Ақаулар көбінесе дұрыс емес соғу процесінен туындайды

1. Ірі дәндер

Ірі дәндер әдетте соғу температурасының шамадан тыс жоғары болуынан және деформацияның жеткіліксіздігінен, немесе соғу температурасының шектен тыс жоғары температурасынан немесе деформацияның сыни деформация аймағына түсуінен туындайды. Алюминий қорытпасының деформациясы текстураны қалыптастыру үшін тым үлкен; суперқорытпаның деформациялық температурасы тым төмен, ал аралас деформация құрылымының пайда болуы ірі түйіршіктерді де тудыруы мүмкін. Ірі дәндер соғудың пластикасын және беріктігін төмендетеді, ал қажу өнімділігі айтарлықтай төмендейді.

2. Біркелкі емес дәндер

Біркелкі емес дәндер соғудың кейбір бөліктеріндегі дәндердің ерекше ірі екенін білдіреді, бірақ кейбір бөліктері кішірек болады. Біркелкі емес дәннің негізгі себебі - дайындаманың біркелкі емес деформациясы дәннің сыну дәрежесін әр түрлі етеді немесе жергілікті жердің деформация дәрежесі критикалық деформация аймағына түседі немесе суперплавтың жергілікті жұмыс қатаюы немесе жергілікті сөндіру және қыздыру кезінде астық.

3. Салқындау құбылысы

Төмен температура немесе деформация кезінде деформация жылдамдығы және соғылғаннан кейін өте тез салқындату салдарынан қайта кристалданудан туындаған жұмсарту деформациядан туындаған нығайтумен (қатаюмен) жүре алмауы мүмкін, сондықтан соғудың бір бөлігі салқын деформация болып қалады ыстық соғудан кейін. ұйымдастыру. Бұл құрылымның болуы соғудың беріктігі мен қаттылығын жақсартады, бірақ икемділігі мен қаттылығын төмендетеді. Қатты суық және қатты құбылыстар соғу сызаттарын тудыруы мүмкін.

4. Жарық

Жарықтар, әдетте, соғу кезінде үлкен созылу кернеулерінен, ығысу кернеуінен немесе қосымша созылу кернеулерінен туындайды. Жарық пайда болатын орын, әдетте, дайындаманың ең үлкен кернеулі және ең жұқа қалыңдығына ие болады. Егер дайындаманың бетінде және ішкі бөлігінде микро жарықтар пайда болса немесе дайындамада құрылымдық ақаулар болса немесе жұмыс температурасы дұрыс емес болғандықтан материалдың пластикасы азаятын болса немесе деформация жылдамдығы өте тез болса, онда деформация тым үлкен, ал материалдың икемділігі индексінен асып кетеді, содан кейін тегістеу, сызу, тесу, орау, иілу және экструзия сияқты процестерде жарықтар пайда болуы мүмкін.

5. Жару

Жарықтар - соғу бетіндегі тасбақа тәрізді таяз жарықтар. Соққыларды қалыптастыру кезінде созылу кернеуіне ұшыраған бет мұндай ақауларға жиі ұшырайды.

Жарықтарды тудыратын ішкі факторлар әр түрлі болуы мүмкін:

• ①Шикізатта Cu және Sn сияқты еритін элементтердің мөлшері тым көп.
• ② Жоғары температурада ұзақ уақыт қыздырған кезде, болат материалдың бетінде мыс тұнбасы болады, ірі беткі түйіршіктер, декарбуризация немесе қайталанған қыздырудан кейін бетінде.
• ③Отынның құрамында күкірттің мөлшері тым жоғары, ал болат материалының бетіне күкірт енеді.

6. Жарқыл жарықтары

Жарқыл жарықтары - матрицаны соғу және кесу кезінде қоштасу бетінде пайда болатын жарықтар. Жарқылдың пайда болу себептері:

• ①Материалды соғу операциясында ауыр соққы салдарынан металл қатты ағып, қабырғаға ену құбылысын тудырады.
• ②Магний қорытпасының қалыптарының соғу температурасы тым төмен; мыс қорытпасының қалыптарының соғу температурасы тым жоғары.

7. Бөлінген беткі жарықшақ

Бөлшектегі беткі жарықтар соғылмалардың айырылысу беті бойында пайда болатын жарықтарға жатады. Шикізатта метал емес қосындылар көп, олар матрицаны соғу кезінде қоштасу бетіне ағып, шоғырланады немесе жиырылатын түтікшенің қалдықтары қалыптарды соғу кезінде жарқылды сығып алғаннан кейін көбінесе қоштасу бетінің жарықтарын құрайды.

8. Бүктеу

Қатпарлар металдың деформациясы кезінде тотыққан беткі металдардың бірігуінен пайда болады. Ол екі (немесе одан да көп) металл конвекцияларының түйісуінен пайда болуы мүмкін; сонымен қатар оны металдың жылдам және үлкен ағыны арқылы құруға болады, ол көрші бөліктің беткі металын ағынға әкеледі және екеуі бір-біріне жақындайды; ол деформациямен де пайда болуы мүмкін Металл иілу және қайта ағу арқылы пайда болады; ол сонымен қатар металдың бір бөлігін ішінара деформациялау және металдың басқа бөлігіне басу арқылы пайда болуы мүмкін. Бүктеу бөлшектің мойынтіректер аймағын азайтып қана қоймай, сонымен бірге жұмыс кезінде стресс концентрациясының әсерінен шаршау көзіне айналады.

9. Ағып өту

Ағу - бұл ағындық сызықтарды дұрыс таратпау түрі. Ағынды аймақта бастапқыда белгілі бір бұрышпен бөлінген ағынды сызықтар бір-біріне қосылып, ағынды түзеді, ал ағын өтетін аймақ пен оның сыртындағы түйіршік мөлшері біршама өзгеше болуы мүмкін. Ағудың себебі бүктеуге ұқсас. Ол металдың екі жіптің немесе металдың екінші жіппен түйісуінен пайда болады, бірақ өткізгіш бөліктегі метал біртұтас, ал ағып өтетін ағын соғудың механикалық қасиеттерін төмендетеді, әсіресе кристалл болған кезде ағын аймағының екі жағындағы дәндер мүлдем өзгеше, өнімділіктің нашарлауы айқын.

10. Соғылған стрельдік сызықтардың тұрақты емес таралуы

Соққылардың страйнді таралуы төмен қуаттылықта соғу кезінде жылдамдықты кесу, кері ағын және құйынды ток сияқты ағынды турбуленттіліктің пайда болуына қатысты емес. Егер қалыптың дизайны дұрыс болмаса немесе соғу әдісі негізсіз таңдалса, дайын дайындамалардың ағын сызықтары ретсіз болады; жұмысшылардың дұрыс жұмыс жасамауынан және қалыптың тозуынан туындаған металдың біркелкі емес ағымы соғылмалардың ағын сызықтарын біркелкі емес етіп бөлуі мүмкін. Реттелмеген ағынды сызықтар әр түрлі механикалық қасиеттерді төмендетеді, сондықтан маңызды соққылар үшін жылдамдықты таратуға қойылатын талаптар бар.

11. Құю құрылымының қалдықтары

Құйма құрылымының қалдықтары негізінен құймаларды дайындама ретінде қолдана отырып соғылмаларда пайда болады. Құйылған құрылым негізінен соғудың қиын деформациялық аймағында қалады. Соғу коэффициентінің жеткіліксіздігі және дұрыс емес соғу әдісі қалдық құю құрылымының негізгі себептері болып табылады. Қалдық құю құрылымы соғудың өнімділігін төмендетеді, әсіресе соққылыққа төзімділік пен шаршау өнімділігі.

12. Карбидті бөлу деңгейі талаптарға сәйкес келмейді

Карбидті бөлу деңгейі негізінен лебебуритті болаттағы талаптарға сәйкес келмейді. Оның басты себебі - карбидтердің соғылмалардағы біркелкі таралмауы, олар үлкен блоктарға немесе желіге таралады. Бұл ақаулықтың негізгі себебі шикізаттағы карбидті сегрегацияның нашар деңгейі, соғу коэффициентінің жеткіліксіздігі немесе соғу кезінде соғу әдісі дұрыс емес. Осындай ақаулары бар соғу термиялық өңдеу және сөндіру кезінде жергілікті қызып кетуге және сөндіруге бейім. Аяқтайтын кесу құралдары мен қалыптары Қолданылған кезде оңай бұзылады.

13. Таспа тіндері

Жіңішке құрылым - бұл феррит пен перлит, феррит және аустенит, феррит және бейнит, феррит және мартенситтер соғылмаларда белдеулерде таралатын ұйымның бір түрі. Бұл ұйым, бұл материалдың көлденең икемділік индексін, әсіресе соққыға төзімділікті төмендететін екі фазаның қатар жүруі кезінде соғу деформациясы кезінде жасалған жолақ құрылымы. Соғу немесе бөлшектерді өңдеу кезінде көбінесе феррит жолағы немесе екі фазаның түйісуі бойынша жарықшақтар оңай жарылады

14. Жергілікті толтырудың жеткіліксіздігі

Жергілікті жеткіліксіз толтыру көбінесе қабырға, лоб, бұрыш және дөңгелектелген бұрыштарда болады, ал мөлшері сызба талаптарына сәйкес келмейді.

Себептер:

• ①Төмен соғу температурасы және нашар металл сұйықтығы;
• ②Жабдықтың тонаж жеткіліксіздігі немесе соққы күшінің жеткіліксіздігі;
• ③ бланкінің негізсіз дизайны, біліктілігі жоқ дайындама көлемі немесе көлденең қимасы;
• ④Қалыптың қуысында максималды жинақтау немесе дәнекерлеу Ол металды деформациялады.

15. Кернеудің төмендеуі

Төмен кернеулік деп бөліну бетіне перпендикуляр өлшемнің жалпы ұлғаюын айтады.

Себептер:

• ①Қалп соғу температурасы төмен.
• ②Жабдықтың тонабы жеткіліксіз, соғу күші жеткіліксіз немесе соғу уақыты жеткіліксіз.

16. Жіберу

Дұрыс орналаспау дегеніміз - соғудың жоғарғы жартысының төменгі жартысына қатысты бөліну беті бойымен жылжуы.

Себептер:

• ①Жүгірткі (балға басы) мен бағыттаушы рельстің арасы тым үлкен;
• ②Қалпақты соғу дизайны ақылға қонымсыз, сәйкессіздік күшін жою үшін құлып немесе бағыттаушы тірек жоқ;
• ③Қалып нашар орнатылған.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Ақаулар көбінесе дұрыс емес соғу процесінен туындайды

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі