Орташа жиіліктегі индукциялық қыздыру термиялық өңдеу әдісі болат құбыры, мұнай құбыры ұңғысы және бұрғылау құбыры

Осы өнертабыс болат құбырларға, мұнай ұңғымалары құбырларына және бұрғылау құбырларына арналған жиіліктік индукциялық жылумен өңдеудің аралық әдісі болып табылады. Әдіс бөлінеді: дайындама сақтау платформасына қойылады; дайындама автоматты түрде тураланған және орналастырылған: дайындама қыздыру ролигінің үстеліне түседі: индукциялық қыздыруды сөндіру: тұйық цикл температурасын бақылау жүйесі: сызықпен үздіксіз бүрку Дайындаманы тез және біркелкі және толық сөндіреді: дайындамадағы судың қалдықтары ағызу үстеліндегі құбыр: индукциялық қыздыру: қыздырудың инфрақызыл температурасын өлшеу жабық контурлы жүйе: дайындаманың бетіндегі оксид шкаласын жояды; салқындатқыш қабат: артықшылығы: орташа жиілікті индукциялық жылыту Термиялық өңдеуге арналған жылу көзі ретінде оның қоршаған ортаға ластануы жоқ, қауіпсіз, масштабы аз және құны төмен. Жылыту білігінің үстелі дайындама қыздыру процесінде біркелкі қыздырылуын қамтамасыз етеді.

Дайындама роликті үстелден өткеннен кейін, оны түзету үшін түзету машинасы қажет емес, өзіндік құнын төмендетеді. Бүріккішті сөндіруге арналған құрылғы дайындаманы сызықтағы үздіксіз бүріккіште тез және біркелкі және толық сөндіреді, ал қақтан тазарту құрылғысы дайын дайындаманың бетін шынайы түске дейін ашық етеді. Суды ағызу үстелі индукциялық қыздыру катушкасының ішіндегі су мен буды шыңдамай жасайды, ал индукциялық қыздыру катушкасының қызмет ету мерзімі ұзақ болады. 

Болат құбырлар, мұнай ұңғымалары құбырлары және бұрғылау құбырлары үшін жылу жиілігін индукциялық жылумен өңдеудің орташа жиілігі әдісі әдістің технологиялық кезеңдері келесіге бөлінетіндігімен сипатталады:

• Дайындамадағы сақтау платформасы: дайындаманың болат құбырлары немесе мұнай ұңғымалары құбырлары немесе бұрғылау құбырлары сақтау платформасында ұқыпты орналастырылған; сақтау платформасы 2-5 градусқа қисайып, дайындама сақтау платформасына кранмен автоматты түрде ретке келтіріледі: ұқыпты орналастырылған: материалды сақтау платформасы эксцентрлік доңғалақ құрылымына ие. Эксцентрикалық дөңгелекті әр түрлі бұрыштарда φ60 ～ φ139.7 үшін реттеңіз, сондықтан бұрылыс құрылғысы бір уақытта тек бір материалды айналдыра алады; 　　　　
• Дайындама автоматты түрде тураланған және орналастырылған: дайындаманың болат құбыры немесе мұнай ұңғымасының құбыры немесе бұрғылау құбыры сақтау платформасынан бірінші станцияға жіберіледі - төрт роликтен тұратын және материал қабылдайтын ажыратқышпен жабдықталған туралау және орналастыру ролигі үстеліне. , Онда дайындаманы туралау үшін редукторды қозғау үшін қозғалтқыштың көмегімен екі білікшелер де қозғалады; 　　　　
• Дайындама қыздыру ролигінің үстеліне түседі: дайындаманың болат құбыры немесе мұнай майы ұңғымасының құбыры немесе бұрғылау құбыры біркелкі қыздыру үшін жылыту ролигінің үстеліне түседі. V пішінді білікшелер, айнымалы жиілікті басқаратын қозғалтқыштар, редукторлар және V тәрізді біліктер қыздыру ролигінің үстеліне қисайып орнатылады. Айналу жылдамдығы жиілікті түрлендіру арқылы реттеледі. Қадамдық қоректендіргіш сенсормен өңделетін жақтауда дайындаманы тегіс көтеріп, 8-20 ° көлбеуде орнатылған жиіліктік түрлендіргішке айналдырады. Жиілікті түрлендіретін фидер белгіленген жылдамдықта айналады. Алдыңғы қоректендіру, айнымалы жиілікті қоректендіргіш - жылдамдығы мен биіктігі реттелетін, бір білікті жетек. Дайындаманың болат құбыры немесе мұнай ұңғысы құбыры немесе бұрғылау құбыры V тәрізді роликке орналастырылған және индукциялық қыздыру катушкасында айналады. Бұл дайындаманың болат құбырына немесе мұнай ұңғымасы құбырына немесе бұрғылау құбырына жарайды. Біркелкі қыздырыңыз; 　　　　　
• Суды сөндіру индукциялық жылыту: дайындаманың болат құбыры немесе мұнай ұңғымасының құбыры немесе бұрғылау құбыры сөндіру аралық жиіліктік индукциялық қыздыру аймағына жылыту ролигінің үстелі арқылы түседі. Бұл жылыту аймағы әр түрлі қуатты аралық жиіліктегі қуат көздерінің екі жиынтығынан және сөндіру индукциялық қыздыру аймағын қалыптастыру үшін бірнеше индукциялық катушкалар жиынтығынан тұрады. Дайындаманың біркелкі температурасын қамтамасыз ету үшін қыздыру температурасы 850 ℃ -1000 ℃ құрайды; 　　　　
• Тұйық цикл температурасын бақылау: индукциялық қыздыру катушкасынан шығатын жерде екі түсті инфрақызыл термометрді дайындаманың температурасын бақылау және аралық жиілік қуатының шығыс қуатын автоматты түрде реттеу үшін аралық жиіліктегі қуат көзіне кері байланыс орнату. өнімнің процестің температурасын бақылау үшін тұйықталған басқару жүйесін құру үшін жіберілетін қателіктер шегінде; 　　　　
• Сызық бойымен үздіксіз бүрку дайындаманы тез және біркелкі және толық сөндіреді: қыздырылған дайындаманың болат құбыры немесе мұнай ұңғымасы құбыры немесе бұрғылау құбыры бүріккішті сөндіру аймағына енеді, ал бүріккішті сөндіру құралы қыздырылған судың бетіне суды үздіксіз бүрку үшін қолданылады. болат құбыр. Құбырдың қабырғасы сөніп, тез және біркелкі жылу шығыны әсер етеді. 5-30 секундқа күшті спрей. Жоғары ағынды және жоғары қысымды су сорғыларының екі жиынтығы таңдалады. Қысым - 125 метр. Су айналымының жылдамдығы 1,000 м ↑ [3] / сағ. Жалпы қуаты 500 кВт-тан жоғары. , Дайындаманың бетінде пайда болған бу қабығының жойылуын қамтамасыз ету; 　　　　
• Дайындамаға арналған дренаждық үстел: дайындаманың болат құбырын немесе мұнай ұңғымасының құбырын немесе бұрғылау құбырын сөндіргеннен кейін құбырда қалған суды алып, оны шыңдау катушкасына салыңыз. Суды кетіру мақсатына жету үшін дренаждық үстелді екі бағытқа еңкейту үшін пайдаланыңыз. Дайындаманың болат құбыры немесе мұнай майы ұңғымасының құбыры немесе бұрғылау құбыры автоматты түрде ығысады, ал басқа бағыт дайындаманың болат құбыры немесе мұнай майы ұңғымасының құбыры немесе бұрғылау құбырының осьтік бағытында 2-5 ° көлбеу болады, осылайша дайындама болат болады құбыр немесе мұнай мұнай ұңғымасының құбыры немесе бұрғылау құбыры су төгетін үстелге автоматты түрде жылжиды. Орналасқан кезде дайындамадағы болат құбырдағы немесе мұнай ұңғымасындағы немесе бұрғылау құбырындағы суды бітіріп тастаңыз, бірнеше минуттан кейін ол пневматикалық қоректендіргішпен шыңдау сызығының ролик үстеліне көтеріледі;

Мұнай болат құбырларын термиялық өңдеу пеші

Мұнай алудың және ұңғымалардың тереңдігін тереңдетудің қиындығымен мұнай ұңғымалары құбырларының беріктік дәрежесіне қойылатын талаптар күннен-күнге жоғарылайды. J55 болат маркалы құбырлар мен қаптамалар біртіндеп пайдалану талаптарын қанағаттандыра алмады, ал N80 болат маркалары әдеттегі болат маркасына айналды. Q125 және басқа болат маркалары кеңінен қолданылады, ал құбырлар нарығы көбінесе болат маркалы J55 маркалы болат құбырларын ұсынады, ал N80, P110 және Q125 маркалы болат құбырларын сатып алу өте қиын. Мұнай болат құбырларын өндірушілерге жоғары болаттан жасалған құбырлар мен қаптамалар жасауда үлкен қиындықтар әкелді. Мұнай болат құбырларын термиялық өңдеу өндірістік желісінің құрылысы оңай сатып алынатын төменгі сортты J55 құбырларын термиялық өңдеу арқылы N80, P110 және Q125 болат маркаларына дейін арттыра алады, бұл жоғары болат құбырларды сатып алудың қиындықтарын шешеді және мұнай құбыры өндірушілерінің жоғары сапалы болат өндірісіне қойылатын талаптары. Құбырлар мен қаптамаларға деген сұраныс мұнай іздеудің күннен-күнге артып келе жатқан қиындықтарына жауап береді.

Болат құбырлар сөндіргіш пештің жоғарғы бетіндегі көлбеу тиеу платформасында ілулі және орналастырылған. Пештен тыс берілетін роликті үстел тығынмен және материал тартқыш қондырғымен жабдықталған. Материалды тарту құрылғысы болат құбырды тиеу алаңынан сөндіретін пештің сыртындағы беріліс ролигінің үстеліне тартады. Қоректендіру циклі кезінде сөндіру пешінің қоректендіру пешінің есігі ашылады, ал сөндіру пешінен тыс берілетін білікшелі үстел мен пештің ішіндегі консольдік роликті үстел бір уақытта жылдам айналады, болат құбырды сөндіруге жібереді. пеш. Сөндіретін пешке болат құбырдың орналасуын болат құбырды орналастыру құрылғысы және PLC бақылайды. Болат құбырды орналастыру құрылғысы әдетте екі фотоэлектрлік қосқыштан тұрады, олар және PLC болат құбырының ұзындығын және жылдамдығын өлшеуді және пеште орналасуды аяқтайды.

Болат құбыр пешке өз орнына кіреді, ал пештің ішіндегі және сыртындағы беру білікшелі үстелінің айналуы тоқтайды. Осы кезде пештегі жүру механизмінің жылжымалы сәулесі көтеріліп, пештегі консоль роликті үстеліндегі болат құбырды 180мм-ге көтереді, ал жылжымалы пучок көлденеңінен 140мм алға жылжиды, содан кейін 180мм-ге төмендейді, Болат құбырды қойыңыз пештегі бекітілген сәулелік тіс ұясының көлбеу бетінде және тіс ұясына құлау үшін белгілі бір бұрышты бұраңыз. Содан кейін алға жылжыту әрекетін аяқтау үшін жылжымалы сәуле көлденеңінен 140 мм-ге бастапқы күйіне қайтарылады. Осылайша, кез-келген басқа тамақтану соққысы, жүру арқалығы алға жылжуды аяқтайды. Болат құбыр бекітілген сәуледе 180 мм қадаммен алға жылжытылады және белгілі бір бұрышқа бұрылады. Болат құбыр қыздыру және сөндіру пешінде температураны сөндіру процесінің қажеттілігіне сәйкес ұсталады. Жүру арқалығы болат құбырды сөндіру пешіндегі шығатын консоль ролигі үстеліне қолдайды, ағызатын пештің есігі ашылады, ал сөндіру пешіндегі шығатын консоль ролигі мен сөндіру пешінің сыртындағы шығыршық үстел бір уақытта жылдам айналады ( жиілікті түрлендіру жылдамдығын реттеу максимум 2 м / с). Болат құбыр пештің сыртындағы роликті үстелге, содан кейін жоғары қысымды суды қақтан тазарту құрылғысы арқылы сөндіру машинасына қабылдайтын ролик үстеліне жеткізіледі. Сөндіру машинасы қабылдағыш роликті екі фотоэлектрлік ажыратқышпен жабдықтайды. Болат құбырдың басы бірінші фотоэлектрлік қосқышты блоктайды, ал роликті үстел баяулайды. Тоқтату үшін екінші фотоэлектрлік сөндіргіштің роликтік үстелін блоктаңыз, ал болат құбыр бекітілген қалқанға аздап сүйенеді. Осы уақытта сөндіру пешінің жүктеу механизмі (Sweeten рычагтарының жиынтығы) болат құбыр тірегін айналдыратын сөндіргіш тіреу дөңгелектерінің жиынтығына қояды. Пресстейтін дөңгелектер жиынтығына сәйкес болат құбырларды басу үшін гидравликалық цилиндрлер қозғалады. Болат құбыр жоғары жылдамдықпен айналу үшін айналмалы тіреу дөңгелегі арқылы қозғалады. Бұл кезде су бүріккіштің сыртқы қалқаны май цилиндрімен алынып тасталады, сыртқы бүріккіш суы төменге құйылады, ішкі бүріккіш үш жақты клапан кері бағытта болады, ал ішкі шашыратқыш су бір ұшының ішкі тесігінен шашырайды. болат құбыр. Ол сыртқы душ пен спрейдің ішкі айналуымен сөндіріледі. Сөндіру уақытын болат құбырдың материалы мен қабырғасының қалыңдығына сәйкес 6-30 секунд ішінде ерікті түрде орнатуға болады. Суды сөндіргеннен кейін, су қалқаны сөндіру аймағындағы сыртқы суды жауып, төмендегі шұңқырға түседі, ал ішкі бүріккіш үш жақты клапан айналма жол арқылы шұңқырға ағып кету үшін ішкі бүріккіш суға ауысады. Престеу дөңгелегі алысқа жылжытылады, ал материалды тарту механизмі болат құбырды шығарып, оны ауа-су құрылғысына сырғытады, ал ауа-су құрылғысының бір ұшы көтеріледі. Бұл кезде сығылған ауа саптамадан суды үрлейді. Су бос болғаннан кейін, бос су құрылғысы түсіп, қалпына келтіріледі, ал болат құбырды беруді тоқтату қондырғысы арқылы шығарып, шыңдау пешінің сыртына беру білігі үстеліне жібереді. Тамақтану ырғағына жеткенде, шыңдау пешінің есігі ашылады, ал болат құбыр ролик үстелімен шыңдау пешіне жіберіледі. Тарату режимі сөндіру пешімен бірдей. Болат құбырды температура пешіне дейін біртіндеп қыздырады. Шыңдау пешінің разрядты пешінің есігі ашылады, ал болат құбыры шыңдау пешінің разрядты ролигі арқылы пештің сыртына жеткізіледі және біріктіруші роликті үстел арқылы түзету машинасынан бұрын беру білікшесінің үстеліне қосылады. . Болат құбырды түзету машинасының алдындағы кішкене салқындатқыш төсек арқылы 450- дейін салқындатады. 500 градус шамасында болат құбырды түзету машинасының бағыттаушы роликті үстеліне тартып, түзету машинасына түзетуге жібереді.

 Пештің бұл түрі болат құбырларды термиялық өңдеуден өткізе алады.

Үздіксіз болат құбырлы диірменде термиялық өңдеу өндіріс желісін жобалау

 Бұл термиялық өңдеу желісі негізінен API 5CT — 2001 стандартына сәйкес майды және корпусты термиялық өңдеу үшін қолданылады. Экономикалық тиімділікті жақсарту үшін қосылған құны жоғары құбырлар мен қаптамалар шығару. Термиялық өңдеуден кейін құбырлар мен қаптамалар жоғары беріктікке, беріктікке және коррозияға төзімділікке ие, халықаралық стандарттарға жетеді және Қытайда жетекші орында тұр.

Жобалау келесі технологиялық ағымға сәйкес жүзеге асырылады: аралық қоймадан термиялық өңделетін болат құбырлар жүк көтеру платформасына кранмен орналастырылады, содан кейін сөндіргіш пешке кіреді, қажет болғаннан кейін жоғары қысымды суды фосфорсыздандыру жүзеге асырылады, ал суды сөндіру құралы айналмалы ролик үстелімен тасымалданады. Болат құбырды қысып, оны айналдыру үшін тығыздау біліктерінің бірнеше жиынтығын пайдаланыңыз. Құбырдың сыртқы қабырғасы жоғарыдағы бөлме температурасында судың астында дереу сөндіріледі, ал құбыр шүмегі болат құбырының температурасы құрылымның қажетті түрленуіне жеткенше құбырдың ішкі қабырғасын сөндіру үшін ішкі бүріккіш саптамамен тураланады.

Осы уақытта конвейер көтеріліп, болат құбыр жылжытқыш арқылы дренаж алаңына, содан кейін шыңдау пешіне жеткізіледі. Болат құбырды шыңдау пешінен шыққаннан кейін, ол салқындату қабатына мөлшерлеу машинасы мен ыстық түзету машинасы арқылы кіреді, содан кейін салқындатқаннан кейін бұзбай тексеруді жүргізеді. , Және біліктілікке ие болғаннан кейін аралық қоймаға кіріңіз. Бұл өндіріс желісінің негізгі технологиялары мен инновациялары:

• Технологиялық ағынды оңтайландыру үшін жүйенің инженерлік принциптері мен технологиялық талаптарын пайдаланыңыз, осылайша бүкіл желі төрт термиялық өңдеу функциясына ие бола отырып, бастапқы және қайталама ағынды, жоғары тиімділікті және аз шығынды ескереді.
• Сыртқы душ және ішкі бүрку технологиясын қолдану, болат құбырларды суды сөндіру процесінің сараптамалық жүйесінің бағдарламалық қамтамасыздандыруымен қатар, болаттың әр түрлі маркалы жіксіз болат құбырларын өңдеу кезінде процестің ақылға қонымды және сенімді параметрлерін қамтамасыз етеді, осылайша термиялық өңделген өнімнің сапасын қамтамасыз етеді.
• Еңбек өнімділігі мен басқару деңгейін жақсарту үшін толық автоматты басқару, ақпаратты компьютерлік басқару және бүкіл процестің сапасын бақылау.
• Мұнайды сөндіруді суды сөндіруге ауыстыру қоршаған ортаның ластануын едәуір азайтады, мұнай үнемдейді және өндіріс қауіпсіздігін жақсартады.
• Инвестициялық портфельді және жабдықты таңдауды оңтайландырып, жабдық импортының барлық желісімен салыстырғанда құрылыс инвестицияларын 100 миллион юаньнан астам үнемдеңіз.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Орташа жиіліктегі индукциялық қыздыру термиялық өңдеу әдісі болат құбыры, мұнай құбыры ұңғысы және бұрғылау құбыры

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі