Құю қақпасына қалып қою әдісін шешу

Құю өндірісінде қалыптың қақпа бөлігінде қатты жабысу немесе жабысу жиі кездеседі. Алюминий қорытпасы қақпаның айналасындағы қабырғаға жабысады және оны алу оңай емес. Бұл жағдай жаңа пішіндерде жиі кездеседі. көптеген Зауыт 186 қорапты шығара бастаған кезде, қақпаның бөлшектері блоктарға жабысып, жарықтар пайда болды, нәтижесінде өнімнің біліктілік деңгейі төмен болды және қалып құюдың қалыпты өндірісіне әсер етті. Зеңнің жабысуына себеп болатын көптеген факторлар бар, мысалы, қорытпаның біліктіліксіз химиялық құрамы, себебі алюминий қорытпасы мен темірдің күшті жақындығы бар, белгілі бір жағдайларда Н13 қалыптарымен әрекеттесу оңай және жабысу тудырады; көгеру агенттерінің қолданылуы нашар Процесс параметрлерін орнату негізсіз; қалыптың қақпа дизайны негізсіз; қалыптың қаттылығы немесе бетінің кедір -бұдырлығы жеткіліксіз және т.б., оларды нақты өндірістік процесте шешу қажет. Талдаудан және қорытындыдан кейін: Біз 186 бокс қақпасындағы адгезия мен жарықтар мәселесін шешу үшін келесі шараларды қабылдадық.

1. Алюминий қорытпасының химиялық құрамын талдау

Алюминий қорытпасы мен темірдің күшті жақындығы бар. Егер алюминий қорытпасындағы темірдің мөлшері 0.7%-дан аз болса, алюминий қорытпасы H13 пішінімен химиялық реакцияға бейім болады, олар қалыптың бетіне жабысатын және жабысқақ қалыптар шығаратын қосылыстар шығарады, бірақ темір алюминий қорытпасының бейімділігін төмендетуі мүмкін. қалыптарға жабысып, құюды жеңілдету. Темір құрамының жоғарылауымен механикалық қасиеттер төмендейді, әсіресе соққының беріктігі мен пластикалығы төмендейді, ыстық крекинг үрдісі жоғарылайды, алюминий қорытпасында қатты дақтар пайда болады және өңдеу өнімділігі нашарлайды. Алюминий қорытпасындағы темірдің құрамы 0.7%~ 1.3%шегінде бақылануы керек.

Сондықтан алдымен алюминий қорытпасының химиялық құрамын талдау керек. Спектрлік талдаудан кейін бұл өнімде қолданылатын ADC12 алюминий қорытпасының темір мөлшері шамамен 0.9%құрайды, ал легірлеуші ​​элемент құрамында ешқандай проблема жоқ.

2. Құю процесінің параметрлерін қалыпқа құю

Қысым мен жылдамдық, қорытпаның құйылу температурасы, қалыптың температурасы және т.б сияқты технологиялық параметрлердің орнатылуы жабысатын қалыпқа үлкен әсер етеді, сондықтан технологиялық процестің параметрлері құрылымға сәйкес есептелуі керек. құюға қойылатын талаптарды.

• Қысым мен жылдамдықты реттеу. Металл қысымының жоғары ағыны қорытпа мен қалып арасындағы байланысты күшейтеді, ал жоғары қысымда әр түрлі металдар арасындағы үйкеліс жылуы металдар арасында дәнекерлеуге әкеледі, бұл жабысқақ құбылыс. Металл ағынының қысымын есептеп шығарып, жоғары сапалы құю өнімдерін өндіру үшін қажетті минималды қысымды орнату қажет. Бұл өнім Lijin DCC1600 моделі бойынша шығарылады. Өнімнің талаптарына сәйкес, металды ағынды шамадан тыс қысыммен байланыстыруды болдырмау және қалыптың тығыздығын төмендету үшін қажетті күшейту қысымы 24 ~ 26Mpa деп есептеледі, оны болдырмауға болады. Жарықтардың пайда болуы. Жоғары жылдамдықты металл ағыны пішінді қабырғаны сүртті, тездетілген құю формасы тозған, ал жоғары жылдамдықты металл ағымы пішінделген қабырғаға тұман түрінде кіріп, қалыптың бетіне жабысқан және қосыла алмады. беттің ақауларын қалыптастыру үшін кейінгі металл ағымы. Қысым мен жылдамдық - бір -бірін толықтыратын және шектейтін екі фактор. Құймалардың технологиялық талаптарын қанағаттандыру үшін құюдың қысымы мен толтыру жылдамдығы қадамсыз реттелуі керек.
• Қалып пен қорытпаның температурасын бақылау. Көгеру температурасының деңгейі көгерудің жабысып қалуы үшін өте маңызды. Қалыптың температурасы неғұрлым жоғары болса, жабысқақ қалыптарды шығару оңайырақ болады. Қалыптың су кіретін жері - жоғары температуралық аймақ. Бұл аймақта біз шашатын мыс құбырларының санын көбейтуіміз керек, немесе бүріккіш пистолетті қолданып, қалыптың бөлігін суытып, қалыптың салқындатқыш суының әсерін тексеруіміз керек. Нақты өндіріс процесінде біз инфрақызыл термометрді қолдана аламыз, термометр қалыптың жабысатын бөлігін анықтайды және қалыптың тепе -теңдікке жетуіне мүмкіндік беру үшін қалып температурасын 150 ° C пен 220 ° C аралығында бақылайды. Алюминий қорытпасын құю температурасы жабысқақ қалыптардың пайда болуын азайту үшін құю талаптарына сәйкес 610 ℃ ~ 680 ℃ аралығында ең төменгі деңгейге қойылады.
• Жоғарыда аталған процесті жөндеу арқылы. Қақпаға жабысатын қалып белгілі бір дәрежеде жеңілдейді, бірақ ол әлі де тұрақсыз және одан да көп сынған. Осылайша біз қалыпқа жүгіргішті жетілдіре бастадық. Ішкі қақпаның жоғары жылдамдығы металл ағыны пішінді қабырғаға әсер еткенде және жабысқақ қалыптың пайда болуын тездеткенде жергілікті қалыптың температурасын жоғарылатады. Сондықтан ішкі қақпаның жылдамдығын азайтуды қарастырған жөн. Ішкі қақпа жылдамдығы = бүрку жылдамдығы * соққы аймағы / қақпа аймағы. Формуладан ішкі қақпаның жылдамдығын төмендету ішкі құюдың көлденең қимасының ауданын ұлғайтуға, айдау жылдамдығын төмендетуге және қысым камерасын ауыстыруға болатынын көруге болады. Біз ішкі құюдың көлденең қимасының ауданын ұлғайтып, ішкі қақпаның жылдамдығын төмендету және жабысқақ қалыптың пайда болуын азайту үшін айдау жылдамдығын реттейміз.

186 бокстың жүгірушісі ішкі қақпаны қабылдайды. Металл ағынының қалып бетіне тікелей әсер етуі қалыптың бетіндегі тығыз оксидті металл қабықты оңай бұзып, қалыптың бетін тегіс емес етеді және қалыптың жабысуына әкеледі. Металл ағыны қуыс бетіне кішірек бұрышпен тиетін етіп жүгіргішті өзгерте отырып, жүгіргішке дөңгелек доғаны қолдануға да болады.

3. Босату агентін қолдану

Пішінді босату агенті қалыптың жабысуын азайтуға көмектеседі. Зең шығаратын жақсы затты қолдану қажет. Балқытылған сорпаның қалыпқа жабысып қалуын болдырмау үшін оның қалыпқа тікелей тиіп кетуіне жол бермеу үшін құйма мен қалып арасында қорғаныш пленка түзе алады. Тіпті жылтыратылған қалып бетінде де микрометрмен өлшегенде көптеген тегіс емес жерлерді көруге болады. Бөлу агенті бұл біркелкіліксіздікті толтырады және майлау әсерін береді, бірақ шығарғыш агент балқытылған металдың құйынды ағынының әсерінен жуылады және жабысқақ қалып түзеді. Жақсы босату агенті балқытылған металдың бөлінуіне немесе әсеріне төтеп беру үшін жеткілікті күшке ие болуы керек. Қалыптың салқындатқыш суының температурасы қалып бетінің температурасынан төмен болуы керек, осылайша босату агенті қалыптың бетіне толық бекітіліп, тамаша қорғаныс рөлін атқарады. Егер қалыптың температурасы тым жоғары болса, босатушы затты қалып бетіне жабыстыру қиын болады. Бұл босату агенті өте жоғары температураға дейін қызады, сондықтан ол тез буланып кетеді және қалып бетіне жабыса алмайды, бұл көгерудің жабысу үрдісін арттырады. Қалып бетінде қорғаныш пленка түзетін босату агенті үшін ең жақсы температура - 200 ° C ~ 250 ° C. Инъекциялық металл ағыны қалыптың бетін кедір -бұдырлы еткенде, қалыптың жабысу үрдісі күшейеді. Жабысу неғұрлым ауыр болған жағдайда, сіз қалыптың бөлігіне арнайы майлағыш май мен көгеруге арналған пастаны қолдануға болады. Бұл өнімдер - бұл жақсы майлау және демонтаждау әсері бар және жабысқақ қалыптардың пайда болуын азайтады.

4. Зеңді бетті өңдеу

Бетті өңдеудің кейбір әдістері жабысудың пайда болуына жол бермейді. Қалыптың бетін өңдеу үшін балқу температурасы жоғары арнайы материалдарды қолдану керек. Бұл қорытпаны темірмен араластыруға болады және жабыспау үшін қалып бетінің күйін ұстай алады. Сондай -ақ, қалыптың бетін өңдеу үшін жабысқақ күйде жабыспау үшін әр түрлі материалдарды қолдануға болады, жоғары температурада қалып бетіндегі материалдың қаттылығын жоғарылатады және жабыспау үшін қалып бетінің белсенділігін төмендетеді.

Қорытындысында:

Қалыпқа жабысуға әсер ететін әр түрлі факторларды реттеу мен жетілдіру арқылы қақпаның астына жабысу мен жабысу негізінен бақыланды, ал өнімнің біліктілік коэффициенті шойын құюдың қалыпты өндірісін қамтамасыз ететін компания талаптарына жетті.

Негізгі бақылау шаралары:

• Алюминий қорытпасындағы химиялық құрамын талдау және тексеру
• Пішін жабысуға бейім жерде қалып температурасын минимумға дейін төмендетіңіз
• Пішіннің бетіне шашыратылған зеңді кетіретін агент пен арнайы құйылатын өнімдер зеңді жабысудың пайда болуын тиімді түрде төмендете алады.
• Сапаны қамтамасыз ету шартымен балқытылған металдың температурасын мүмкіндігінше төмендетуге тырысыңыз
• Балқытылған металдың қалыпқа ену бағыты қуыстың бетіне кішкене бұрышпен тиіп тұруы керек
• Құймалардың технологиялық талаптарына сәйкес, құюдың қысымы мен толтыру жылдамдығы қадамсыз реттелуі керек
• Көгерудің бетін өңдеудің кейбір әдістері көгерудің пайда болуын болдырмауы мүмкін, жоғары температурада қалып бетіндегі материалдың қаттылығын арттырады және қалыптың жабысуын болдырмау үшін қалып бетінің белсенділігін төмендетеді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Құю қақпасына қалып қою әдісін шешу

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі