Құюға мамандандырылған және кәсіби дизайны мен дизайны бар бөлшектер

102, №41, Чандэ Роды, Сяоцзецзяо, Хумен Таун, Дунгуан, Қытай | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Соғылғаннан кейінгі жылумен сөндірудегі сапаны бақылау

Жариялау уақыты: Автор: сайт редакторы Кіру: 12710

Дүние жүзі елдері шығарындылар мен тұтынуды азайту саясатын белсенді түрде қолдайды: көптеген отандық ғалымдар мен компаниялар әртүрлі аспектілер бойынша шаралар қабылдады, ал соғудан кейін қалдық жылуды сөндіру маңызды шаралардың бірі болып табылады.

Соғылғаннан кейін қалдық жылу сөндіру-термомеханикалық термиялық өңдеуде жоғары температуралы термомеханикалық термиялық өңдеу. Деректердің [1, 2, 3] нақты сипаттамалары бар. Осы уақытқа дейін көптеген отандық өндірушілер қалдықтарды жылумен сөндіруді қолданды, ал кейбір өндірушілер сапаны бақылаудың нашарлау шараларына байланысты → түсіруді → қайта орнатуды немесе қондыруды → түсіруді жалғастыруды бастады.

Кәдімгі термиялық өңдеумен салыстырғанда, жоғары температурада қыздыру мен құю деформациясына байланысты болаттың мартенсит дәнінің шекарасы ұлғаяды, дислокация тығыздығы артады, бастапқы сутегі ішінара кетеді, бастапқы жарықтар жазылады және азаяды, карбидтер таралады және тұнбаға түседі. Болат бөлшектерінің сөндіру қаттылығы айтарлықтай жақсарды (әдетте шамамен 10%жақсарды). Темірлеу кезінде болат бөлшектер жоғары төзімділікке ие (шыңдау температурасы әдеттегіге қарағанда жақсарады, әдетте 20 ℃ -30 ℃).

Соғылғаннан кейінгі жылумен сөндірудегі сапаны бақылау

  • 1. Біз әр түрлі себептермен термиялық өңдеу қондырғысына барғанымызда, көптеген инженерлік -техникалық қызметкерлер шикізат пен басқа аспектілер жақсы деп ұсыныс жасады, бір -біріне қарап сөну сыну құбылысын қалай болжауға болады? Бұл үш негізгі әсердің қысқаша мазмұны (бұл үш негізгі эффект беттік өңдеу процесінде сутегінің сынуы мен кернеудің коррозиялық сынуы үшін анықтамалық мәнге ие).
  • 1.1 Химиялық құрам әсері: Мысалы: көміртекті болат: бірдей мөлшерде ф6, сол сөндіретін тұзды су: 35 болат, 40 болат, 45 болат, 50 болат, 55 болат, 60 болат, 65 болат, нәтижесінде 45 болат ~ 60 болат оңай бұзылады. Мартенсит көміртегінің мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым кернеу соғұрлым жоғары болады және көміртектің максималды мөлшері шамамен 0.6%құрайды. Болаттың көміртегі мөлшері өте жоғары болғанда, ол 0.6%-дан асады, ал А қалдықтары түзіледі, бұл мартенситтік кернеудің селективті шығарылуын баяулатады және сынуы оңай емес. Жалпы айтқанда: легирленген болат сөндіруге және жарылуға ең осал болып табылады. Мысалы: 42CrM. Ф100 мөлшері үлкен болғанда сөндіретін су жарылмайды. Бұл төменде сипатталған өлшем әсері.
  • 1.2 Өлшем эффектісі: Мысалы: 45 болат: ф1, ф2, ф3 ...... ф10 сөндіру нәтижелері ф6 сөндіру ықтималдығы жоғары екенін анықтады. Ф6 -дан төмен болғандықтан, оны әдетте мартенситке дейін сөндіруге болады. Алайда, ф6 -ның мартенситке айналуының ең үлкен кернеуі бар, сондықтан оны ең оңай ажыратуға болады. Дәл сол себепті: легирленген болаттың максималды кернеуі - беріктік көрсеткіші (қаттылық - жартылай мартенсит), бұл шамамен 2/3 . Сондықтан алдымен белгілі бір легирленген болаттың беріктік көрсеткішін тексеріңіз, содан кейін дайындаманы қараңыз. Ең қауіпті өлшем қандай?
  • 1.3 Пішін эффектісі: көлденең қиманың кенеттен өзгеруі, тым кішкентай R бұрышы, іргелес үшкір бұрыштардың шығуы, шеттердегі терең ойықтар, өткір жиектерді тесу мен белгілеу, соқыр тесіктер, төменгі саңылаулар, портал саңылаулары, саңылаулардың дұрыс орналаспауы және әр түрлі саңылау өлшемдері Т.б, көлденең қиманың ауданы асимметриясы және т.б.
  • 2. Алдын ала салқындату температурасын таңдау: соғудан кейін алдын ала салқындатусыз тікелей сөндірілген мартенсит құрылымының түйіршіктері кішірек екенін бәрі біледі. Ол қолданыстағы жалпы металлографиялық стандарт талаптарына жауап бере алады, сонымен қатар өнімділігі де жақсы, бірақ үлкен және күрделі бөлшектер үшін сөндіру майы талаптарға жауап бере алмайды, сумен немесе сулы сөндіру ортасымен сөндіру крекингке оңай себеп болады. Бұл майды сөндіру, ластануды болдырмау және шығындарды үнемдеу үшін оны су негізіндегі сөндіру ортасына мүмкіндігінше өзгерту керек; 42CrM, Чунциндегі компания шығаратын Steyr ауыр жүк машиналарының жинағында. Болат; Алдыңғы ось пен баланс білігінің жалғандығы, компанияның белгілі бір техникалық қызметкерлері алдын ала салқындатудың ≈800 ℃ деңгейін ≥850 ℃ дейін біржақты түрде өзгертті, бұл үлкен сөндіру жарықтарының шамамен 80% -ын құрады. Әрине, сынудың себебі талданып, шикізаттың В құрамы Чунцин құрылыс тобының тексеру актісінің 0.0022% -на жетті, ал қару министрлігінің оңтүстік -батыс физикалық -химиялық инспекция орталығының Чанган тобы хабарлады. 0.0042%. Ескерту: (1). GJB2720-1996 ұлттық әскери стандарты, бор болатының бор құрамы стандарты-0.0005 ~ 0.0035%; (2). ГБ3077-88 борлы болаттың құрамындағы алтын құрамды болаттың техникалық шарттары 0.0005 ~ 0.0035%құрайды. І деңгейге дейін жолақты сегрегациялау - бұл себептердің бірі: шикізаттың ауыр зоналық сегрегациясы I деңгейіне жету проблемасы жарықтар үшін маңызды фактор болып табылады (ауыр сегрегация химиялық құрамның біркелкі еместігін және термиялық өңдеудің кернеудің таралуын жеңілдетеді) жарықтарды сөндіру);

Рентгендік энергия спектрінің анализін қолдану: дайындалған металлографиялық үлгі құрылымындағы астық шекарасы мен матрицасы Vantage рентгендік энергия спектр анализаторымен сапалы және жартылай сандық түрде талданды. Талдау нәтижелері 1 -суретте, 2 -суретте және 1 -кестеде көрсетілген.

IMAG соғудан кейін қалдық жылуымен сөндіру сапасын бақылау 1

IMAG соғудан кейін қалдық жылуымен сөндіру сапасын бақылау 2

Дегенмен, пештің басқа болатында бор мөлшері жоғары және үлкен сегрегация бар. PAG концентрациясы алдын ала салқындату температурасын төмендету арқылы реттеледі, сондықтан ешқандай жарықтар пайда болмады.

Алдын ала салқындату температурасын таңдау: Ең алдымен, жоғарыда аталған үш әсерге сәйкес, ең осал бөлігін анықтаңыз. Процесс параметрлерін тиісті түрде реттеу керек. Мысалы:

  • (1) «алдыңғы ось арқалығының үстінде» 42CrM. Біз PAG сөндіру үшін ≈800 pre алдын ала салқындатамыз, және 48-52 HRC бақылау оңай.
  • (2) Чунциндегі үлкен мотоциклді иінді білік зауыты: PAG сөндіру үшін алдын ала салқындатуға ≈770 achieve жету үшін соғылғаннан кейін кезекке қою және алдын ала салқындату әдісін қолданады, және суық және суық болмай, сұйық бетінен шығу үшін торлы белдікті көтеру механизмін қолданады. сәл өзін-өзі ұстау. Тазартудан кейін 45 болат пен 40Cr алдын ала салқындату температурасы ұқсас, бірақ PAG концентрациясы әр түрлі.
  • (3) Чунциндегі иінді білік зауыты: 770 at температурада алдын ала салқындату үшін және су негізіндегі ерітіндіге сөндіру үшін соғудан кейін тұрақты температуралық пешке кіретін құрылғыны қабылдайды.

Сөндіру ортасын таңдау: бүкіл әлемнің соңғы зерттеулеріне негізделген, қатты қабық эффектісі деп аталады. Талаптар: перлит айналуының бірінші салқындату жылдамдығы қысу кернеуі бар қатты қабық әсерін қалыптастыру үшін жылдам болуы керек. Мартенсит баяу айналады, осылайша жарықтар оңай болмайды, ал жылдамдықты бақылау үшін бағдарламалық басқарылатын бүріккішті салқындатуды қолдану сияқты зерттеу нәтижелерінің сериясы танымал болуға және қолдануға лайық.

Біз әзірлеген PAG-ⅢA және PAG-ⅢB сөндіру сұйықтықтары тұзды сулар мен сілтілі суларға ұқсас перлит трансформациясының жылдамдығының жаңа түріне және суды сөндіру мен майды шынымен алмастыратын майға ұқсас мартенситтің айналу жылдамдығына деген қажеттілікке негізделген. салқындату. Сөндіргіш сұйықтық және тотқа қарсы қасиеті 5 күннен артық сақталады. Перлит тұзды және сілтілі суға ұқсас өзгеруі үшін, сөндіру жұмысы сұйықтыққа түскен кезде пайда болатын көпіршікті пленка тез жарылуы керек, осылайша салқындату жылдамдығы тездетіледі. Мысалы, 3%концентрацияда бірінші салқындату жылдамдығы тұзды және сілтілі су сияқты жақсы емес, яғни жоғарыда көрсетілген талаптарды қанағаттандыру үшін бір немесе бірнеше аралас қоспаларды қосу керек. Шын мәнінде, PAG-ⅢA концентрациясы су мен поливинил спиртіне қарағанда бірінші жылдамдыққа тез жетеді, ал екінші жылдамдық ПАГ концентрациясы басқа басқа өндірушілерге қарағанда баяу. белдік пештері: PAG-ⅢA әр түрлі жолмен әзірленді және қолданылды ... Қазіргі уақытта бүкіл ел бойынша 20-дан астам торлы белдік пештері қолданылады; әсіресе торлы белдік пешінің көмірсуы жұмсақ нүктелер, қаттылықтың жеткіліксіздігі, үлкен деформация мәселелерін шешеді. Тотқа қарсы қабілеттілік 5 күннен асады, ал PAG тұтынуы 20%-ға азаяды.

Чунцинде 6 PAG-ⅢA қосымшасы бар. Кейбір өндірушілер бұл модельді қолданатындықтан, кейбір арнайы өнімдер басқа тасымалдаушылармен шешілуі қиын мәселелерді шешеді, ал өнім көлемі артып келеді. Құпиялылық үшін біз оларды бір -бірден таныстырмаймыз. Ол жоғары жиілікте кеңінен қолданылады; орташа жиілікті сөндіру автомобиль осінің білігі.

Сөндіргіш сұйықтықтың концентрациясы, температурасы және араластырылуы

Біз қызмет көрсететін қондырғы: болат сыныбына, бөлшектердің мөлшеріне сәйкес сөндіргіш сұйықтықтың PAG концентрациясы және оның концентрациясын реттеу үшін теория мен тәжірибеге сәйкес сыртқы өлшемдері ....

Сұйықтық температурасы 30-50 at деңгейінде бақыланады, ал жылу алмасу үшін қондырғы сыртындағы үлкен айналымдық бассейн қолданылады. Араластыру мен айналым - бұл бүтін бірлік.

Сөндіруден кейінгі қаттылықты бақылау

Сөндіруден кейінгі қаттылық крекингті болдырмайтын өте маңызды көрсеткіш болып табылады: әсіресе су негізіндегі сөндіру сұйықтығын қолданған кезде қаттылық неғұрлым жоғары болса, жарықтар мен деформацияның жоғарылауы оңай болады. 42CrMo алыңыз. Мысалы, алдыңғы осьтік сәулені HRC48 ~ 52 кезінде басқару керек.

Температураны сөндіруден кейін бірден жасау керек

Сөндіру мен шыңдау аралығы: ≤30 минут (Чунцин құрылыс тобының әскери және азаматтық өнімдері суды қайтару интервалына су негізіндегі сөндіру 30 минуттан асады деп талап етеді, содан кейін ол қоқысқа тасталады) Ұсақ бөлшектер өндірісін үздіксіз шыңдау кезінде қолдануға болады. өндірістік желілер.

Соғу мен сөндіруден кейінгі металлографиялық құрылымы мен қасиеттері

Жылу сөндіру, егер алдын ала салқындату қажет болса, дәндер әдетте үлкенірек болады. Деректер [1, 2, 3] сол жылы студенттердің дипломдық жұмысын тексеруге байланысты, әдетте қолданылатын шағын үлгілер алдын ала салқындатылмайды және тікелей сөндірілмейді, бұл өте маңызды теориялық негіз береді.

Адамдардың жаңашылдығы мен дамуымен: қазіргі өндіріс технологиясы алдын ала салқындату мен сөндіруді қолданады, ал астықтың мөлшері әдетте 2-3, бірақ өнімділігі өте жақсы. Мысал ретінде жоғарыда келтірілген алдыңғы осьті арқалықты алыңыз: астық ұсақ, ал шаршау циклінің стандартты деректері бойынша 900,000 1.3 рет үзуге рұқсат етіледі, ал соғудан кейін алдын ала салқындату мен сөндірудің шаршау циклы XNUMX-ке дейін қабылданады. миллион рет бұзбай.

Неге ірі дәндерді соғу, алдын ала салқындату және сөндіру жақсы сынақ өнімділігі болып табылады? Негізгі себеп-жалпы металлургиялық микроскопта көрінбейтін ұсақ бұрышты астық шекаралары ұлғаяды және дислокация тығыздығы артады. Сондықтан көптеген соғу және сөндіру қондырғылары алдыңғы тексеру қондырғысымен «есептерді үйретуге» мәжбүр. Осы себепті, қазіргі уақытта металлографиялық стандарттармен айналысатын инженерлік -техникалық қызметкерлердің металлографиялық стандарттарды соғу мен сөндіру бойынша тез арада құрастыруы өзекті мәселе болып табылады ...

қорытынды

  • Соғылғаннан кейін қалдықтарды жылуды сөндіру үшін алдын ала салқындату әдісін қолдану Алдын ала салқындату температурасын таңдау талап етілетін құрылым мен өнімділікке негізделеді, егер ол талаптарға сай болса, соғұрлым төменірек жақсы.
  • Соғылғаннан кейін қалдық қызумен сөндіруге арналған сөндіру ортасы мүмкіндігінше қатты қабықтың әсерін қалыптастыру үшін бірінші салқындату жылдамдығын (перлиттің трансформация жылдамдығы) қолдану үшін таңдалады. Баяу салқындату жылдамдығымен екінші сөндіру сұйықтығы (баяу мартенситтің трансформация жылдамдығы).
  • Шикізат пен басқа да аспектілер жақсы болған кезде, жарықтар алуды алдын ала жоспарлау үш негізгі әсерді түсінуі керек.
  • Шикізаттың химиялық құрамы мен сегрегациясы әсіресе жарықтарға бейім. Пештің нөмірі өзгерген кезде сынақ өндірісінің шағын партиясын және 100% магниттеуді тексеру қажет. Көптеген сынықтардың пайда болуына жол бермеу үшін шараларды іздеңіз.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Соғылғаннан кейінгі жылумен сөндірудегі сапаны бақылау


Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO90012015 ЖӘНЕ ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯСЫНЫҢ ДҮКЕНІ

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

ISO90012015 ОРТАЛЫҚТЫ АЛЮМИНИЙ ӨЛІМІН ҚУАТТЫ

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

МЫҢДАЙ МЫРЫС ҚЫТАЙДА БӨЛІКТЕРДІ ӨЛТІРЕДІ

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001 2015 сертификаты бар, құйылған магний мен қалып шығаратын өндіруші

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

Minghe Casting қосымша кастинг қызметі - инвестициялық кастинг және т.б.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Кастинг бөлшектерін қолдану бойынша кейстер

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 


Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

Құю бөлшектері-Біз не істегенімізді біліп алыңыз.

→ туралы кеңейтілген кеңестер Құю қызметтері


By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: , , , , , ,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі

Қатысты өнімдер

MingHe Casting артықшылығы

  • Кастингті жобалаудың кешенді бағдарламалық қамтамасыздандыруы және білікті инженер сынаманы 15-25 күн ішінде жасауға мүмкіндік береді
  • Тексеру жабдықтары мен сапасын бақылаудың толық жиынтығы Die Casting өнімдерін керемет етеді
  • Жақсы жеткізілім процесі және жеткізушілердің жақсы кепілдігі, біз әрқашан Die Casting тауарларын уақытында жеткізе аламыз
  • 1-24 сағат ішінде прототиптерден бастап соңғы бөліктерге дейін АЖЖ файлдарын, жылдам және кәсіби бағаны жүктеңіз
  • Үлкен өндірістің түпнұсқаларын жобалаудың кең мүмкіндіктері Die Casting бөлшектерін қолданады
  • Құюдың озық әдістері (180-3000T Machine, Cnc Machining, CMM) түрлі металл және пластик материалдарды өңдейді

Анықтама Толық мақалалар

Әдетте қолданылатын алюминий қорытпасының құйылатын материалдарының классификациясы

Алюминийдің тығыздығы темір, мыс, мырыш және басқа қорытпалардың шамамен 1/3 бөлігін құрайды. Бұл қарақат

AlSi10MgMn Die құйма қорытпасының теориясын нығайту

Біздің елде кастинг 1940 жылдардың ортасы мен аяғында басталды. 1990 жылдардан кейін технологиялық прогр

AlSi10MgMn құймасының құймасының артықшылығы

Соңғы жылдары менің елімнің автомобиль өнеркәсібі қарқынды дамуға қол жеткізді. Өсуімен

Магний қорытпасынан үш түрлі форма құю технологиясы

Магний қорытпасын бүрку технологиясы соның арқасында осы саланың зерттеу нүктесіне айналды

Кастингтің жалпы бұзылу түрлері және себептері

Қолдану кезінде құйма құйылады, ал кейбір істен шығулар мен зақымданулар жиі кездеседі, және оларды қолдану өте ауыр

Серпімді темірді балқыту және құюдың үш түрі

Фуран шайырлы құмы, әдетте, ірі көлемді пластикалық шойын құю үшін қалыптау материалы ретінде қолданылады

Металл өңдеу және қалыптау технологиясының 20 түрі

Бұл мақалада металды өндірудің 20 түрі мен оларды егжей -тегжейлі түсіндіру енгізілген

Істің талдауы - мырыш құюдың қожды шығаратын позициясындағы тесіктер

Қазіргі уақытта қалып құрылымының бөлінуін жылжымалы қалыпқа ауыстыруға болмайды, ал бөлу o

Жеңіл автомобиль процесіне кіріспе

Қазіргі уақытта энергетикалық құрылымды түзету және қоршаған ортаны қорғауды жақсарту

CNC және RP арасындағы өнімділікті салыстыру

Соңғы он бес жылда прототипті көшірмелеуде айтарлықтай жетістіктерге қол жеткізілді. Бастапқыда, м