Жабысқақ зең проблемасы мен зең шығаратын агент арасындағы байланыс

Жабысу дегеніміз - құйма металл сұйықтығының жоғары қысыммен және жылдамдықпен қайталанған соққысы, ол құйма болаттың беті мен құйма қорытпасы арасында химиялық реакция туғызады және қалыптың бетінде химиялық реакция қабаты пайда болады кастингтің жабысу құбылысына әкеледі. Әдетте, қалыптың жабысып қалуы - бұл өзек.

Құю бөлшектері қалыпқа жабысқанда, жеңіл беті кедір-бұдыр болады, бұл сыртқы түрінің кедір-бұдырына әсер етеді; неғұрлым ауыр бет қабығы тазартылады, ет жетіспейді, штаммдары жоқ, көз жастары ағып кетеді, тіпті кастингтің ағып кетуіне себеп болады. Жабысқақ қалыптың пайда болуы мен кеңеюі құйманың беткі қабатын және өлшемдік дәлдігін төмендетіп қана қоймай, қалыптың беткі қабатының тығыз қабатын, әсіресе қалыптың жүгіргіш қалпын бұзады, сонымен қатар адам-сағатты және қалыпты жөндеуге шығындарды көбейтеді , тіпті қалдықтарды құюға және қалыптың ерте бұзылуына әкеледі.

Балқытылған металл мен қалыптың арасындағы температура мен жоғары қысым жағдайындағы байланыс бетінің күйі өте күрделі. Адамдардың матрицалық құю кезіндегі жабысып қалу проблемасы туралы зерттеулері макробеттен микро бетке, сапалы талдаудан математикалық модельдік анализ құруға, бір факторлы зерттеуден бірнеше факторға дейін біртіндеп ауысып жатқанымен, жан-жақты зерттеулер статикалық зерттеулерден динамикалық зерттеулерге дейін дамиды, бірақ олардың көпшілігі әлі де интуитивті сапалы талдауды жалғастыруда. Жабысқақ көгерудің нақты жағдайларына сәйкес оның пайда болуына және кеңеюіне әсер ететін кейбір факторлар жинақталып, соған сәйкес кейбір алдын-алу шаралары қолданылады. Қазіргі уақытта консенсус: құйма құю процесінің параметрлері, қалыптың құрылымы, қалып температурасы, қалыптың беткі сапасы, толтыру температурасы, химиялық құрамы және қалыптан босату агентінің сапасы, бүрку процесі және т.б., бәрі қалыпқа жабысуға маңызды әсер етеді; жабысқақ емес. Зең шығарғышпен интуитивті түрде жай байланысады. Алайда, босату агентінің сапасы мен қолдану әдісі шынымен де матрицалық құюға арналған жабысқақ қалыппен тығыз байланысты. Құюшылар үшін олардың арасындағы қатынасты түсіну және білу, өзіңді және дұшпанды білу, құю процесін дәлірек басқара алады.

Бөліну агентінің өзі химиялық өнім болып табылады және бұл металл материалдарынан және қалыптау процестерінен басқа білім саласы. Алайда, пәнаралық кроссовер әрқашан инновация мен дамудың сөзсіз бағыты болды. Автор «жабысқақ зеңді қандай күш шығарады? Жабысқақ көгеру көбінесе қандай факторларға әсер етеді?» Тақырыбына назар аударуға тырысады. және басқа мәселелер талданады және қорытылады.Соның негізінде мысал ретінде алюминий қорытпасынан құйма құюды алыңыз, содан кейін зең шығаратын агент пен құйма қалып арасындағы байланыс туралы айтыңыз.

Тұтқыр қалыптың физико-химиялық қасиеттері

Жабысқақ зең теориясы - бұл металлтану, химия және механикаға негізделген кешенді теория. Тұтастай алғанда, жабысатын қалып - бұл құйма мен қалып арасындағы интерфейс материалының молекулалары немесе атомдары арасындағы физикалық және химиялық өзара әрекеттесу, олардың ең маңыздысы - адгезия.

Алюминий, мырыш, магний, мыс және басқа құйма металдан жасалған материалдар мен қалып материалдары поликристалды құрылымға ие, ал беткі молекулалар ішкі молекулаларға қарағанда үлкен потенциалдық энергияға ие, яғни беттік энергияға ие. Олардың барлығында ең төменгі беттік энергияға ұмтылатын инстинкт, яғни атомдардың еркін бетіндегі орналасуын тепе-теңдікке келтіру инстинктісі бар. Егер екі металл беті бір-біріне өте жақын болса, беттік энергияны азайту үшін, бір-бірінің арасындағы торлар біріктіріліп, адгезияны тудырады. Бәрімізге белгілі, қатты денелердің бір-бірімен жанасуында тартылыс күші болады. Тартылыс күші қысқа байланыс диапазонына жататын металл байланысы, ковалентті байланыс және иондық байланыс арқылы түзіледі. Сондай-ақ, ұзақ мерзімді Von Der Wools Force (Von Der Wools Force) бар. Байланыс қашықтығы бірнеше нанометр болғанда, барлық ван-дер-Ваальс күштері жұмыс істейді. 1 нанометрде қысқа қашықтықтағы әртүрлі күштер іске қосылады. Адгезия байланысының беріктігін бағалау үшін алдымен металдың біртұтастығын анықтаңыз, содан кейін жанасу бетінің беттік күшін есептеңіз. Алайда металдардың күрделі электронды құрылымына байланысты қазіргі кезде когезиялық беріктігін теориялық тұрғыдан шешу мүмкін емес.

Құбылыс тұрғысынан жабысу химиялық қосылыс немесе механикалық окклюзиядан басқа ештеңе емес. Адгезияның беріктігіне байланысты негізгі факторларға мыналар жатады: металдың түрі, металдың өзара ерігіштігі, кристалдық тордың бағыттылығы, жанасу кезіндегі эластопластикалық деформация тәсілі, серпімді қалпына келу, сегрегация және тотығу, дислокация және микрокрекинг, байланыс температурасы. және т.с.с. қалыптың өз бетінің қатаюы, беттің кедір-бұдырлығы, жанасу қысымы және т.б. да маңызды фактор болып табылады. Әр түрлі атомдардың байланыстыру қабілеті әр түрлі, ал әр түрлі композициялардың қорытпалары әртүрлі жабысу тенденцияларын көрсетеді. Сондықтан тиісті қалып материалы мен қалып шығаратын агент формуласын таңдау құйма мен қалып арасындағы адгезияны азайтуға мүмкіндік береді.

Алюминийдің құйма қалыптарға жабысуының себептері

Желімді алюминийдің өзі металдар арасындағы химиялық диффузиялық реакция.

1) химиялық құрамы

Құю қорытпасы мен матрицалық болат арасындағы жақындық неғұрлым көп болса, соғұрлым оңай балқып, бір-бірімен байланыстырылады. Алюминий қорытпасындағы темір мөлшері 0.7% -дан аз болса, қалыптың бетіндегі темір атомдары концентрация градиентіне байланысты алюминий сұйықтығына тез ене алады және темір-алюминий немесе темір-алюминий түзу оңай кремний интерметалдық қосылыстар және қалыпқа жабысады. Әрине, таза алюминийдің жабысу тенденциясы ең маңызды, ал матрицалық құю кезінде әдетте қолданылатын эвтектикалық алюминий-кремний қорытпасының жабысу тенденциясы аз болады. Никель металлургиялық қосылыстардың өсуіне ықпал етеді, ал алюминий сұйықтығына және хром мен никельге қосылу алюминийдің адгезиясын жоғарылатуы мүмкін. Жоғары кремний және марганецтің артуы металдың аралық фазасының өсу қарқынын баяулатып, қалыптың жабысуын азайтуы мүмкін. Стронцийдің (0.004%) және титанның (0.125%) аз мөлшері де алюминийдің адгезиясын төмендетуі мүмкін.

Қысқаша айтқанда, қорытпаның құрамын ақылға қонымды диапазонда бақылаңыз және алюминий қоспасының сұйықтығының тазалығын сақтаңыз, бұл көгерудің жабысып қалуына жол бермейді.

2) қалып материалы

Қалып материалдары қалыптардың жалпы құнының шамамен 10% құрады. 1950 жылдары Қытайда бұрынғы Кеңес Одағынан әкелінген 3Cr2W8V ыстықтай өңделетін болат кеңінен қолданылды. 10,000 20,000-нан 1990 13-ға дейін қалыптарды құю кезінде қуыста шаш сызықтарынан жарықтар пайда бола бастады және қалып жабысқақ емес болды. болдырмау. 15 жылдары Құрама Штаттардан H200,000 керемет болат маркасы шығарылды. Ауамен салқындатылатын беріктендіретін ыстық жұмыс болаттың беріктігімен де, беріктігімен де өледі, оның өмір сүру уақыты 61-тен 61-ға дейін жетеді. Осы болат маркасын матрица ретінде пайдалану арқылы әр түрлі ұқсас болат маркалары кеңейтілді, мысалы: (JIS) Жапония SKD13; Оңтүстік Кореяның STDXNUMX (KS); Ұлыбританияның BHXNUMX (BS) және т.с.с. Егер таңдалған қалып материалының сапасы төмен болса, оның беріктілігі, беріктігі, тозуға төзімділігі, термиялық өңдеу тұрақтылығы нашар, қалыптың қаттылығы жеткіліксіз, қалыптың беті матрицалық құю арқылы қысылады құю кезінде қорытпа, немесе өзек иілген және деформацияланған, бұл қалыптың жұптасуын арттырады Құймалардың қалыптың бөлінуіне төзімділігі қалыптардың беткі жарықтары және туа біткен ақаулардың салдарынан дәнекерлеу сияқты ақауларды тудыруы мүмкін, бұл қалыптардың жабысуына тікелей әкеледі. Кастингтің қалыпқа жабысатын бөлігі көбінесе тегіс емес беті, қабығы немесе материалдың жетіспеуі сияқты сызба белгілерін ұсынады. Қатты адгезия кезінде құйма жыртылып, зақымдалады. Зең қуысының беті ламинат құю қорытпасына жабысып, суретте көрсетілгендей түсі ақ болады.

Қалыптың ыстық нүктесінде немесе қақпаның тура қарама-қарсы жағында оңай жабысудың себебі - бұл жерде металл аралық қосылыс қабаты оңай түзіледі, ал түзілген металларалық қосылыс қабаты Al4FeSi мен H13 зеңі күшті байланыс күшіне ие. Пайда болған жіңішке металларалық қосылыс қабаты жоғары жылдамдықтағы балқыманың құю кезінде қалыптың бетін қайта-қайта сүртуінен пайда болады, нәтижесінде металдар аралық қосылыс қабаты қалыптан шығады. Cr23C6 тозуға төзімді материалы алюминий қорытпасының балқымасының химиялық әсерін алдын алады және қалып материалдарының жоғалуын және қалыптың жабысуын азайтады.

3) қалыптарды жобалау

Құю операциясының процесі қалыпты болған кезде, бірақ қалыпқа жаңа қалып жабысып қалған кезде, құю процесі мен бүріккіштің күйін келтіруді қалпына келтіруге болады, бірақ егер ол тұрақсыз болса, бұл басты себеп құю құрылымының мәселесі болып табылады дизайн, қалыптарды жобалау немесе дайындау.

Біріншісі - ішкі қақпаның дизайны, мысалы ағынның бағытын, көлденең қиманың ауданын, инъекция жылдамдығын және басқаларын дұрыс басқармау, балқытылған металл өзекшені немесе қабырғаны тікелей эрозияға ұшыратады, бұл қалыпқа жабысуға бейім. Егер ол бекітілген қалыптың бүйіріне соғылса, бекітілген қалыптың жағындағы құйманың орау күші артады. Құйманың жалпы немесе ішінара жиырылуы қалыптың қысу күшінің теңгерімсіз және ақылға қонымды таралуы болған кезде құйма ауытқып, қисайып, қисайып, деформацияланған, сынған, қалыптың жабысуы салдарынан сынған болып көрінеді, тіпті бекітілген қалыпқа немесе жылжымалы қалыптың жоғарғы жағына жабысыңыз. . Егер бекітілген қалыптың қуысының немесе өзектің қалыптасу бетінің құлдырау көлбеуі тым аз болса немесе кері көлбеу болса, құйма кедергісі артып, өзекті тарту және бөлшектерін алу кезінде сызаттар тудырады. Сонымен қатар, қалыптың дизайны дәлдікті жоғалту үшін қатты емес, ол мерзімінен бұрын болуы керек; қалыптың беткі қабаты және бетті нығайтатын өңдеу жетіспейді; қозғалатын және бекітілген қалыптардағы салқындату жүйесінің құрылымы негізсіз, бұл қалыптың жұмыс температурасын теңгерімсіз және тұрақты етеді; ыстық түйіндер және т.б. бар.

4) Қалыпты өңдеу

Қалыпты ұнтақтау процесінде пайда болатын үйкелетін жылу бетінде тегістеу сызаттарын тудырады. Тегістеу кернеуінің болуы қалыптың термиялық қажуға төзімділігін төмендетеді. Зең қуысының беткі жағы, әсіресе жүгіргіштің кедір-бұдырлы беті немесе қалып бетінде аздаған сызаттар мен жазғыш белгілері бар орын жарықтардың пайда болу көздері болып табылады. EDM әрлеу өңдеуінің жергілікті жоғары температурасы жер асты шыңдалған аймақты құрайды. Бұл аймақтың құрылымы мен химиялық құрамы матрицадан өзгеше. Бұл аймақтың қаттылығы жоғары. Беткі қабатта қалдық кернеулердің болуымен қатар, жылтырататын өңдеу қолданылмауы мүмкін және қалыптың ерте қолданылуында микро жарықтар пайда болуы мүмкін. Жабысқақ қалыпқа әкеліңіз.

5) Құю процесі

Егер қорытпа сұйықтығының толтыру температурасы өте жоғары болса, онда темірдің диффузиясы мен реакциясы жылдамдатады. Майлау қабығы неғұрлым оңай жойылса, қалып беті оңай күйдіріледі және эрозия мен алюминийдің адгезиясына сезімтал болады. Егер инъекция жылдамдығы мен қысымы өте жоғары болса, қалыптың температурасы тым жоғары, ал қалыптың қаттылығы төмен болса, балқу, дәнекерлеудің адгезиясы және қалыптың жабысуы оңай болады.

6) босату агенті

Бөліндіргіштің негізгі функциясы - қалыпты қорғау және жоғары жылдамдықтағы балқытылған алюминийдің қалыпқа жылу әсерін азайту үшін қатты майлау пленкасын қалыптастыру.

Зең шығаратын төменгі агенттерде қалыпты қорғау функциясы жоқ, өйткені оның химиялық құрамы мықты, тегіс, жылуды сақтайтын, аз газдалатын, қалдықсыз және ағынға қолайлы майлағыш пленканы тез құру мүмкін еместігін анықтайды. құйма температурасы шегінде құйма сұйықтығы. Бүрку процесі қалай реттелгеніне қарамастан, оның маңызды сипаттамаларын өзгерту мүмкін емес, сондықтан көгерудің жабысып қалу қаупі сөзсіз.

Қалыптасқан зең мәселесін шешу жолдары

Көгеру проблемасы көптеген факторлардың кешенді реакциясы болып табылады. Сондықтан, зеңді жабыстыру мәселесін шешу үшін біз сынақ пен қателікке жол беріп, бірнеше жағынан талдап, бағалауымыз керек, бірақ субъективті шешім шығармаймыз. Автор қорытындылаған келесі тармақтар - бұл қара жәшік теориясына негізделген таза эмпирикалық дағдылар, яғни қалып қара жәшік ретінде қарастырылады және толтыру процесінің ішкі өзгерістері зерттелмейді және қара түстің екі ұшы ғана қорап - бұл енгізу параметрлері және қалыптау эффектілері. Жабысқақ режимді түбегейлі шешу үшін оған микро-теориялық зерттеулердің терең нәтижелері бойынша басшылық қажет, және ол әлі алда.

• Қақпа жылдамдығына әсер ететін факторларды тексеріңіз: соққы жылдамдығы, соққы өлшемі, меншікті қысым, қақпа өлшемі, қақпа жылдамдығын мүмкіндігінше азайтыңыз немесе жанасу бұрышын болдырмау үшін қақпа бағытын кіші бұрышпен байланыстыру үшін қақпа бағытын реттеңіз қуысқа эрозияны азайту және өзекке әсер етпеу үшін градус. Термиялық соққының терезесін тарылту үшін толтыру уақытын қысқартыңыз.
• Қалыпты салқындату арнасын, әсіресе қалыпқа жабысатын ыстық түйін мен өзекті реттеңіз, қажет болса, салқындатқышты қосыңыз. Екінші спрей қосыңыз немесе жабысатын бөліктің қалып температурасын төмендету және қалыпты және теңдестірілген қалып температурасына жету үшін жабысатын бөлікке жоғары жылу өткізгіштігі бар қалып материалын салыңыз.
• Құюдың ең аз лақтырылатын аймағында жоғары толтырғыш қысым қалыптың жабысуына ықпал етуі мүмкін. Құймалардың сапасын қанағаттандыру үшін, құю қысымын мүмкіндігінше төмендетіңіз. Статикалық қысым да, қысым да маңызды. Сонымен бірге қысымды реттеуді PQ2 диаграммасы бойынша есептеп, реттеу керек.
• Зеңнің жоғары температурасы мен құю температурасы қалыптың жабысу үрдісін жоғарылатады. Зеңнің жабысуына бірнеше факторлар әсер ететін болса, қалыптың температурасын төмендету немесе құю температурасы оны түзетудің ең жақсы әдісі болып табылады.
• Мо-785, Ti-6AI-4V және Anviloy 1150 сияқты беріктігі жоғары арнайы материалдарды көгеру пайда болуы мүмкін жерлерде қолдануға болады. Зеңнің бетін өңдеудің әр түрлі әдістері қалыптың жабысуын едәуір төмендетуі мүмкін. Нитрлеу және карбонитридтен тазарту, физикалық булардың тұндыру қабаты (мысалы, {TiAl} N және CrC және алюминий пленкасы, т.б.), қалыптың бетін өңдеуді күшейту, қалып жабыны --- CVD, PVD, TD және т.б. мүмкіндігінше тезірек жою қажет. Егер дамуға рұқсат етілсе, барған сайын қиындықтар мен қайталанулар пайда болады.
• Фильмді қалыптастыратын ыстыққа төзімділігі жоғары температура, зең сапасы күшті және майлау әсері жоғары заттарды шығаратын жоғары сапалы заттарды қолданыңыз. Штамның алдын алу үшін жаңа қалыптарды сынап көргенде зең пастасын жағыңыз. Қалыптар жабысатын жоғары температуралы жерлерде жабысуға қарсы балауыз пастасын үнемі немесе ішінара жабысқақ балауыз сұйықтығымен бүркуге болады.
• Қалыпты шығару бұрышын мұқият бақылаңыз, және оның максималды рұқсат етілген мәні матрица құю қалыпының стандартына сәйкес болуы керек.
• Құйылатын қорытпаның композициялық құрылымы көгерудің жабысып қалуына әкелетін факторларды ескеруі керек. Мысалы, рұқсат етілген шектерде алюминий қорытпасындағы темірдің мөлшерін 0.7% -дан кем емес деңгейде бақылау қажет. Балқу температурасы төмен металдармен араласудан туындаған көгерудің жабысуын болдырмау қажет. Химиялық құрамын реттеу үшін негізгі қорытпаны қолданған кезде магний мен мырыш сияқты жеке металдардан басқа, алюминий сұйықтығына қатты сегрегациядан қалыптың жабысып қалуын болдырмас үшін таза металдарды қосуға болмайды. қалыптың жабысуын болдырмайтын технологиялық терезе.
• Құю қорытпасының жиырылуы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым қалыпқа жабысу оңайырақ болады және жоғары температураның беріктігі нашарлайды. Кейбір қорытпалардың жиырылу жылдамдығы үлкен. Қорытпаның сұйық және қатты температура диапазоны неғұрлым кең болса, қорытпаның соғұрлым үлкен шөгуі болады. Құюдың құрылымдық пішіні мен күрделілігіне сәйкес, егер шөгу салдарынан пайда болған жабысқақтық пен деформацияны жою қиын болса, көлемі аз шөгуімен және сызықтық шөгуімен және температураның жоғары беріктігімен қорытпаны ауыстыруды қарастыру қажет; немесе қорытпаның құрамын реттеңіз (мысалы, алюминий кремнийі, қорытпадағы кремний мөлшері көбейген кезде құйманың жиырылу жылдамдығы азаяды) оның жиырылу жылдамдығын төмендетеді; немесе қорытпаны өзгерту, мысалы, алюминий қорытпасының сұйықтығына 0.15% -дан 0.2% -ке дейін титан және басқа дәнді тазартқыштар қосу, қорытпалардың кішірею тенденциясы.

Зең шығаратын агент пен жабысып қалған қалып арасындағы байланыс

Құйма құю - бұл динамикалық термодинамикалық процесс. Алюминий және мырыш сияқты қорытпалардың қуыс бетіне жабысу үрдісі күшті. Шашыратылған босату агенті металдың қуыс бетіне жабысып қалуын болдырмау үшін, қуыс пен сұйық металдың арасын бөлетін агент қызметін атқара алады. Бөлінетін затты (құрамы, конъюнктива температурасы, ауа көлемі, қалдық, конъюнктиваның беріктігі, бетінің кейінгі жабынына әсері және т.б.) мұқият таңдау және жұмыс істеу технологиясы (босату агентінің концентрациясы, зең температурасының таралуы, тозаңдану процесі, бүрку уақыты мен қашықтығы және т.б.) .) көгерудің жабысуын болдырмайтын маңызды факторлар болып табылады.

Жарты ғасырдан астам уақыт ішінде құю технологиясының дамуына байланысты зең шығаратын агенттер де сәйкесінше жақсарды. Бұл жақсартулар құрамына босату агентінің құрамы, пленка түзілуі, температураға төзімділік, майлау, қалыптың жабысып қалуының алдын алу және денеге зиянсыз және қоршаған ортаны қорғау талаптарын сақтау кіреді. Ертедегі майлы + графитті жабындардан су негізіндегі жабындарға, кәдімгі майға негізделген сабын эмульсиясы қатарынан қазіргі кезде кеңінен қолданылатын модификацияланған силикон майы сериясына дейін, су негізіндегі босату агенттері, сусыз концентрацияланған босату құралдары (микро шашыратуға арналған) және дамытады реактивті жартылай тұрақты және ұнтақ бейорганикалық жабындарға қарай. Бірақ әзірге барлық мүмкін қасиеттерді шектеусіз немесе кемшіліктерсіз қамтамасыз ете алатын босату агенті болған жоқ. Жартылай тұрақты бояу мырыш қорытпасынан құюға сыналды. Ол қалыптың бетімен химиялық байланысқан. Қаптама 698ºС-та тұрақты, бірақ тозуы оңай, сондықтан оның беріктігін ұзартуға тырысу керек. Алюминий мен магний қорытпаларын матрицалық құю үшін, негізінен, жабынның жылу тұрақтылығын қалай жақсартуға болады. Қоршаған ортаны қорғау және қауіпсіздік тұрғысынан зиянды еріткіштерді азайтуға немесе жоюға да назар аударған жөн. Соңғы жылдары көптеген ғылыми-зерттеу жұмыстары жартылай тұрақты қалыптар мен тұрақты қалыптарға бағытталды. Жаңа жабындарды жасау, дәнекерлеуді және жабысуды жеңу және ақырында зең шығаратын агенттерден бас тарту арқылы бұл бұзылатын жаңалық болып табылады. Алайда, осы уақытқа дейін алынған нәтижелерді өнеркәсіптік қосымшаларда қолдану мүмкін емес. Негізгі проблемалар - жабынның беріктігі, жабу әдісі және бағасы.

Жақын болашақта әр түрлі босату агенттерін әзірлеу және зерттеу әлі де таптырмайтын болып қалады. Құю бөлшегінің қалыптау беті мен қалып беті арасында айтарлықтай жанасу қысымы бар. Құю бөлшегі құю кезінде үш жақты біркелкі бөлінбеген қысу кернеуіне ұшырайды. Демек, босату агентінің көмегімен бүріккіштен пайда болған майлау қабығының жарылуы оңай, ал жоғары температура майлау пленкасында химиялық өзгерістер тудырады. . Екінші экструзия кезінде аз мөлшерде жаңа метал беті пайда болады. Жаңа бет бастапқы металл бетінен әртүрлі физикалық-химиялық қасиеттерге ие. Жағармайдан қорғаныс жоқ, қалыпқа жабысып, қалыптың тозуын тудыруы оңай. Сонымен бірге құйманың ішкі деформациясының біркелкі емес бөлінуінен туындаған қосымша кернеулер мен қалдық кернеулер де қалып қалып қалғанша бөлшекті алудың қиындығын арттырады.

Қалып үшін қалыпқа құю процесі мен қалыптың температуралық өрісінің өзгеруіне байланысты қалыптау процесі үзік-үзік және тұрақсыз үйкелістің түрі болып табылады және қалыптың әртүрлі бөліктері әр түрлі болады. Бұл күйдегі майлау механизмін жалпы физикадағы Кулонның үйкеліс теоремасы талдап, сипаттай алмайды. Үйдегі және шет елдердегі мамандар әр түрлі күрделі химиялық құрамы бар жағармай материалдарын зерттеу кезінде механикалық-молекулалық үйкеліс теориясын, адгезия-лигу үйкеліс теориясын, шекаралық үйкелісті, аралас үйкелісті, серпімді тұтқыр үйкеліс теориясын және т.б.

Алюминийдің қалыптарға жабысуын азайту үшін қолданылатын графитті босататын агенттер қоршаған ортаға байланысты қолданылмайды. Бөлу агентінің механизмі алюминий қорытпасынан сұйықтықтың қалыптың бетімен тікелей жанасуына жол бермей, құйма мен қалып арасындағы қорғаныс қабығын қалыптастыру болып табылады. Бұл алюминий қорытпасынан сұйықтықтың бөлінуіне және әсеріне төтеп беру үшін босату агентінің жеткілікті беріктігін талап етеді. Құю бетінің температурасы, әдетте, қорытпаның құйылу температурасының 35 - 45% деңгейінде бақыланады, сондықтан босату агенті қалып бетіне толық сіңіп, қалыпты қорғайды. Қақпа мен терең ойықтардың жанындағы қалып алюминийдің жабысуына бейім. Алюминий қорытпасының жабысуы пайда болатын қалып бетінің пішіні суретте көрсетілген. Бұл кішігірім тұрақты емес шұңқырлардың бастапқы диаметрі шамамен 0.6 микронды құрайды, ақыр соңында олар біртіндеп диаметрі 3.6 мкм болатын кішігірім шұңқырларға айналады. Жабысқақ көгерудің пайда болу тенденциясы жоғарылаған сайын, бұл кішігірім шұңқырлардың диаметрі 15 мкм-ге жетуі мүмкін, нәтижесінде жарықтар пайда болады. Бұл кішігірім шұңқырлар мен жарықтар ақыр соңында алюминиймен толтырылады, сонымен қатар механикалық байланыс пайда болуы мүмкін.

Шығару агентінің рөлі қалыптың беті мен матрицалық құйманы бөліп алу, қалыптың зақымдануын азайту, құйманың бетін тегіс етіп жасау және сонымен бірге қалыпты салқындату, реттеу және бақылау рөлін атқарады . Бөлінетін агент пен қалып беті полярлы емес немесе полярлы емес физикалық адсорбциялық пленканы, химиялық адсорбциялық пленканы және химиялық реакция пленкасын шығара алады. Бөліну агентінде полярлық молекулалар болмаған кезде, босату агенті қалыптың бетінде тек полярлы емес физикалық адсорбциялық пленканы шығара алады; әйтпесе, ол полярлы физикалық адсорбциялық пленканы шығара алады. Соңғысының беріктігі полярлы емес физикалық адсорбциялық мембранаға қарағанда көбірек. Зең шығаратын агент компонентіндегі атомдар мен қалып бетіндегі атомдар жалпы электрондарды бөліскен кезде қалыптың бетінде химиялық адсорбциялық пленка пайда болады. Оның беріктігі полярлы физикалық адсорбция пленкасынан жоғары. Белгілі бір жанасу қысымы мен температурасы кезінде босату агентіндегі шектен тыс қысым агенті химиялық реакция пленкасын алу үшін қалыптың бетімен химиялық реакцияға түсуі де мүмкін. Оның беріктігі химиялық адсорбциялық мембранаға қарағанда көбірек. Жалпы айтқанда, босату агентінің адсорбциялық пленкасының беріктігі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жабысып қалудың алдын-алу тиімділігі жоғары болады. Сондықтан, әр түрлі құю бөлшектеріне сәйкес, жоғары беріктігі бар адсорбциялық пленканы қалыптастыру үшін сәйкесінше босату құралын таңдау өте маңызды.

Жалпы минералды маймен дайындалған су негізіндегі босату құралы полярлы емес көмірсутекті органикалық қосылыс (CnH2n + 1). Түзілген пленкада қалыптың бетінде адсорбция күші әлсіз және молекулалардың өздері когезияға ие, ал пленканың беріктігі өте төмен. Майлы қышқылдар, натрий майы қышқылдары, қышқылдар (ROH) және басқалар сияқты жануарлар мен өсімдік майларынан дайындалған су негізіндегі босату құралы, бір шетінде полярлы емес көмірсутек тобы, екінші ұшында полярлы ұш бар. Бұл молекуланың тұрақты диполі болады.Қалып формасымен байланысқан кезде поляр ұшы қалыптың бетін тартады, ал полярлы емес шеті сыртқа қарайды және металл бетіне тураланады. Адсорбцияланған молекулалар қабатының қалыңдығы санаулы нанометрлерге ғана жетеді. Поляризациялық қоспалар қосқанда, ол полимерлену қалыптың бетінде қатты қабықша түзеді және сонымен бірге молекулалардың бүйірлік адсорбциялық күшін күшейтеді. Бұл физикалық адсорбциялық пленканың беріктігі мен майлылығы полярлы емес молекулалық физикалық адсорбциялық пленкаға қарағанда әлдеқайда жоғары.

Физикалық адсорбция пленкасы температураға өте сезімтал, ал қалып бетінде адсорбцияланған полярлы молекулалар үздіксіз адсорбция мен десорбцияның динамикалық тепе-теңдік күйінде болады. Температура жоғарылайды, десорбция жоғарылайды, адсорбция пленкасының қалыңдығы төмендейді, ал шекаралық адсорбция пленкасының беріктігі төмендейді, бұл молекулалардың десорбциясына, хаостық бағытқа, тіпті пленканы балқытуға әкеледі және керісінше. Физикалық адсорбциялық пленка тек төмен жанасу қысымы мен төмен температура жағдайында тиімді, сондықтан босату агентінің бұл түрі тек қалыптың төмен температурасында жұмыс істей алады. Физикалық адсорбцияның селективтілігі жоқ, ал химиялық адсорбцияның айқын селективтілігі бар, яғни белгілі бір адсорбент тек белгілі бір заттарды ғана адсорбциялай алады. Сондықтан, қажетті эффект алу үшін қалыпқа және матрицалық құю материалына, матрицаны құю процесінің жағдайына (мысалы, қалып температурасы, құйма қабырғасының қалыңдығы, толтыру температурасы, қысым және т.б.) сәйкес әр түрлі қалыптарды таңдау керек.

Негізгі корпус ретінде модификацияланған силикон майы жоғары молекулалық полимермен дайындалған су негізіндегі босату құралы, оның полярлық молекулалары химиялық байланыстырушы күш пен беттің тіркесуінен пайда болатын химиялық адсорбцияға жататын қалыптың бетімен химиялық түрде үйлеседі. Сондықтан пленка ыстыққа төзімділігі жоғары, термиялық тұрақтылығы жоғары, қайтымсыз адсорбциялық пленка, берік адгезия және босату әсері жақсы. Бағасы сәл жоғары болса да, құйма құю үшін қалыптың жабысып қалуының алдын алуда айқын артықшылықтары бар, ол жоғары температура температурасын, жоғары қысымды және үлкен және жұқа қабырғалы күрделі бөлшектерді қажет етеді.

Көгеріп кетудің алдын алу үшін бүрку процесі өте маңызды. Оператор қалыптың жабысып қалғанын анықтаған кезде, оның концентрациясы аз немесе дозасы аз болғандықтан және пленка балқытылған металдың термиялық кернеулігі мен турбулентті әсеріне төтеп бере алмайтындай жұқа болғандықтан, содан кейін шашыратады деп ойлаудың заңдылығы жабысқақ қалыпқа зең шығаратын көбірек агент. Нәтижесінде көбінесе жергілікті бояудың жиналуы немесе қалдықтары пайда болады, бұл тері тесіктерін тудырады және мәселені қиындатады. Дұрыс әдіс жабысқақ пайда болған жерге жабысуға қарсы паста --- жабысуға қарсы балауызды жағып, арнайы өңдеу жүргізу керек. Жабысуға қарсы балауыз - жартылай синтетикалық жоғары температуралы шикізаттан дайындалатын, қылшақпен оңай пісіруге қарсы жақпа. Тиімді компонент құрамында зиянды заттар жоқ. Пастағы жоғары температураға төзімді вольфрам негізіндегі қосылыс немесе молибден негізіндегі қоспа алюминий қорытпасының интерфейс әсерін тиімді болдырмауға және көгерудің жабысып қалуына жол бермейді.

Зең температурасы - бұл босату агентінің адсорбциялық әсеріне әсер ететін маңызды фактор. Тым төмен (150ºС-тан төмен), қалып температурасы судың булану нүктесінен тез төмендейді, қалып шығаратын затты қалыптың бетіне қою мүмкін емес, тек қалыптың бетімен асығады, ал тасымалдаушы су буланып кетуге кеш болады диффузиялық тері тесігін тудыруы мүмкін; көгеру температурасы Тым жоғары (398 aboveС жоғары), қалып шығаратын агент қалыптың бетіндегі бу қабатымен тежеліп, қалып шығаратын агенттің адсорбциялық қабілеті айтарлықтай төмендейді. Қалыпты босату агентінің сипаттамалары қажет ылғалдану температурасына жеткенде ғана ол ықшам қалыптастыру үшін қалыптың бетімен шынымен байланыста болады Қаптама оқшаулау рөлін атқарады.

Бүрку процесі де адсорбция әсеріне тікелей әсер етеді. Әдетте, бүріккіш құбырдың қысымы босату агентінің қысымынан 0.35-0.70бар жоғары болған кезде (үлкен аумақты бүрку үшін 1.05бар қажет болуы мүмкін), тозаңдандыру әсері жақсы; микро шашырату және импульсті бүрку үшін, тозаңдандыру әсері жақсырақ. Бұл маңызды. Бүрку уақытына келетін болсақ, жеткілікті қалың оқшаулау пленкасын қалыптастыру үшін 0.10-2.0 секунд қысқа. Импульстің бүрку уақыты осы диапазонда, бірақ босату агенті қуысты салқындату үшін қазіргі уақытта көп мөлшерде қолданылатындықтан, әдетте 5.0-120 секунд кетеді. Бөлінетін заттың бір бөлігі жай қалыптың бетімен ағып, босқа кететіні анық. Күрделі және дәлірек автоматты бүріккіш қондырғылар пайда болған кезде, бүрку бұрышы мен арақашықтықты тек өндіріске дейін реттеу және бекіту қажет.

Менің ойымша, зең шығаратын агенттерді қолданатын құю инженерлері үшін, ең бастысы, зең шығаратын агенттер туралы кәсіби білімді сарқып, содан кейін оларды өз шешімдері бойынша таңдау емес, Еуропалық және Американдық құю өндірістерінен үйрену керек. және өндірушілерге зең шығаратын агенттерді өндіруге мамандануға рұқсат етіңіз. Құю өндірушісімен берілген құю құрылымының сызбасына сәйкес, құю машинасының тонажын, құймалардың өнімділігіне және өңдеуден кейінгі процестің талаптарына, босату агентінің ең қолайлы моделі мен әдісі қанағаттанарлық нәтижеге қол жеткізгенге дейін пайдалану ұсынылады. Зең шығаратын агенттерді өндіруге шынымен мамандандырылған өндірушілер зең шығаратын агенттердің жұмыс сипаттамаларын жақсы білуі керек және соқырлықтан арылу үшін және өндірістің тиімді циклын сақтау үшін олармен өзара әрекеттесуі керек.

Зеңді дұрыс ұстау

Құю өндірісінің негізгі өзегі - қорытпаны балқыту мен қалыптардың сапасы. Жабыспайтын қалыптарды болдырмайтын және олармен жұмыс жасайтын барлық факторлардың ішінде жоғары сапалы қалыптарды таңдау негіз болып табылады, қалыптарды жобалау және өңдеу және стандартталған термиялық өңдеу негізгі болып табылады, ал пайдалану кезінде уақытылы және тиімді қызмет көрсету басты жол болып табылады. Көгеру пайда болған кезде, құю процесін орындайтын тарап пен қалып шығарушы бір-біріне кінәлі. Бұл түсінікті, өйткені жабысқақтықты тудыратын факторлар алуан түрлі, сондықтан әзірге нақты шешім шығару қиын. Бірақ кез келген жағдайда ішкі қасиет қалыпқа түседі, сондықтан кептелген қалыптар үшін біз алдымен қалыптың өзін талдап, онымен күресуіміз керек.

• Құю қалыпының бетін жылтырату талаптарға сай болуы керек. EDM қатты қабатын кетіру үшін жақсылап жылтыратыңыз, ал беті қатты жылтыратылмауы керек.
• Құйма қалыптағы алюминий жабысқақтарын уақытында тазартып, уақытында қалыпқа беттік өңдеу мен кернеуді кетіріңіз. Егер қалыптың бетінде алюминий адгезиясы болса және оның бетінде ұсақ көпіршіктер пайда болса, беткі қабатты жылтырату үшін зығыр мата мен май тасты қолданыңыз, содан кейін қалыпты бірнеше рет жабыстырыңыз. Емдеудің жақсы әдісі - жабысатын қалыптың пішінін немесе қалыпты жабысқақ күйінде жару, бетінде ені 0.2-0.5 мм, тереңдігі 0.2-0.5 мм және аралығы бар тор өрнегі 2-5 мм шығаруға болады, бұл құйма бетінде қалыптың ақауларын жоюға мүмкіндік береді.
• Алюминийге қалып оңай жабысатын жерде температураны азайтуға тырысыңыз.
• Қалыпқа беттік өңдеу жүргізу үшін балқу температурасы жоғарырақ арнайы материалдарды қолданыңыз, және оны қалып қалып кетпес үшін қалып қалыпқа жабысып тұрған күйіне жабыстыруға болады. Молибден қорытпалары, вольфрам қорытпалары, титан қорытпалары, арнайы нитридтер немесе төмен температуралы көміртегі мен азот қосылыстары сияқты жаңа материалдар. Алюминий мен молибден арасындағы активтендіру энергиясы салыстырмалы түрде жоғары, сондықтан қалыптың бетіне молибден инфильтрациясын қолдану жабысуға қарсы өнімділікті тиімді жақсарта алады.
• Бекітілген қалыпқа құюға бейім жаңа қалыптар мен қалыптар үшін қалып құюға дейін жақсы дайындалуы керек, алдын ала қыздырыңыз, пішінді жалын бүріккіш пистолет арқылы қыздырыңыз. Легирленген сұйықтықты қалыпқа қыздыру үшін тікелей құюға жол берілмейді, ал алдын ала қыздыру температурасы 180 ～ 220ºС температурада бақыланады. Төмен жылдамдықты инъекцияны бастамас бұрын, құйма пастасын қалыптың қуысына жағып, оны сығылған ауамен біркелкі үрлеңіз. Оны құйма қалыпқа бір рет қолданады, ал сынама қалыппен құю шамамен 20 қалыпқа тең болады, бұл қалыпқа күш түспеуі үшін өте тиімді. Егер қалып әлі жабысып тұрса, онда бұл қалыпта ақаулық бар және қалып қалыпқа келтірілуі керек дегенді білдіреді
• Қалыптың немесе ұсақ өзектің жылжымалы бөлігін бөлшектеу кезінде қуысқа зақым келтірмеу үшін жұмсақ мыс, алюминий, қорғасын шыбықтары немесе резеңке балғалары ғана аздап түртуге рұқсат етіледі.
• Қалыптардың белгілі бір санына құйылғаннан кейін, қалып тұрақты түрде стресстен арылуға тиіс.

Құю үшін жабысудың көптеген себептері бар және жабысуды шешудің шаралары да әртүрлі. Жабысу себептерін мұқият қадағалап, талдап, мақсатты түрде тиісті шараларды қабылдау керек. Қазіргі уақытта жабысу құбылысының пайда болу механизмін зерттеу әлі де сапалы талдау сатысында. Әр түрлі легирленген материалдар әртүрлі жабысқақтықты көрсетеді; тестілеудің тиімді әдістерін табу керек және сандық зерттеу нәтижелерін басшылыққа алу қажет. , Әрі қарай эксперименттік зерттеулер жүргізу.

Жаңа материалдар мен жаңа технологиялық технологиялардың үздіксіз пайда болуымен, көгеру проблемасын шешудің жаңа идеялары мен жаңа әдістері және тіпті бұзушы инновациялық технологиялар жабысып қалудың алдын алуға негізделген дәстүрлі ережелерге әсер етеді. Мысалы, Солтүстік Америкада құйма құю өздігінен дамиды. Емдеу функциясы бар және босату құралы жоқ тұрақты қалып, болашақта қолданыстағы технологиялық технологияны бұзуға немесе жоюға әкелуі мүмкін. Сондықтан, біз ғылыми зерттеулерге шыдамдылықты сақтай отырып, құйма құюдың озық технологиясын сіңіруді жалғастыруымыз керек, тұрақты және тұрақты, Қытайдың құю саласындағы жаңа секірісі жақындады.

Минге Қалып құю компаниясы Дәлдікті және түсті матрицалық құймаларды тапсырыс беруші болып табылады. Өнімдерге алюминий және мырыштан жасалған құю. Алюминийден құйылатын құю 380 & 383 қорытпаларында қамтылған. Техникалық сипаттамаларға плюс / - 0.0025 төзімділік және максималды қалыптау салмағы 10 фунт кіреді. Мырыш құю бөлшектері стандартты қорытпаларда бар, мысалы Zamak no. 3, Замак жоқ. 5 & ​​Замак жоқ. 7 & гибридті қорытпалар, мысалы, ZA-8 & ZA-27. Техникалық сипаттамаларға плюс / - 0.001 төзімділік және максималды қалыптау салмағы 4.5 фунт кіреді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Жабысқақ зең проблемасы мен зең шығаратын агент арасындағы байланыс

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі