Соғу мен айналдыру арасындағы айырмашылық

Айналу: Металл дайындаманы айналмалы орамдар жұбы (әр түрлі пішіндер) арқылы өткізетін қысымды өңдеу әдісі. Орамдардың қысылуына байланысты материалдың көлденең қимасы азаяды және ұзындығы артады. Бұл болатты өндірудің ең көп қолданылатын әдісі. Профильдер, плиталар мен құбырлар жасау.

Домалау бөлігінің қозғалысы бойынша илемдеу әдістері: бойлық илектеу, көлденең илектеу және кросс илемдеу болып бөлінеді.

Бойлық илемдеу процесі - бұл метал қарама-қарсы бағытта айналатын екі орамның арасынан өтіп, олардың арасында пластикалық деформация жүретін процесс.

• Айқас илемдеу: Деформациядан кейін илектелген кесектің қозғалатын бағыты орама осінің бағытына сәйкес келеді.
• Қиғаш илектеу: илектеу бөлігі спираль түрінде қозғалады, ал илектеу бөлігі мен орам осінде арнайы бұрыш болмайды.

Домалаудың артықшылығы

Ол болат құйманың құю құрылымын бұзады, болат дәнін тазартады және микроқұрылымның ақауларын жояды, осылайша болат құрылымы тығыз және механикалық қасиеттері жақсарады. Бұл жақсарту негізінен илектеу бағытында көрінеді, сондықтан болат енді белгілі бір дәрежеде изотропты болмайды; құю кезінде пайда болған көпіршіктер, жарықтар және борпылдақтықты жоғары температурада және қысыммен пісіруге болады.

Домалаудың кемшілігі

1. Орамнан кейін болат ішіндегі металл емес қоспалар (негізінен сульфидтер мен оксидтер, сондай-ақ силикаттар) жұқа қаңылтырға басылып, деламинация (қабаттасу) пайда болады. Деламинация болаттың созылу қасиеттерін қалыңдық бағытында едәуір нашарлатады және дәнекерлеу жиырылған кезде қабат аралық жыртылу пайда болуы мүмкін. Дәнекерлеудің қысылуынан туындаған жергілікті штамм көбінесе жүктеме әсер еткен штамнан әлдеқайда көп болатын шығымдылық штаммынан бірнеше есе асады.
2. Біркелкі емес салқындаудан туындаған қалдық стресс. Қалдық күйзеліс дегеніміз - сыртқы күшсіз ішкі тепе-теңдік күйзелісі. Әртүрлі көлденең қималардың ыстықтай илектелген болат қималары осындай қалдық кернеулерге ие. Әдетте болат қимасының қимасы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым үлкен кернеу болады. Қалдық күйзеліс өздігінен тепе-теңдікке ие болғанымен, ол сыртқы күштің әсерінен болат мүшесінің жұмысына белгілі дәрежеде әсер етеді. Мысалы, ол деформацияға, тұрақтылыққа, шаршауға төзімділікке және т.б. жағымсыз әсер етуі мүмкін.
3. Ыстықтай илектелген болаттан жасалған бұйымдарды қалыңдығы мен ені бойынша бақылау оңай емес. Біз термиялық кеңею мен тарылуды жақсы білеміз. Басынан бастап, ұзындығы мен қалыңдығы стандартқа сәйкес келсе де, соңғы салқындатудан кейін белгілі бір теріс айырмашылық болады. Теріс айырмашылық неғұрлым кең болса, қалыңдық неғұрлым қалың болса, өнімділік соншалықты айқын болады. Демек, үлкен өлшемді болат үшін болаттың бүйір ені, қалыңдығы, ұзындығы, бұрышы және бүйір сызығы өте дәл болуы мүмкін емес.

Доғалау: Бұл белгілі бір механикалық қасиеттері, белгілі бір пішіндері мен өлшемдері және соғудың екі негізгі компоненттерінің бірі (соғу және штамптау) бар соғылмаларды алу үшін пластикалық деформацияны алу үшін металл дайындамаларына қысым жасау үшін соғу машиналарын қолданатын өңдеу әдісі. Ұстау балқыту процесінде құйма сияқты ақауларды жояды және микроқұрылымды оңтайландырады. Сонымен бірге, металл ағындарының толық сызықтарының сақталуына байланысты соғылмалардың механикалық қасиеттері бір материалдан құйылғаннан гөрі жақсы. Тиісті машинаның маңызды бөліктері үшін ауыр жүктеме және ауыр жұмыс жағдайлары, соғу көбінесе прокаттан, профильден немесе дәнекерленген бөлшектерден қарапайым формалардан басқа қолданылады.

Ұстауды еркін соғу, өліп соғу және жабық қалыппен соғу деп бөлуге болады

1. Ақысыз соғу. Қажетті соғбаларды алу үшін жоғарғы және төменгі бүршіктер (анкилдар) арасындағы металды деформациялау үшін соққыны немесе қысымды қолданып, негізінен қолмен соғу және механикалық соғу бар.
2. Соғу. Құйма соғу ашық қалып соғу және жабық қалып соғу болып бөлінеді. Металл дайындама соғылмаларды алу үшін белгілі бір пішінмен соғылатын қалыпта қысылып, деформацияланған. Оны салқын тақырып, орама соғу, радиалды соғу және экструзия және т.б. бөлуге болады. Күте тұрыңыз.
3. Жабық матрицада және жабық қаптамада жарқыл болмағандықтан, материалды пайдалану коэффициенті жоғары. Күрделі соғуды бір процеспен немесе бірнеше процестен аяқтауға болады. Жарқыл болмағандықтан, соғудың күш беретін аймағы азаяды, сонымен қатар қажетті жүктеме азаяды. Дегенмен, бланкілерді толығымен шектеуге болмайтынын ескеру қажет. Осы себепті дайындамалардың көлемін қатаң бақылау керек, соғу матрицаларының тозуын азайту үшін соғу қалыптарының салыстырмалы орналасуы мен соғылмалардың өлшемін бақылау керек.

Мүмкіндіктер:

Құймалармен салыстырғанда соғу металы соғылғаннан кейін оның құрылымын және механикалық қасиеттерін жақсарта алады. Құю құрылымы металдың деформациясы және қайта кристалдануы салдарынан соғу әдісімен деформацияланғаннан кейін, бастапқы дөрекі дендриттер мен бағаналы дәндер жұқа дәндері бар және біркелкі өлшемді теңдестірілген қайта кристалданған құрылымға айналады, бұл болат құймасындағы бастапқы сегрегацияны құрайды нығыздау және дәнекерлеу, қопсытқыштарды, тесіктерді, қосындыларды және т.с.с. құрылымды ықшам етеді және металдың пластикасы мен механикалық қасиеттерін жақсартады.

Құймалардың механикалық қасиеттері сол материалдың соғылмаларының механикалық қасиеттерінен төмен. Сонымен қатар, соғу процесі металл талшық құрылымының үздіксіздігін қамтамасыз ете алады, соғудың талшық құрылымын соғу формасына сәйкес келтіреді және металдың ағын сызығы толық болады, бұл бөлшектердің жақсы механикалық қасиеттеріне ие және ұзақ қызмет ету мерзімі. Дәлдік соғу және суық экструзия қолданылады. Жылы экструзия және т.с.с процестермен жасалынатын соғу құюмен салыстыруға келмейді.

Соғу мен айналдыруды салыстыру

• Соғулардың осьтік және радиалды механикалық қасиеттерінің айырмашылығы прокатқа қарағанда аз. Яғни, соғылмалардың изотропиясы прокатқа қарағанда әлдеқайда жоғары. Сондықтан соғу мерзімі прокатқа қарағанда әлдеқайда жоғары. Орамдар. Келесі суретте эвтектикалық карбидтердің Cr12MoV жайылған парағының әр түрлі бағыттарындағы морфологиясының металлографиялық диаграммасы көрсетілген.
• Трансформация дәрежесі бойынша соғудың деформациялану дәрежесі илемдеуге қарағанда әлдеқайда көп, яғни эвтектикалық карбиді соғу арқылы бұзудың әсері илемдеуге қарағанда жақсы.
• Өңдеу құны бойынша соғу құны илемдеу шығындарынан әлдеқайда жоғары. Кейбір негізгі бөлшектер үшін үлкен жүктемелері немесе соққылары бар дайындамалар, сондай-ақ күрделі формалары немесе өте қатаң талаптары бар дайындамалар қолданылуы керек. Өңдеу процесі.
• Ұстамалардың толық металл ағындары бар. Орамнан кейін механика металл ағынының сызықтарының тұтастығын бұзады, бұл дайындаманың қызмет ету мерзімін едәуір қысқартады. Келесі суретте құю, өңдеу және соғу бөлшектерінің металл ағынының сызықтары көрсетілген.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Соғу мен айналдыру арасындағы айырмашылық

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі