Кастингтің жалпы бұзылу түрлері және себептері

Зең пайдалану кезінде құйылады, ал кейбір ақаулар мен бұзылулар жиі кездеседі, және өте күрделі ақауларды қолдану қалыпқа әсер етеді. Стандартты бөлшектерден төменде сіз өндіріс процесінде қалыптардың құю қалыптарының ең көп таралған бұзылу режимдерін біле аласыз: сынықтардың бұзылуы, бұзылу және еру.

Термиялық шаршаудың үш түрлі зақымдануы мен бұзылу себептері егжей-тегжейлі көрсетілген.

1. Сынудың істен шығуы

Айдау қысымының әсерінен қалып ең нәзік жерде, әсіресе қалыптау сызығының іздері немесе электрлік өңдеу іздері аяқталмаған бетте жарықтар бастайды немесе айқын бұрыш пайда болатын орын болады. бірінші кішкентай жарықшақ. Сынғыш фазалардың немесе ірі түйіршіктердің шекараларының болуы сынуға оңай. Жарықтардың тез өсуі, сынғыш сынықтар және көгерудің сынуы сәтсіздікке қауіп төндіреді. Сондықтан, бір жағынан, қалыптың бетіндегі сызаттар, электрмен өңдеу іздері жылтыратылуы керек, тіпті құю жүйесінде болса да, оны жарықтандыру керек. Сондай-ақ, ол жоғары беріктігін, жетілдірілген материалдарды қолдана отырып, жақсы икемділікті және соққыға төзімділік пен сыныққа төзімділікті қажет етеді.

2. Коррозияның бұзылуы

Әдетте қолданылатын қалыптар мен мырыш қорытпалары, құйма қорытпалары, алюминий қорытпалары, магний қорытпалары және мыс қорытпалары, сонымен қатар таза алюминий қорытпасынан құю, мырыш метал элементтері, алюминий мен магний - бұл тірі, олардың аффинділігі жақсы, қалып материалдары , Әсіресе алюминий парағы. Қалыптың қаттылығы жоғары болған кезде оның коррозияға төзімділігі жақсы. Егер қалыптау бетінде жұмсақ дақтар болса, бұл коррозияға қарсы.

3. Термиялық шаршаудың бұзылуының бұзылуы

Құйма қалып жасау процесінде ыстық қалыптау бетінің сөндіру әсері және оның ішкі деформациясы бірнеше рет қайталанады, ал қайталанған термиялық кернеулер өзара әрекеттеседі, нәтижесінде құрылым бұзылып, серпімді жоғалады, микро жарықшақтар пайда болады және сыну пайда болатын құйманың беткі құрылымы мен ішкі құрылымы. Жарық тараған кезде сұйықтықтың тоқырауы мен балқуы және қайталанатын механикалық кернеу жарықшақтың таралуын тездетеді. Сондықтан, бір жағынан, матрица құю формасы басталғанға дейін оны толығымен қыздыру керек. Сонымен қатар, құю қалыптарын жасау кезінде ерте жарықтар мен бұзылуларды болдырмау үшін белгілі бір жұмыс температурасының диапазоны сақталуы керек. Сонымен қатар, қалып шығарылмай тұрып, өндірісті және ішкі себептерді қамтамасыз ету проблема емес. Нақты өндірісте қалыптың бұзылуы - термиялық шаршау жарықтарының ең көп тараған бұзылуы.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Кастингтің жалпы бұзылу түрлері және себептері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі