Металл өңдеу және қалыптау технологиясының 20 түрі

• құю бұл метал құю процесі, ол балқытылған металға жоғары қысым жасау үшін қалып қуысын қолдануымен сипатталады. Әдетте қалыптар жоғары беріктігі бар қорытпалардан жасалады және бұл үрдіс инжекциялық қалыптауға ұқсас.
• Құм құю қалыптарды жасау үшін құмды пайдалану болып табылады. Құмды қалыпқа құю үшін дайын бөлшектің моделін немесе ағаш үлгіні (үлгіні) құмға салып, содан кейін үлгінің демалысында құммен толтыруды қажет етеді. Үлгіні қораптан шығарғаннан кейін, құм қалып жасайды. Металды құю алдында үлгіні шығару үшін құю формасын екі немесе одан да көп бөлікке бөлу керек; құю қалыпын жасау процесінде құю жүйесін синтездеу үшін металды құю қалыпына құюға арналған саңылаулар мен саңылаулар қалдыру керек. Металл сұйықтығын қалыпқа құйғаннан кейін, оны металл қатайғанша тиісті уақытқа сақтаңыз. Бөлшектер шығарылғаннан кейін, қалып бұзылды, сондықтан әр құйма үшін жаңа қалып жасау керек.
• Инвестициялық кастингжоғалған балауызды құю деп те аталады, балауызды басу, балауызды жөндеу, ағаштарды жинау, шламды батыру, балауызды балқыту, балқытылған металды құю және кейінгі өңдеу сияқты процестерді қамтиды. Жоғалған балауыз құю дегеніміз - құйылатын бөліктің балауыз формасын жасау үшін балауызды қолдану, содан кейін балауыз қалыпын балшықпен жабу, бұл балшық қалыптары. Сазды қалыптар кептірілгеннен кейін, оларды қыш қалыптарға пісіреді. Қуырылғаннан кейін балауыз қалыптары бәрі ериді және жоғалады, тек қыш қалыптар қалады. Әдетте, балшық пішінін жасау кезінде құю порты қалады, содан кейін құйылған порттан балқытылған металл құйылады. Салқындағаннан кейін қажетті бөлшектер жасалады.
• Ұстау соғу әдісі болып табылады, соғып алу үшін арнайы штамп соғу жабдықтарында дайындама жасау үшін форманы қолданады. Әр түрлі қондырғыларға сәйкес, штампты соғу балғалық штампты соғу, иінді пресс штампты соғу, жалпақ соғу машинасы штампын соғу, үйкелетін пресс-штамп соғу және т.б. болып бөлінеді. Ролл соғу - бұл пластмассаны қалыптастыру процесі, онда қажетті соғылмалар немесе дайындамаларды алу үшін қарсы айналмалы матрицалар жұбы әсерінен материалдар пластикалық деформацияға ұшырайды. Бұл қалыптау илемдеудің ерекше формасы (бойлық илемдеу).
• Доғалау - бұл белгілі бір механикалық қасиеттері, белгілі бір пішіндері мен өлшемдері және соғудың екі негізгі компоненттерінің бірі (соғу және штамптау) бар соғылмаларды алу үшін пластикалық деформацияны алу үшін металл дайындамаларына қысым жасау үшін соғу машиналарын қолданатын өңдеу әдісі. Соғу балқыту процесінде құйма сияқты ақауларды жоюға және микроқұрылымды оңтайландыруға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, металдың толық стриминалының сақталуына байланысты соғылмалардың механикалық қасиеттері бір материалдан құйылғаннан гөрі жақсы. Үлкен жүктемесі бар және ауыр жұмыс жағдайлары бар байланысты машиналардың маңызды бөліктері үшін прокат, профиль немесе дәнекерленген бөлшектерден қарапайым формалардан басқа соғу көбінесе қолданылады.
• Айналу Каландрлеу деп те аталады, ол метал құймасын жұдырықшалы білік арқылы қалыптастыру процесін білдіреді. Егер металдың температурасы илемдеу кезінде оның қайта кристалдану температурасынан асып кетсе, онда бұл процесс «ыстықтай илектеу», әйтпесе «суықтай илектеу» деп аталады. Каландрлеу - металды өңдеуде ең көп қолданылатын әдіс.
• Орталықтан тепкіш құю сұйық металды жылдам айналмалы қалыпқа құю технологиясы және әдісі болып табылады, сондықтан балқытылған металл қалыпқа толып, центрден тепкіш күш әсерінен құйма жасайды. Центрифугалық құюда қолданылатын құю формасы, құйманың пішініне, өлшеміне және өндірістік партиясына сәйкес метал емес түрін (мысалы, құмды қалып, қабықшалы қалып немесе инвестициялық қабықшалы қалып), металл қалыпты немесе жабын қабатын немесе шайырлы құм қабатын таңдай алады. Құю метал формасында.
• Кастингті қысыңыз, сондай-ақ сұйық матрица соғу деп аталады, балқытылған металды немесе жартылай қатты қорытпаны тікелей ашық қалыпқа құю, содан кейін бөлшектің сыртқы пішініне жету үшін толтыру ағыны қалыптастыру үшін қалыпты жауып, содан кейін жоғары қысым жасау Қатты металл (қабықша) пластикалық деформация жасайды, нығайтылмаған металл изостатикалық қысымға ұшырайды, ал жоғары қысымды қату бір уақытта жүреді де, соңғы өнім немесе дайындама алынады. Жоғарыда - тікелей сығымдау құю; және жанама сығымдау құю балқытылған металға жатады Немесе жартылай қатты қорытпа тұйықталған құйма қуысына шаншып құйылады, ал қысым жоғары кристалданып, қатып қалу үшін жоғары қысым қолданылады және соңғы өнім немесе дайындама жасайды.
• Үздіксіз кастинг бір жағынан сұйық металды үздіксіз құюға және екінші жағынан қалыптау материалын үздіксіз шығаруға арналған құйма әдісімен қолданылатын құю әдісі.
• Сурет салу сәйкес формасы мен өлшемі бойынша өнім алу үшін дайындаманың көлденең қимасынан гөрі металл дайындаманы тарту үшін тартылатын металдың алдыңғы жағына әсер ету үшін сыртқы күшті қолданатын пластикалық өңдеу әдісі. Сурет көбінесе суық күйде орындалатындықтан, оны суық сурет немесе суық сурет деп те атайды.
• Таңбалау пластмасса деформациясын немесе бөлінуін тудыру үшін плиталарға, жолақтарға, құбырларға және профильдерге сыртқы күш әсер ету үшін престер мен қалыптарға сүйенетін қалыптау әдісі, сондықтан қажетті пішін мен өлшемдегі дайындамаларды (штамптайтын бөліктер) алуға болады.
• Металды инжекциялау (MIM) - бұл ұнтақты металлургияның торға жақын қалыптау технологиясының жаңа түрі, бұл пластмасса инжекциялау әдісінен алынған. Барлығымыз білетіндей, пластикті инжекциялық құю технологиясы күрделі формалары бар әр түрлі өнімдерді арзан бағамен шығарады. Алайда, пластмассадан жасалған бұйымдардың беріктігі жоғары емес. Оның жұмысын жақсарту үшін пластмассаға беріктігі жоғары және тозуға төзімділігі жоғары өнімдер алуға металл немесе керамикалық ұнтақ қосуға болады. Соңғы жылдары бұл идея қатты бөлшектердің құрамын барынша көбейтуге және байланыстырғышты толығымен алып тастауға және кейінгі агломерация процесінде ықшамды тығыздау үшін дамыды. Бұл ұнтақты металлургияны қалыптастырудың жаңа әдісі металды инжекциялық қалыптау деп аталады.
• бетбұрысты өңдеу дегеніміз - токарлық өңдеу механикалық өңдеудің бөлігі. Токарлық өңдеуде айналмалы дайындаманы айналдыру үшін негізінен токарлық құрал қолданылады. Токарлық станоктар негізінен біліктерді, дискілерді, жеңдерді және айналмалы беттері бар басқа дайындамаларды өңдеу үшін қолданылады және машина жасау және жөндеу зауыттарында станоктарды өңдеудің ең көп қолданылатын түрі болып табылады. Токарлық өңдеу - дайындаманы құралға қатысты айналдыру арқылы дайындаманы кесу әдісі. Айналдырудың кесу энергиясы негізінен құралмен емес, дайындаумен қамтамасыз етіледі. Токарлық өңдеу кесудің ең негізгі және кең тараған әдісі болып табылады және ол өндірісте өте маңызды орын алады. Токарлық айналмалы беттерді өңдеуге ыңғайлы. Айналмалы беттері бар дайындаманың көп бөлігі ішкі және сыртқы цилиндрлік беттер, ішкі және сыртқы конустық беттер, шеткі беттер, ойықтар, жіптер және айналмалы қалыптайтын беттер сияқты бұрылу әдістерімен өңделуі мүмкін. Қолданылатын құралдар негізінен токарлық құралдар болып табылады.
• Фрезерлеу өңдеу дегеніміз - дайындаманы бекіту, сонымен қатар қажетті пішіндер мен ерекшеліктерді кесу үшін дайындамаға жылжу үшін жоғары жылдамдықты айналмалы фрезаны пайдаланыңыз. Дәстүрлі фрезерлеу көбінесе контурлар мен ойықтар сияқты қарапайым пішіндерді / ерекшеліктерді тегістеу үшін қолданылады. CNC фрезерлік станоктар күрделі пішіндер мен ерекшеліктерді өңдей алады. Фрезерлеу және бұрғылау өңдеу орталығы өңдеу үшін қолданылатын үш білікті немесе көп білікті фрезерлеу және сығу өңдеулерін орындай алады, қалыптар, бақылау құралдары, қалыптар, жұқа қабырғалы күрделі қисық беттер, жасанды протездер, жүздер және т.б. CNC фрезерлік өңдеудің мазмұны, CNC фрезерлеу машинасының артықшылықтары мен негізгі функциялары толығымен пайдаланылуы керек.
• Жоспарлау өңдеу дегеніміз - кескіш өңдеу әдісі, негізінен бөлшектердің пішінін өңдеу үшін қолданылатын дайындамаға көлденең қатысты сызықтық өзара қозғалыс жасау үшін тегістегішті қолданады. Жоспарлау дәлдігі IT9 ~ IT7, ал Ra бетінің кедір-бұдырлығы 6.3 ~ 1.6um.
• тегістеу өңдеу Тегістеу дегеніміз өңдеудегі артық материалды кетіру үшін абразивті және абразивті құралдарды қолданатын өңдеу әдісін айтады. Тегістеу - кеңінен қолданылатын кесу әдістерінің бірі.
• Металл тұнбасы «сығылған сары май» балқытылған тұндыру түріне ұқсас, бірақ ол металл ұнтақтан шашырайды. Металл ұнтақты материалдарды бүрку кезінде саптама жоғары қуатты лазерлік және инертті газдан қорғауды қамтамасыз етеді. Осылайша, ол металл ұнтақ қорабының көлемімен шектелмейді және үлкен көлемді бөлшектерді тікелей дайындай алады, сонымен қатар жергілікті зақымдалған дәлдік бөлшектерін жөндеуге өте қолайлы.
• Орамды қалыптастыру Домалауды қалыптау әдісі баспайтын болатты күрделі пішіндерге айналдыру үшін үздіксіз тіректер жиынтығын қолданады. Роликтердің кезектілігі әр жақтаудың роликті профилі қажетті соңғы пішін алынғанша металды үздіксіз деформациялай алатындай етіп жасалған. Егер компоненттің пішіні күрделі болса, онда отыз алты сөреге дейін қолдануға болады, бірақ қарапайым пішінді компоненттер үшін үш немесе төрт тірек жеткілікті.
• Кесу бұл бланкілік процесс. Алдыңғы процесте пайда болған пленка соққы матрицасының еркек матрицасына орналастырылады, ал артық материалды кетіру үшін матрица жабылады, ал өнімнің 3D формасы қалыптың қуысына сәйкес келеді.
• Кесу технологиялық пышақ матрицасын кесу процесі, пленка панелі немесе схема төменгі тақтаға орналастырылған, пышақ матричасы станоктағы шаблонға бекітілген және материалдың кесілуі үшін пышақты басқару үшін машинаның төмен қысымымен қамтамасыз етілген күш қолданылады . Оның тескіш матадан айырмашылығы - кесу тегіс; сонымен бірге кесу қысымы мен тереңдігін реттей отырып, ол шегіністі, жартылай үзілісті және басқа әсерлерді соққыға алады. Сонымен қатар, арзан қалыппен жұмыс жасау ыңғайлы, қауіпсіз және жылдамырақ.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Металл өңдеу және қалыптау технологиясының 20 түрі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі