кесу жылдамдығының жоғарылауымен жоғарылайды, ал беру жылдамдығы мен кесу мөлшерінің жоғарылауымен төмендейді. Ал өңделген беттің қаттылығы неғұрлым жоғары болса, шыңдалған қабаттың тереңдігі соғұрлым жоғары болады. Нәтижелер қатты кесуден кейін дайындаманың бетіндегі біркелкі қалдық қысу кернеуін көрсетеді, ал ұнтақталғаннан кейін дайындаманың максималды қысу кернеуі негізінен дайындаманың бетіне шоғырланған.

Аспаптың доғал бұрыш радиусы неғұрлым үлкен болса, қалдық қысу кернеуінің мәні соғұрлым үлкен болады; дайындаманың қаттылығы неғұрлым жоғары болса, қалдық қысу кернеуінің мәні соғұрлым үлкен болады. Дайындаманың қаттылығы дайындаманың беттік тұтастығына үлкен әсер етеді. Дайындаманың қаттылығы неғұрлым көп болса, қалдық қысу кернеуінің пайда болуына қолайлы.

Қатты кесудің беттік сапасына әсер ететін тағы бір маңызды фактор - ақ қабаттардың пайда болуы. Ақ қабат - бұл қатты кесу процесі нәтижесінде пайда болған құрылым. Ол тозудың бірегей сипаттамаларына ие: бір жағынан жоғары қаттылық пен жақсы коррозияға төзімділік; екінші жағынан, ол жоғары сынғыштықты көрсетеді, бұл оның ерте құлауына әкелуі мүмкін. Ол өңделгеннен кейін сахнаға қойылғаннан кейін тіпті жарылуы мүмкін. Керамикалық және PCBN құралдары бар қатайтылған AISIE52100 подшипникті болатты жоғары қаттылығы бар CNC станогында кесу кезінде дайындаманың үстіңгі және астыңғы қабаттары микроқұрылымында өзгергені анықталды. Микроқұрылым ақ түссіз және қара қызып кеткен қабаттан тұрады.

Қазіргі уақытта ақ қабат мартенсит құрылымы болып саналады деген көзқарас бірауыздан мойындалды, ал негізгі дау ақ қабаттың жұқа құрылымында жатыр. Бір көзқарас, ақ қабат фазалық өзгерістің нәтижесі болып табылады және кесу процесінде материалды тез қыздыру мен кенеттен салқындату нәтижесінде пайда болған ұсақ түйірлі мартенситтен тұрады. Басқа көзқарас - ақ қабаттың пайда болуы - бұл деформация механизмінің термині, бұл пластикалық деформация нәтижесінде алынған дәстүрлі емес мартенсит.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Металл соғуларына әсер ететін факторлар термиялық өңдеу

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі