AlSi10MgMn Die құйма қорытпасының теориясын нығайту

Біздің елде өлім құю 1940 жылдардың ортасында және соңында басталды. 1990-шы жылдардан кейін технологиялық прогресс және отандық автомобиль, байланыс, электроника және жылжымайтын мүлік салаларының қарқынды дамуы менің елімнің құю өнеркәсібінің тұрақты дамуын қамтамасыз етті және ол тез дамып келе жатқан салаға айналды. Менің елімде құйма құюдың жылдық шығымы 266,000 жылдан бастап 870,000 жылға дейінгі он жылдың ішінде 1995 тоннадан 2005 тоннаға дейін тез өсті, орташа жылдық өсу қарқыны 20% дейін, ал алюминий қорытпасынан жасалған қалыптар 3/4 астам болды барлық қалыптар құю ​​нәтижесі. Әсіресе, ХХІ ғасырға аяқ басқаннан кейін автомобиль индустриясының секірісі

Даму қазіргі кезеңдегі құю саласын дамытудың негізгі қозғаушы күшіне айналды. Алайда, автомобильдердің танымал болуынан туындаған барған сайын күрделі экологиялық проблемалар адамдардың назарын аударды. Хабарламаларға сәйкес, автомобильдер жыл сайын атмосфераға 4 миллиардтан астам тонна көмірқышқыл газын шығарады, бұл бүкіл әлемдегі көмірқышқыл газы шығарындыларының төрттен бірін құрайды және автомобильдерге меншіктің көбеюімен ол жылдан-жылға артып келеді. Сонымен қатар, автомобиль отынын тұтыну жаһандық отынды тұтынудың маңызды бөлігі болып табылады.

Көптеген сынақтар жеңіл салмақты автомобильдер энергияны үнемдеу мен шығарындыларды азайтудың маңызды құралы екендігін дәлелдеді. Әдебиеттер the автомобильге қосылған әрбір 1кг алюминий үшін автомобильдің өмірлік циклі кезінде шамамен 19кг көмірқышқыл газын азайтуға және салмағы 10% -ға төмендетуге болатындығын атап өтті. Ол энергияны тұтынуды 5% -дан 7% -ға дейін төмендетеді, ал отын шығынын 0.7L / 100 км-ге азайтуға болады. Автомобильдердің жеңіл талаптары бір жағынан беріктігі жоғары материалдарды, ал екінші жағынан жеңіл материалдарды пайдалануды талап етеді. Алюминий қорытпасы - болаттың тығыздығының тек 1/3 бөлігі болатын жеңіл материал.

Алюминий қорытпасын пайдалану салмақты айтарлықтай төмендетуге қол жеткізуі мүмкін. Мысалы, әдеттегі алюминий бөлшектерінің салмағын азайту эффектісі бірінші кезде 30% -40% жетуі мүмкін, ал екінші салмақты азайту эффектісі тіпті 50% жетуі мүмкін. Сондықтан автомобильдерде қолданылатын алюминий мөлшері жылдан-жылға артып келеді. 2006 жылы Еуропадағы, Америкадағы және Жапониядағы автомобильдерде қолданылатын алюминийдің орташа мөлшері 127кг / автокөлікке жетті және 2015 жылға дейін еуропалық автомобильдердің орташа алюминий шығыны 300кг / автомобильге жетуі мүмкін деп болжануда. Сондықтан қоршаған ортаны қорғау және энергияны үнемдеу қысымымен болатты алюминиймен алмастыру үрдісі айқын байқалады. Автокөліктерге арналған алюминий қорытпасынан құю бөлшектері автомобиль қозғалтқышының цилиндрлерінде, автомобиль дөңгелектерінде, автомобиль шассиінің аспа жүйелерінде және басқа бөліктерінде қолданылған. Құюдың жаңа технологиялары мен жаңа құю қорытпаларының дамуы мен қолданылуымен болашақта құю бөлшектері автомобильдер өндірісінде кеңінен қолданылатын болады.

Дәстүрлі жоғары қысымды құю кезінде инжекция процесінде жоғары қысым мен жылдамдықтың жоғарылауына байланысты автомобиль ілінісі корпустары, редукторлар, қозғалтқыш блоктары, автомобиль шассиінің аспалы жүйесінің бөлшектері және т.с.с. бөлшектер құйылады. қалыптау процесі кезінде Құюдың ішінде кеуектер сияқты ақаулар пайда болады, бұл тиімді жүктеме ауданын және құйманың тығыздығын азайтады, және жоғары созылу беріктігіне, жоғары беріктікке, жоғары созылуға және басқа бөлшектердің механикалық өнімділік индексінің басқа жоғары талаптарына жауап бере алмайды. Осындай жоғары механикалық жүктеме бөлшектері немесе құрылымдық бөліктері үшін зерттеушілер дәстүрлі қысыммен құю негізінде вакуумдық құю технологиясын жасады (яғни, құйма қуысына газ құйылмас бұрын шығарылады, ал балқытылған металл форманы толтырады) белгілі бір вакуум астында.

Көгеру қуысы, құйма қысыммен тығыз құймаға айналады), оттегімен толтырылған қалыпқа құю (яғни құюға дейін ауаның орнына оттегі құйма қуысына құйылады. Металл сұйықтық толтырылған кезде оттегінің бір бөлігі толып кетеді, ал қалғаны металл балқымасымен араласады.Реакция пайда болады және 2 ұсақ дисперсті қатты бөлшектер түзеді, олар құймада қалады), жартылай қатты матрицалық құйма (яғни сұйықтық қатып қалған кезде металл балқымасы араластырылады, және белгілі бір салқындату жылдамдығымен, шамамен 50% немесе тіпті қатты фазалық компоненті бар суспензия, содан кейін суспензиямен құю технологиясы), экструзиялық матрицалық құю технологиясы және т.б. Олардың ішінде вакуумдық қалыпта құюдың жоғары материалды пайдалану коэффициенті, бетінің сапасы және дәстүрлі құйма құюдың өндірістік тиімділігі артықшылықтары ғана емес, сонымен қатар құйма қуысының ішіндегі вакуумдау сияқты құралдарды қабылдайды, оны жүзеге асыру оңай. құйма ішіндегі кеуектілікті азайтады және жоғары талаптарға жауап бере алады. Жоғары вакуумды қалыпқа құю өнеркәсіптік өндірісте өнімділігі жоғары құймалардың талаптарына байланысты едәуір қолдану мен дамуға ие болды. Құйылатын AlSi10MgMn қорытпасы - Al-Si-Mg-Mn сериясы жоғары беріктігі, термиялық өңделетін, ауа өткізгіштігі мен сұйықтығы жақсы құйылған алюминий қорытпасы. Құю бөлшектері жоғары тығыздық пен беріктікке, коррозияға төзімділікке және керемет өнімге ие, кесу өңдеу және дәнекерлеу өнімі жұқа қабырғалы, күрделі құрылымды және жоғары жүктеме өнімдерін өндіруде кең қолданыста болады. трансмиссия корпусы, цилиндр блоктары, шкивтер, қақпақ тақтайшалары, автомобиль шасси бөлшектері, цилиндрлердің қақпақшалары және т.с.с. кемелер мен ұшақтардың бөлшектері.

Жоғары вакуумды құйма AlSi10MgMn құймасының құймасында газ мөлшері аз, жоғары температуралық термиялық өңдеу кезінде құйма бетінде көпіршік пайда болмайды, ал құю мөлшері макроскопиялық деформацияға ұшырамайды. Термиялық өңдеу процесінде Mg 2 Si сияқты күшейтетін фазалар тұндырылуы мүмкін, сонымен бірге ерітіндімен өңдеу кезінде эвтектика болады Кремнийдің морфологиясы түйіршіктеліп, сфероидталады, бұл құйманың механикалық қасиеттерін жақсарта алады. созылу. Сонымен бірге, бұл пәнге вакуумды қалыптарды құю процесіне өте қатаң талаптар қойылады, өйткені

Құймаларды жоғары температуралық және ұзақ мерзімді термиялық өңдеудің негізі - құймалардың құрамындағы газдың мөлшері 1-3мл / 100г болатындығын қамтамасыз ету, сондықтан бұл тақырып жоғары вакуумды қалыпқа құю процесін біріктіретін ғылыми жоба болып табылады. құйма қорытпасы және құйма термиялық өңдеу. Өндірісті нығайту теориясы мен маңызды бағыттаушы мәні бар.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:AlSi10MgMn Die құйма қорытпасының теориясын нығайту 

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі