Инвестициялық кастингтегі қазіргі қабықшаларды жасау процесін жетілдіру

1 Фертильділікті анықтау

Егу мөлшері әдетте өнімнің металлографиялық құрылымына сәйкес анықталады. Металлографиялық құрылым негізінен графиттің пішіні мен ұзындығын, цементиттің бар-жоғын және перлитті қамтиды. Жасыл құм - бұл барлық құм қалыптарының арасында ең жылдам салқындату жылдамдығы бар құмды қалып. Судың мөлшері әдетте 3.0% құрайды, ал кейбіреулері 4.0% құрайды. Демек, жасыл құмнан сұр темір бөлшектерін шығару, ең алдымен, жұқа қабырғалы бөліктерде цементит тудыруы мүмкін, ал басқа жағдайлар өзгеріссіз қалады. Жағдайда бұл құнарлылықтың қаншалықты қосылатындығын анықтайтын ең маңызды негіз болады. Біздің компания осындай проблемаға тап болды. Бірдей шикі сұйық сұйықтық пен әр түрлі өнімдердегі бір инокулянт мөлшері 0.15% -дан 0.9% -ке дейін өзгереді және өнімнің 0.9% егу мөлшері бар жұқа қабырғалы бөлігі цементит болып қалады. Бөлшектердің пішіні айтарлықтай ерекшеленсе де, мұндай үлкен ауытқу ақылға қонымсыз. Осы себепті біз оқиға болған жерде тексеру жүргіздік.

Өнімнің әрбір түрінің құю салмағы өнімнің біріне қарағанда 13 кг-ға аз. Сондықтан балқытылған темірдің бірдей мөлшерін құю уақыты екі еседен артық болуы керек. Балқытылған темірдің әр түрінің құю салмағын өзгерту мүмкін емес. Инокулаторға қарамастан, оны 37 минут ішінде төмендеуінен сақтау мүмкін емес. Мәселе өндірілген темірдің мөлшерінде. Егер сіз бір қаптамада шығарылатын темір мөлшерін азайтып, тағы екі темір шығарсаңыз, егудің төмендеуіне жол бермеуге болады; немесе егу кері жылжытылса, яғни егу мөлшерін ағынмен ұлғайту үшін, бұл мәселені де шешуге болады.

Бұрғылау және көтеру платформасы бірдей кран болғандықтан, түрту әдісін өзгерту өндіріс пен логистикаға көбірек әсер етеді, сондықтан біз ағынмен егуді күшейту әдісін таңдадық. Әр түрлі ақпаратқа сәйкес, жақсы егуді қамтамасыз ету үшін сұр шойынның егу жылдамдығы шамамен 0.2% құрайды. Біз егу жылдамдығын ағынмен арттыруға тырыстық.

Ағынмен егу мөлшерін арттырғаннан кейін темір науаға қосылған инокулянт мөлшері айтарлықтай азаяды. Сондықтан ағынмен егу инокуляцияның төмендеуін шешудің ең жақсы әдісі болып табылады. Алайда ағынмен егу мөлшері тым үлкен, сондықтан егу құралы толығымен ерімеуі мүмкін. Сондықтан біз ақырында темір науа үшін 0.3% + ағын үшін 0.18% әдісін таңдадық. Жасыл құммен салыстырғанда шайырлы құмның сұр темір бөліктеріне салқындату әсері әлдеқайда аз, ал ақ ауыздың пайда болу мүмкіндігі әлдеқайда аз. Сондықтан егу қабілетін анықтау негізінен графиттің пішіні мен ұзындығын және перлиттің құрамын ескеруі керек.

2 Байкоу туралы

Біздің өнімдерде ақ ауыздар жиі пайда болады. Ақ ауыздар өнімді өңдеу көрсеткіштеріне үлкен әсер етеді. Оларды қалай болдырмауға және жоюға болатындығы әрқашан біздің күнделікті жұмысымыздың басты бағыты болды. Ауыздың ақ болуына көптеген себептер бар. Мұнда біз бөлшектің пішіні мен қалыптайтын құмның ылғалдылығының әсерін біржола қойып, балқытылған темір мен егу аспектілері бойынша кейбір зерттеулер жүргіземіз.

2.1 Балқытылған темір сапасының әсері

Егер түпнұсқа темір сұйықтығының аузы терең ақ болса, өнімнің аузы терең, ол жақсы біледі. Шикі темір ақ аузының тереңдігі шойын ақ аузының тұқымқуалаушылығымен, қосылған сынықтардың мөлшерімен және w (S) деңгейімен байланысты. Өндіріс процесінде белгілі бір уақыт кезеңі болды. Шойынның жетіспеушілігіне байланысты біз тек серпімді шойынды сұр шойын шығару үшін қолдана алдық. Оның мөлшері (Si) өте төмен болды. Бастапқы егу әдісі қабылданды, ал өнім ақ және терең болды. Ақ ауызды жою үшін тек құнарлылықты арттыру әдісін қолдана алады.

Болат сынықтарын көп қолдану өнімнің артуына әкеледі. S инкубацияға әсері салыстырмалы түрде айқын, w (S) 0.05% -дан 0.1% аралығында инкубацияға жақсы, әрине бұл ақ ауызды азайтуға да пайдалы; егер w (S) аз болса, сіз темір сульфидті концентрат әдісін қолдана аласыз, бірақ қосымша (w) 0.05% -дан төмен болса, мәселе болуы керек пе? Менің компаниямда бұрыннан 0.02% ~ 0.04% w (S) өнім болған. Бедеулік проблемасы жоқ. Талдау бұл біздің компания қолданатын инокулянтпен байланысты болуы мүмкін деп санайды.

Біздің компания қолданатын SiBaCa инокулянты темірдің жоғары және төмен сұйықтығына жақсы егеді. Алайда, жақсы инкубацияны қамтамасыз ету үшін w (S) мазмұны жоғары болғаны дұрыс. 2.2 Инокуляцияның әсері Ақ ауызды жоюға қабілеті бар инокулянттарға негізінен құрамында Sr, RE, Ca және басқа элементтер бар инокулянттар жатады. Әдетте, бұл үшбұрыштың сынақ бөлігі 15-20 минут ішінде ақ ауыз болып көрінбеуін қамтамасыз ете алады. Өнімге жеткілікті. Алайда, инокулятор қаншалықты күшті болса да, ыдырау проблемасы бар, сондықтан ақ ауыздың алдын-алудың кепілі - балқытылған темірді егуден кейін тезірек қалай құю керек, ал егуді ағынмен күшейту - бұл ең жақсы әдіс .

Біздің тәжірибемізге сәйкес, егу мөлшері шамамен 0.15% болса, көптеген өнімдер үшін аузындағы ақуызды негізінен шешуге болады.

3 Инокулянттар туралы

 Нарықта инокулянттардың көптеген сорттары сатылады, сондықтан сіз бағасы жоғары және өзіңізге қолайлы егетін өнімдерді таңдауыңыз керек.

3.1 75SiFe

75 SiFe ең көп қолданылатын инокулянт болып табылады, оның ішінде егу әсерінде Al және Ca маңызды рөл атқарады. Алайда, 75 SiFe өндіретін балқытылған темір тез ыдырайды, және ол көбінесе өндіріс пен құрастыру желісінің құю пешін өндіруге жарамайды. А типті графиттің пайда болуына тиімді ықпал ету және жұқа қабырғадағы ақ саңылаулардың пайда болуын болдырмау үшін 75 SiFe қоспасын көбейту керек, кейде 1.0% -ке жетеді, бірақ 1.0% қосу тек шығындарды өсіріп қана қоймай, мүмкін сонымен қатар құйманың кеуектілігінің қысылуын тудырады. Сондықтан оны бірінші инокулянт ретінде қолдану ұсынылмайды.

3.2 құрамында Sr инокулянты бар

Құрамында Sr бар инокулянт аузын кетіруге қабілетті, бұл әр түрлі қалыңдықтардың ұйымдастырылуындағы айырмашылық аз болғандықтан теориялық тұрғыдан да әсер етеді, сондықтан жұқа қабырғалы құймалардағы графиттің пішіні мен таралуын жақсартуға пайдалы. кішірейтудің алдын алу туралы [1]. Құрамында Sr бар инокулянттар w (Al) және w (Ca) алюминий мөлшеріне жоғары талаптар қояды, өйткені Al және Ca егу әсері Sr-ге қарама-қарсы келеді. Әдетте w (Al) -0.1%, w ( Ca) ≤0.3% қажет. Мұндай w (Al) және w (Ca) мөлшеріне жету үшін SiFe тазартылуы керек, бұл сөзсіз Sr бар инокулянттардың өндіріс құнын жоғарылатады, сондықтан Sr бар инокулянттар 75SiFe-ден екі есе дерлік қымбатқа түседі. Алайда, құрамында Sr бар инокулянттың қосымша мөлшері 75SiFe-нің үштен бір бөлігін құрайды, сондықтан жалпы 75SiFe-мен салыстырғанда егу әсері жақсарады және бұл экономикалық жағынан тиімді.

Құрамында Sr бар инокулянттар өнімнің кішіреюі мәселесін шеше алады деген ақпарат бар, бірақ біздің компанияның өндірістік тәжірибесі бұлай емес екенін дәлелдейді. Біздің компания шығаратын тоңазытқыш компрессор бөлігі өнімнің қалың бөлігінде кейде қысылып, кеуектілікке ие. Біз өнімнің сұйықтығын азайту үшін өнімнің қоректенуін арттыру, құю температурасын төмендету үшін құю жүйесін өзгертуге тырыстық, бірақ әсері айқын емес. Құрамында Sr егетін затты қолданып көріңіз, қосымша мөлшері темірдің науасынан 0.25% + ағынның 0.15% құрайды, өнімнің графит маркасы 5 дәрежелі, жұқа қабырғалы бөліктерінде ақ ауыз жоқ, бірақ шөгу бар диссекцияның қалың және үлкен бөліктерінде. Өнімдегі эвтектикалық кластерлер саны шамамен 200 дана / мм2 құрайды, бұл SiBaCa-дан шамамен 500 дана / мм2-ден аз, бұл Sr бар инокулянтта ешқандай проблема жоқ екенін көрсетеді, сонымен бірге бұл әсер Шөгуді шешуде құрамында Sr бар инокулянттың мөлшері салыстырмалы түрде шектеулі және бұл өте көп болмайды деп күтілуде. жоғары.

3.3 құрамында Ва бар инокулянт

Ба бар инокулянттың маңызды рөлі егуді және ыдырауды бәсеңдету болып табылады және графиттеуге ықпал ететін қабілеті күшті, бұл жұқа қабырғалы құймалардағы графиттің пішіні мен таралуын жақсарта алады, сол арқылы қалыңдық арасындағы қаттылық айырмашылығын төмендетеді. және жұқа бөлшектер. W (Ba) инсуляциясы 20% -30% аралығында шойынның ақ ауызға бейімділігін айтарлықтай төмендетуі мүмкін, ал егу әсерін сақтау уақытын шамамен 30 минутқа дейін арттыруға болады. Бұл әсіресе үлкен құюға жарайды, бірақ кішкене кесектерге қолданған кезде бұйымдар пайда болуы мүмкін. Перлит мөлшері жеткіліксіз. Қазіргі уақытта құрамында w (Ba) бар Ba 2-ден 3% -ке дейінгі инокулянт кеңінен қолданылады, қосымша мөлшері шамамен 0.3% құрайды, темір сұйықтығы негізінен 20 минут ішінде ыдырамайды және оның бағасы одан да көп 1,000SiFe-ден 75 юаньға қымбат. 75SiFe-дің үштен бір бөлігі, бұл кеңінен насихаттауға лайықталған дәрілік зат.

3.4 Сирек кездесетін жердегі қоспа инокулянты

Сирек жердегі инокулянттар әдетте жалғыз қолданылмайды. Олар сирек кездесетін жер-Ba-Ca инокулянтын синтездеу үшін оларды Ba және Ca қосады. Ба бар инокулянттардың артықшылықтарын сақтау негізінде оның қышқылсыздандыру қабілеті жоғары және әсіресе (w) жоғары балқытылған темір үшін тиімді. Алайда, бұл егудің мөлшері өте көп болмауы керек, әйтпесе өнімдегі w (RE қалдықтары) мөлшері өте көп, бұл кристалдану кезінде шойынның шамадан тыс салқындауына және цементит құрылымының пайда болуына әкелуі мүмкін. Қолдану кезінде дозаны қатаң бақылау керек, ал максималды дозасы 0.4% -дан аспауы керек. Сирек кездесетін жерді емдейтін дәрілік заттардың бағасы тым қымбат емес, құрамында Ва бар инокулянттардан сәл ғана жоғары және ол таңдауға тұрарлық.

4 Сатып алынған инокулянттардың сапасын қалай бақылауға болады

Өндіріс кезінде инокулянттардың сапасы өзгеріп отырады, ал жеткізушілер бізге көбінесе жақсы және сапасыз өнімдерді араластырады. Сонымен, сатып алынған инокулянттар сапасын қалай бақылауымыз керек?

4.1 Химиялық сынау

Инокулятордың егілетіндігінің алдын ала алдын ала анықтауға болады: егудің құрамындағы Si, Al, Ca, Ba, сирек жер және басқаларының массалық үлесін анықтау, бірақ бұл элементтерді анықтау күрделі және ұзақ уақытты алады. Әдетте, құю өндірістерінде мұндай қабілет жоқ, сондықтан келесі әдіс тиімді.

4.2 Көрнекі тексеру

Дәрілік заттың түсінің қалыпты екендігін тексеру үшін пакетті ашыңыз? Қара шлак тым көп пе? Бөлшек өлшеміне қойылатын, өте дөрекі немесе өте ұсақ бөлшектер көп пе? Мұндай проблемалар жиі кездеседі, әр сатып алғаннан кейін сөмкені тексеру үшін ашып отыру керек. Біздің компания бір кездері инокулянттар партиясын сатып алып, оларды химиялық анықтау элементтері дайын болғаннан кейін пайдалануға енгізген. Нәтижесінде 20-дан астам пеште ақ ауыз және графит ауытқулары болды. Тексеруден кейін инокуляторда қара қалдық тым көп екені және егудің түсі күңгірт екендігі анықталды.

4.3 Оқиға орнындағы сынақ

 Инокулянттың әр партиясы зауытқа келгеннен кейін, жоғарыда көрсетілген тексеруден өткеннен кейін, біз сонымен қатар 3 ~ 5 пешті сынап көреміз. Өнімнің графитін, ақ ауызды, перлитті және басқа тіндерді металлографиялық талдау арқылы оны қалыпты өндіріс өнімімен салыстырыңыз және ауытқу дереу екенін анықтаңыз Өшіру өнімнің пакеттік қалдықтарын болдырмауға мүмкіндік береді.

4.4 Жеткізушілерді таңдау

Жеткізушіні таңдаған кезде, сапа неғұрлым сенімді болу үшін, әдетте ауқымы үлкен және белгілі бір дәрежеде сенімді жеткізушіні таңдаңыз. Кейбір жеткізушілердің өз балқыту пештері, сондай-ақ олардың өнімдерін химиялық тексеру әдістері жоқ. Олар тек ұсақтауға арналған шикізаттың үлкен бөліктерін басқалардан сатып алады. Мұндай жеткізушілердің сапаны қамтамасыз ету қабілеті әлсіз.

5 Нашар жүктіліктің немесе артық дозаланудың зияны

 Нашар егу графиттің қалыпты болмауына, жұқа қабырғалы бөліктердегі аузының ақ болуына және төмен механикалық қасиеттерге әкеледі. Шамадан тыс егу графиттің дөрекі болуына, перлиттің жеткіліксіздігіне және механикалық қасиеттерінің төмендігіне әкеледі. Шамадан тыс егу, әдетте, технологиялық сынақ өндірісі процесінде оңай жүреді, бірақ әдетте қалыпты өндіріс жағдайында болмайды. 2006 жылы біздің компания 75SiFe инокулянтын SiBa инокулянтына ауыстырды. Технологиялық сынау кезінде егу 1.0% -дан 0.6% -ға дейін азайтылғанымен, тапсырыс беруші өнімнің жуан және жуан бөліктерінде егу азайғанға дейін өңдеуден кейін де қалың графит болғанын хабарлады. Өнім 0.4% -ке дейін қалыпты жағдайға оралмайды, бұл инокуляцияның әр түрлі инокулянттары үшін әр түрлі болатындығын көрсетеді.

 Қалыпты өндіріс жағдайында нашар егу болмайды, бірақ жабдықта проблема туындаған кезде, әсіресе конвейерді өндіру процесінде балқытылған темірді құю пешімен құю процесі жиі нашар егеді. Жабдық істен шыққан жағдайда, әлі ойластырылған, бірақ құю пешіне құйылмаған балқытылған темір бар. Істен шығу уақытын ұзартқанда, бұл балқытылған темір егуге байланысты жүктіліктің нашарлауына әкеледі. Балқытылған темір мөлшері көп болмаған кезде, біз әдетте қайтадан егу үшін төменгі шөмішке балқытылған темірге көбірек инокулянттар қосу әдісін қолданамыз; ал егер балқытылған темірдің мөлшері тым көп болса, құю пешіндегі балқытылған шойынды тек пешке қайта өңдеуге жіберуге болады.

 6 Инокулянттарды сақтау және кептіру

Инокуляторды құрғақ және желдетілетін жерге қою керек, ал қалпына келтірілген инокуляторды қолданар алдында кептіру керек. Жыл сайын наурыздан мамырға дейін оңтүстікте жаңбырлы маусым болады. Ауа қаншалықты желдетілетін болса, соғұрлым ауа ылғалды болады. Сондықтан, осы маусымда инокулянттарды қолданған кезде абай болу керек. Темірге арналған ыдысқа немесе тасымалдау пакетіне қосылған инокулянтты кептіру қажет емес. Инокуляторды үтіктеуге бірнеше минут қалғанда темірді түртіп алатын ыдысқа салыңыз немесе пакетке салыңыз да, қалдықты қыздырыңыз. Ерекше назар аударылады, егу затын тасымалдау пакетіне тым ерте салмаңыз, әйтпесе егу тотығып немесе дорбаның түбіне жабысып қалуы мүмкін, бұл егу әсеріне әсер етеді. Ағынды егу құрылғысы мен құю машинасы бірге орналасқан, және ағынды инокуляторды құю машинасының пешіне күн сайын 1 ~ 2 с табиғи күйінде кептіру үшін салып, содан кейін ағын егу құрылғысына қосуға болады. Әдетте, арнайы кептіру қажет емес. Кейбір зауыттар ағынды инокулентті қозғау үшін сығылған ауаны пайдаланады, сондықтан біз сығылған ауаның құрғақ болуына назар аударуымыз керек, әйтпесе сығылған ауаның ылғалдылығы егуге әсер етуі мүмкін.

 7 қорытынды сөз

Сұр шойынды егу өнім сапасында маңызды рөл атқарады. Сондықтан егу құралының түрін мұқият таңдап, қолдану әдісіне ерекше назар аудару керек. Инокуляция егу әсерін арттыру, инокулянт мөлшерін азайту және өнім сапасын тұрақтандыру үшін мүмкіндігінше орналастырылуы керек.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Инвестициялық кастингтегі қазіргі қабықшаларды жасау процесін жетілдіру

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі