Орташа марганецтің тозуға қарсы созылмалы темірінен туындаған ақаулар

Марганецтің тозуға қарсы созылмалы темір бөлшектерін өндіруде кастингтің кәдімгі ақауларына сұр темір мен созылғыш темірдің жалпы ақаулары, сондай-ақ карбидтің шамадан тыс мөлшері немесе желінің үздіксіз таралуы, сорбиттің құрамы мен аустениттің мөлшері жатады. Өте биік. Әдетте, бұл ақаулардың себептері химиялық құрамдағы Si / Mn арақатынасын таңдау ғана емес, сонымен қатар кейде өндірістік процестің өзектерін қалыптау, балқыту және құю, құмды араластыру сапасы, құлап жатқан құмды тазалау және т.б. Сондықтан мәселені шешу үшін тиісті ақылға қонымды шараларды қабылдауды жеңілдету үшін нақты талдау қажет.

Орташа марганецтің тозуға қарсы созылмалы темір бөлшектерін өндіруде, қарапайымдардан басқа (тозаңдануға қарсы емдеуді қосқанда), орташа марганецтің тозуға қарсы созылмалы темір бөліктеріне жататын кейбір ақауларды және олардың себептерін талдау мен алдын-алу әдістерін келесідей көруге болады. .

Карбидтің шамадан тыс немесе үздіксіз таралуы

Мүмкіндік:

• 1. Жоғары сынғыштық, соққылыққа төзімділік αk ＜ 4.0J / см2
• 2. Сынақ бөлігі ақшыл, түсі сұр немесе ақ және жылтыр
• 3. Үшбұрыштың сынақ бөлігінің ақ аузы тым үлкен

Себептерді талдау:

• 1. Si / Mn аз немесе Mn тым жоғары
• 2. Салқындату жылдамдығы өте тез, немесе бокс өте ерте
• 3.ω (RE + Mg қалдық мөлшері)> 0.1% немесе сфероид жасайтын агент көп қосылады
• 4. Қосылған егу мөлшері жеткіліксіз немесе әсері жақсы емес
• 5. Карбидтің массалық үлесі> 40%

Алдын алу әдісі:

• 1. Si және Mn құрамын дұрыс бақылау үшін қорғаныс алдында жедел анализ жасаңыз
• 2. Қосылған сфероид жасаушы мөлшерін бақылаңыз және сфероидтауды қамтамасыз ету негізінде қосылатын сфероид жасаушы зат мөлшерін азайтыңыз
• 3. Сфероид жасаушы зат мөлшері тым көп болған кезде, темірдің бастапқы сұйықтығын уақытында қосу керек. Әдетте 10% -15% қосыңыз, бастапқы темір сұйықтығы ақ ауыздың енін 1-2мм азайта алады
• 4. RE + Mg қалдық мөлшеріндегі RE мөлшерін азайтып, RE құрайды
• 5. Si немесе Si / Mn қатынастарының мөлшерін тиісті түрде көбейтіңіз
• 6. Жүктілікті күшейтіп, бір жүктіліктің мөлшерін көбейтіп, екінші жүктілікті немесе лездік жүктілікті орындаңыз
• 7. Пештің алдына 0.2% ~ 0.3% FeSi75 қосу үшбұрыштың сынақ бөлігінің ақ енін 1-2 мм азайтуға мүмкіндік береді.
• 8. Салқындату жылдамдығын төмендетіп, металдың жоғарғы қыздыру температурасын жоғарылатыңыз және жылу оқшаулағыш қабаттарын қолданыңыз

Сорбит немесе аустениттің шамадан тыс мөлшері

Мүмкіндік:

• 1. Соққыға төзімділік αk және қаттылық HRC төмен
• 2. Сынғыштықтың жоғарылауы және тозуға төзімділігі нашар
• 3. Сынақ бөлігі қою сұр, ал тықылдаған дыбыс мылқау

Себептерді талдау:

• 1. Салқындату процесі кезінде салқындату жылдамдығы өте төмен, 800 ~ 500 ℃. Остенит оңай сорбит пен трооститке айналады, ал сорбит мөлшері φ> 40% құрайды
• 2. Егер Si / Mn өте үлкен болса, онда Si мөлшері өте көп, эвтектоидты трансформация температурасының аймағы үлкейтілген, бұл сорбиттің пайда болуына қолайлы.
• 3. Mn мөлшері өте үлкен немесе Si / Mn тым аз, эвтектоидтық температура төмен, аустенит мөлшері тым көп (φ> 50%)

Алдын алу әдісі:

• 1. Салқындату жылдамдығын бақылаңыз, ωSi3.4% ~ 4.5%, ωMn5.5% ~ 6.5%, 750 ~ 500 ℃ аралығында. Салқындату жылдамдығы> 20 ℃ / мин, ал температура 18 ~ 36 ℃ / мин деңгейінде бақылануы керек. <18 ℃ / мин сорбит өндіруге оңай. > 36 en / мин аустенит түзуге оңай
• 2. Құю қабырғасының қалыңдығы және қалып процесі сияқты салқындату жылдамдығына әсер ететін факторларға сәйкес сорбитке айналған аустениттің мөлшерін бақылау үшін сәйкес Si / Mn таңдаңыз. Әдетте, Si / Mn <0.6 болғанда Si аз, Mn көп болса, аустенит мөлшері көбейеді. Si / Mn> 0.75 болғанда. Яғни, Si жоғары, Mn төмен, ал сорбит мөлшері көбейеді. Суыту жылдамдығының белгілі бір жағдайында Si / Mn аустенит пен сорбитті басқарудың маңызды құралы болып табылады

Стомалар, шлак қосындылары, шөгілетін тесіктер

Мүмкіндік:

• 1. Құю кезінде тері астындағы тері тесігі пайда болады
• 2. Құю ішінде концентрацияланған немесе дисперсті кеуектер бар
• 3. Шоғырланған немесе дисперсті кеуектер немесе шөгілетін тесіктер көтергіштің астында немесе айналасында пайда болады және әртүрлі тереңдікке ие
• 4. Бал ұясының тығыз тері тесігі құюда немесе ыстық түйісу орнында пайда болады

Себептерді талдау:

• 1. Шығу температурасы 1400 ℃ төмен, құю температурасы өте төмен
• 2. Сфероидтау реакциясы жеткіліксіз және араластыру мен қож жеткіліксіз
• 3. Қож тесігінің қабатының сынамаларын алу және талдау нәтижелері (массалық үлесі) келесідей: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

Талдау көрсеткендей, қож тесіктері негізінен сирек кездесетін жер магний оксиді және графит болып табылады. Балқытылған темірдің температурасы төмен немесе құю температурасы төмен болған кезде, мұндай қожды шығару оңай емес

Алдын алу әдісі:

• 1. Тықырлау температурасын жоғарылатыңыз, шүмек ыдысында балқытылған темір температурасы> 1450 be болуы керек
• 2. Жартылай жабық қақпа жүйесін пайдалану арқылы серіппе қимасы: көлденең жүгіріс қимасы: асып кету: ішкі жүгіргіш = 1.2: 2: 1 = 1.4. Sprue> толып кету порты баяу ағын үшін қолайлы. Толып кету порты
• 3. Пештің алдынан сфероидталғаннан кейін криолит (NaAlF2) қосыңыз. Балқу температурасы төмен және оңай агломерациясы бар және қождан шығарылатын MgF2, Na2S, NaO және басқалары сияқты қосылыстарды синтездеу үшін MgS-пен біріктіру оңай. Криолитті қосқаннан кейін оны бір қалыпта ұстаңыз, бұл жоғарыда көрсетілген реакцияның толық жүруіне пайдалы
• 4. Металл формасын құю үшін алдын ала 200 ~ 300 to дейін қыздыру керек, ал бояуды уақытында кептіру керек. Ылғалды құмды қалыптау кезінде қалыптау құмының ылғалдылығы 4% -дан аз болуы керек (сапалы жіктеу)
• 5. Қалың және үлкен құймаларды құю үшін бір жылдам, екі баяу және үш соққыны қолдану керек. Шағын және орташа бөлшектер бір жылдам және екі баяу құю әдісін қолданады

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Орташа марганецтің тозуға қарсы созылмалы темірінен туындаған ақаулар

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі