Сапа ақауларын сөндіру және бақылау энциклопедиясы

Сөндіруден кейін болат бөлшектердің беріктігін, қаттылығын және тозуға төзімділігін жақсартуға болады, бірақ дайындаманың бастапқы өлшемі немесе формасы сөндіру кезінде жағымсыз өзгерістерге ұшырайды. Бұл өзгеріс өнімнің сапасына әсер ететін ақауларға айналады, бұл кемшіліктерді азайтады немесе болдырмайды, ең алдымен сөндіру арқылы қандай ақаулар пайда болатынын, олардың пайда болу себептері қандай екенін біліп, сәйкес шешімдерді табуымыз керек. Сапа ақауларын сөндіру және бақылау келесі аспектілерден түсіндіріледі.

1. Бұрмалауды сөндіру

Сөндірудің бұрмалану түрлерін екі категорияға бөлуге болады, яғни көлемді бұрмалау және пішінді бұрмалау.

Сөндіруге дейінгі және сөндіруден кейінгі әр түрлі құрылымдардың меншікті көлемінің айырмашылығы - бұл көлемнің өзгеруінің басты себебі. Мартенситтің → менайт → перлит → аустениттің меншікті көлемі ретімен азаяды. Бастапқы құрылымы перлит болатын дайындама мартенситке сөндіріліп, оның көлемі ісінеді. Егер ұйымда көп мөлшерде сақталған аустенит болса, ол оның көлемін кішірейтуі мүмкін. Дыбыстың біркелкі кеңеюінен туындаған көлемдік өзгерістер үшін тек жоғары дәлдіктегі дайындамалар ғана қарастырылады.

Дайындаманың әр бөлігінің салыстырмалы орналасуы немесе мөлшерінің өзгеруі, мысалы, пластина мен өзекшенің иілуі, ішкі тесіктің кеңеюі мен жиырылуы және тесік аралықтарының өзгеруі жиынтықта пішіннің бұрмалануы деп аталады. Бұрмаланудың себептері:

• (1) Қыздыру температурасы біркелкі емес, қалыптасқан жылу кернеулігі бұрмалануды тудырады немесе дайындаманы пешке негізсіз орналастырады, ал сырғанау бұрмалануы көбінесе жоғары температурадағы өз салмағынан болады.
• (2) Қыздыру кезінде қыздыру температурасы жоғарылаған сайын болаттың беріктілігі төмендейді. Дайындаманың ішіндегі қалдық кернеу (суық деформация кернеуі, дәнекерлеу кернеуі, өңдеу кернеуі және т.б.) жоғары температура кезінде беріктік деңгейіне жеткенде, бұл дайындамаға әкеледі Біркелкі емес пластикалық деформация пішіннің бұрмалануына және қалдық кернеудің босаңсуына әкеледі.
• (3) Сөндіру және салқындату кезінде әр түрлі уақытта пайда болған термиялық кернеулер мен ұйымдастырушылық кернеулер дайындаманың жергілікті пластикалық деформациясын тудырады. Күрделі формалары бар дайындамалар үшін олардың құрылымының ерекшелігіне байланысты сөндіру кезінде жылу мен салқындату жылдамдығы әр түрлі болады, бұл оның деформацияға бейімділігін арттырады.

2. Сөндіру бұрмалануын төмендетудің жолдары мен әдістері

• (1) Термиялық өңдеудің ақылға қонымды процесін қолдану бұрмалаушылықты тиімді төмендетуі мүмкін. Сөндіру қыздыру температурасын төмендету сияқты; дайындаманы баяу қыздыру немесе алдын ала қыздыру; статикалық жылыту әдісі, өте жұқа және өте жұқа дайындамалар, дайындамаға тұзды ваннадағы магниттік араластырудың әсерін азайту үшін, өшіру арқылы жылытуды қолдануға болады; көлденең қимасының өлшемі аз Дайындама үшін, егер өзектің беріктігі үлкен болмаса, жылдам қыздыруды қолданыңыз; дайындаманы ақылға қонымды түрде байлаңыз және іліп қойыңыз; жұмыс формасына сәйкес ақылға қонымды сөндіру әдісін қолдану; иерархиялық сөндіруді немесе аустемперлеуді қолданыңыз; дайындаманың пішіндік сипаттамалары мен деформация заңдылықтарына сәйкес, сөндірместен бұрын, өңдеуден кейінгі бұрмалаушылықтың орнын толтыру үшін дайындаманы кері бағытта жасанды түрде деформациялаңыз.
• (2) Бөлшектерді орынды жобалау. Мысалы, дайындаманың пішіні көлденең қиманың диспропорциясын болдырмау үшін симметриялы болуы керек, осылайша біркелкі салқындату салдарынан болатын бұрмалануды азайтады; ойықтың кеңеюін немесе кішіреюін азайту үшін ойық дайындаманы немесе оңай бұрмаланатын саңылау дайындаманы сөндірмес бұрын жабық құрылымға айналдыру керек, мысалы, ойықтағы қабырғаны ұлғайту және оны сөндіргеннен кейін кесу; қуыстың кішіреюін азайту үшін технологиялық тесіктерді төсеу; күрделі бөлшектер біріккен құрылымды қабылдайды, яғни күрделі дайындама бірнеше қарапайым бөліктерге бөлінеді, содан кейін тиісінше микро бұрмаланып сөндіріледі, содан кейін жинақталады; дұрыс болат қолданылады. Жоғары дәлдіктегі және төмен термиялық өңдеу бұрмаланған құралдар үшін микро-бұрмаланатын болатты, ал алдын-ала шыңдалған болатты жоғары дәлдіктегі пластикалық қалыптар үшін де қолдануға болады.
• (3) ақылға қонымды соғу және алдын ала термиялық өңдеу. Карбидтің қатты сегрегациясы және жолақты құрылымы сөндіру бұрмалауын анизотропты немесе тұрақты емес етеді. Карбидтің таралуын соғу арқылы жақсарту бұрмалаушылықты азайтып қана қоймай, дайындаманың қызмет ету мерзімін жақсарта алады.

3. Бұрмалануды түзету

Бөлшектерді термиялық өңдеуден кейін бұрмалау үшін суық престі түзету, ыстық нүктені түзету, ыстық түзету, шыңдауды түзету, қарсы шабуылмен түзету, жиырылуды өңдеу және т.б.

Суық басу арқылы түзету - бұл пластикалық деформацияны тудыратын иілген дайындаманың ең жоғарғы нүктесіне сыртқы күш қолдану. Бұл әдіс қаттылығы 35HRC төмен біліктің дайындамаларына жарамды; ыстық нүктені түзету - бұл дөңес бөлікті оксиацетилен жалынымен қыздыру, содан кейін су немесе майды тез суытып, термиялық стресс әсерінен қыздырылған бөлікті кішірейту үшін қолданыңыз. Бұл әдіс қаттылығы 35-40HRC жоғары дайындамаларға жарамды; ыстық түзету - дайындаманы Ms температурасына дейін сөндіру үшін, аустениттің жақсы иілгіштігі мен пластикасын қолданыңыз Фазаның өзгеру суперпластикасы бұрмалаушылықты түзетуге мәжбүр етеді; шыңдауды түзету - бұл дайындамаға сыртқы күш қолдану, содан кейін температура, 300 temper жоғары температура; қарсы шабуылды түзету - дайындаманың кішкене аймағын шығару үшін болатты балғамен ойыққа үздіксіз соғу. Пластикалық деформация; Шөгуді емдеу дегеніміз - ісінген дайындаманы қызыл түске боялғаннан кейін 600-700 ℃ дейін қыздыру. Судың тесікке енуіне жол бермеу үшін дайындаманың екі ұшын жабу үшін екі жұқа табақша қолданылады және тез салқындау үшін дайындама суға тез лақтырылады. Тесік кішірейеді, бір немесе бірнеше қайталанған операциядан кейін ісінген тесікті түзетуге болады.

4. Крекингті сөндіру

Сөндіретін крекинг - бұл материалдың сыну күшінен асып түсетін термиялық өңдеу стресстен туындайтын крекинг құбылысы. Жарықтар үзік-үзік бөлінеді, сынған жерде май немесе тұзды суды сөндіру іздері бар, тотығу түсі жоқ, жарықшақтың екі жағында да декарбюризация болмайды. Жарықтарды сөндіру жағдайлары мен себептері:

• (1) Материалдарды басқару хаотикалық болып табылады, ал жоғары көміртекті болат немесе жоғары көміртекті легирленген болат қате түрде төмен және орташа көміртекті болат ретінде пайдаланылады, ал суды сөндіру қолданылады.
• (2) салқындату. Ms температурасынан төмен жылдам салқындату тіндердің жоғары стрессіне байланысты крекинг тудырады. Су-майлы қос-орташа сөндіру сияқты, суда болу уақыты ұзақ, ал сөндіру майында тым көп су бар.
• (3) Бекітілмеген дайындаманың өзектік қаттылығы 36 ～ 45HRC болғанда, сөндіргіш жарықтар қатайтылған қабат пен қатайтылмаған қабаттың түйіскен жерінде пайда болады. Өзектің кермектілігі 36HRC-тен аз, ал түйіскен жердегі созылу беріктігі азаяды. Ядро қаттылығы 45HRC-тен жоғары, бұл мартенсит құрылымы бар екендігін, созылу шыңының ең жоғарғы кернеуі төмендейтінін және крекинг тенденциясы төмендейтіндігін көрсетеді.
• (4) Ең қауіпті сөндіргіш жарықшақтың өлшемі бар дайындама жарықтарды сөндіруге бейім. Дайындаманы толық сөндіргенде, жарықтарды сөндірудің ең қауіпті мөлшері болады, оның диаметрі: суда сөндіру кезінде 8-15мм; Мұнайды сөндіру кезінде 25-40 мм. Өлшемі ең қауіпті сөндіргіш крекингтің өлшемінен кіші болған кезде, өзек пен бет арасындағы температура айырмашылығы аз, қатаю күші аз болады және оны жару оңай емес. Керісінше, ол көбейеді, бірақ созылу кернеуінің шыңы бетінен алыс, ал оның орнына сөндіру крекинг тенденциясы төмендейді.
• (5) Беткейдің қатты декарбуризациясы желілік сызаттар түзуге оңай. Декарбюризацияланған қабаттың мартенситі меншікті көлемге ие емес және созылу кернеуі кезінде желілік жарықтар пайда болады.
• (6) Ішкі диаметрі кіші терең тесік дайындамалар үшін ішкі беті сыртқы бетіне қарағанда әлдеқайда аз салқындатылады, ал қалдық термиялық кернеулер аз болады. Қалдық созылу кернеуі сыртқы бетке қарағанда үлкен, ал ішкі қабырға бойлық сызықтарды параллель етіп түзуге оңай.
• (7) Қыздыру температурасын сөндіру температурасы тым жоғары, бұл кристалл дәндерінің ірігендігін, астық шекараларының әлсіреуін, болаттың сынғыш беріктігінің төмендеуін және сөндіру кезінде оңай жарылуын тудырады.
• (8) Қайта сөндіруге дейін аралық күйдірусіз, қызып кету үрдісі жоғары, алдыңғы заттың сөндіру кернеуі толығымен жойылмайды және бірнеше рет қыздырудан туындаған беттік декарбюризация сөндіру крекингіне ықпал етеді.
• (9) Үлкен секциялы жоғары легирленген болаттан жасалған дайындамалар сөндіру және қыздыру кезінде алдын ала қыздырылмайды немесе тез қыздырылмайды, ал қыздыру кезіндегі термиялық кернеу немесе құрылымдық кернеу күшейіп, жарықшақты тудырады.
• (10) Нашар түпнұсқа құрылым, мысалы, жоғары көміртекті болатты сфероидтау күйдірудің сапасыздығы, оның құрылымы жоғары термиялық тенденциясы бар, пластинкалы немесе нүктелі перлитті; дәнді ұнтақтау, мартенситтің жоғары құрамы және сөндіру крекингінің жоғары тенденциясы.
• (11) Шикізат микрокрактары, металл емес қосындылар және карбидтің қатты бөлінуі сөндіру крекингін күшейтеді. Мысалы, металл емес қоспалар немесе қатты карбидтер илектеу бағыты бойынша жолақ құрайды. Механикалық қасиеттердің анизотропиясына байланысты олардың көлденең қасиеттері бойлық қасиеттерінен 30% -дан 50% -ға төмен. Металл қосындыларының немесе карбидтердің таралу бағыты бойлық жарықтар болып табылады.
• (12) Соғу кезінде жарықшақтар кеңейеді. Иілгіш пеште сөндіру және қыздыру кезінде сынған сынық бетінде қара оксидтің шкаласы болады, ал жарықшақтың екі жағында декарбюрленген қабат болады.
• (13) Қатты жарықтар. Жарықтар негізінен торапталған, ал дән шекаралары тотыққан және балқытылған.
• (14) Қаттылығы төмен болат үшін қысқышпен қысқанда және қысқышпен сөндіргенде, қысылған бөлік баяу сөндіріледі және мартенсит емес құрылымға ие. Жақтар қатайтылған қабат пен қатпаған қабаттың түйіскен жерінде орналасқан, ал созылу кернеуі Үлкен және оңай жарылады.
• (15) Жоғары жылдамдықты болат пен жоғары хромды болат кезең-кезеңмен сөндіріледі, ал дайындама бөлме температурасына дейін салқындатылмайды және оны тазартуға асықтырады (Ms-ден төмен жылдам салқындату) крекинг тудырады.
• (16) Жылулық салқындату мен қыздыруға байланысты криогендік өңдеу нәтижесінде пайда болатын жылу кернеуі мен құрылымдық кернеу салыстырмалы түрде үлкен, ал төмен температурадағы материалдың сынғыш күші аз, оны сөндіру крекингін жасау оңай.
• (17) Егер сөндіруден кейін оны уақытында шыңдамаса, дайындаманың ішіндегі микро жарықтар кернеуді сөндіру әсерінен макро жарықшалар түзіп кеңейеді.

5. Крекингтің сөнуіне жол бермейтін шаралар

• (1) Дайындаманың құрылымын жақсарту. Көлденең қимада біркелкі болуға ұмтылыңыз, кернеулердің шоғырлануынан туындаған жарықшақтарды болдырмау үшін тесіктер мен өткір бұрыштарды азайту үшін әртүрлі көлденең қималарда дөңгелектелген өтулер болуы керек.
• (2) Болатты орынды түрде таңдаңыз. Күрделі пішінді және жарықшақтығы жеңіл дайындама жоғары беріктілігі бар легірленген болаттан жасалуы керек, сонда баяу салқындату жылдамдығы бар сөндіру ортасы сөндіру кернеуін азайту үшін қолданыла алады.
• (3) Шикізат микро жарықтар мен металл емес қоспалар мен карбидтердің елеулі бөлінуіне жол бермеуі керек.
• (4) Термиялық өңдеулер құрылымның ақауларын қалыпқа келтіруге және күйдіруге жол бермеу үшін дұрыс жүргізілуі керек.
• (5) Қыздыру параметрлерін дұрыс таңдаңыз.
• (6) сөндіру ортасы мен сөндіру әдісін орынды таңдау.
• (7) Дайындаманың оңай жарылатын бөліктерін ішінара байлап қойыңыз, мысалы өткір бұрыштар, жұқа қабырғалар, тесіктер және т.б.
• (8) Сөндіргеннен кейін, тез жарылатын дайындаманы уақытында немесе температурамен шыңдау керек.

6. Қаттылық жеткіліксіз

Сөндіруден кейінгі дайындаманың беттік кермектілігі пайдаланылған болаттың сөндіру қаттылығының мәнінен төмен болады, оны жеткіліксіз қаттылық деп атайды.  

Қаттылықтың жеткіліксіздігінің себептері

• Ортаның салқындату қабілеті нашар, ал дайындаманың бетінде феррит және троостит сияқты мартенситтік емес құрылымдар бар
• Суды сөндіру қыздыру температурасы төмен немесе салқындатуға дейінгі уақыт ұзақ, сөндіру салқындату жылдамдығы төмен және мартенсит емес құрылым пайда болады
• Гипоэктектоидты болатты жеткіліксіз қыздыру кезінде ерімеген феррит бар
• Көміртекті болатты немесе төмен легирленген болатты су майы қос ортасымен сөндірген кезде, суда болу уақыты жеткіліксіз немесе бөліктер судан шығарылғаннан кейін ауада болу уақыты тым ұзақ болады
• Болаттың беріктенуі нашар, ал жұмыс бөлігінің мөлшері үлкен емес және оны қатайтуға болмайды.
• Жоғары көміртекті жоғары легирленген болат жоғары сөндіру температурасына және шамадан тыс ұсталған аустенитке ие
• Изотермиялық уақыт тым ұзақ, аустениттің тұрақталуына себеп болады
• Беттік декарбуризация
• Нитраттағы немесе сілтілі ваннадағы ылғал мөлшері тым аз, ал сатылы емес салқындату кезінде мартенсит емес троостит түзіледі.
• Легірлеуші ​​элементтер ішкі қышқылданған, бетінің қатаю қабілеті төмендеген және ішкі құрылым мартенсит болған кезде троостит сияқты мартенсит емес пайда болады

Бақылау шаралары

• Тез салқындатқышпен сөндіретін ортаны қолданыңыз; сөндіру қыздыру температурасын тиісті түрде жоғарылатыңыз
• Қалыпты сөндіру қыздыру температурасын қамтамасыз ету негізінде; алдын ала салқындату уақытын азайтыңыз
• Қыздыру температурасын, ылғалдандыру уақытын және пештің температурасының біркелкілігін қатаң бақылаңыз
• Бөлшектердің суда болу уақытын және пайдалану ерекшеліктерін қатаң бақылаңыз
• Жақсартылатын болатты қолданыңыз
• Сөндіретін қыздыру температурасын төмендетіңіз немесе криогендік емдеу әдісін қолданыңыз
• Жіктелуді немесе изотермиялық уақытты қатаң бақылау
• Атмосфералық бақыланатын жылытуды немесе көмірсутектендіруге қарсы басқа шараларды қолданыңыз
• Тұзды ванна мен сілтілі ваннадағы ылғалдылықты қатаң бақылауда ұстаңыз
• Пештің атмосферасындағы тотығу компоненттерінің құрамын азайту; тез салқындату жылдамдығы бар сөндіру ортасын таңдаңыз.

7. Жұмсақ дақтар

Сөндіргеннен кейін, дайындама бетінің жергілікті аймағында төмен қаттылық құбылысы жұмсақ дақ деп аталады. Көміртекті болат пен төмен легирленген болат, әдетте, нашар қатаюына байланысты жұмсақ дақтарды сөндіруге бейім.

Жұмсақ дақтардың себептері

• Сөндіру кезінде дайындаманың бетіндегі көпіршіктер уақытында бұзылмаған, нәтижесінде көпіршіктердегі салқындату жылдамдығы төмендеген және мартенсит емес құрылым
• Суды сөндіру кезінде жергілікті оксид шкаласы, тот дақтары немесе басқа қосымшалар (бояу) қабыршақтанбады, сондықтан салқындату жылдамдығы төмендеді
• Бастапқы құрылым біркелкі емес, құрылымға ұқсас немесе карбидті сегрегацияға ие

Бақылау шаралары

• Ортаның және дайындаманың салыстырмалы қозғалысын арттыру; судың температурасын және судағы қоспаларды бақылау
• Сөндіру алдында дайындаманың бетін тазалаңыз
• Шикізат құрылымды гомогендеу үшін соғылған және алдын ала қыздырылған

8. Беттік коррозияға қарсы шұңқырлар

Дайындаманы сөндіргеннен, маринадтағаннан немесе құммен үрлегеннен кейін, бетінде ортаның коррозиясында пайда болатын шұңқырлар деп аталатын тығыз нүкте тәрізді шұңқырлар пайда болады. Шұңқырлар дайындаманы жылтырлығын жоғалтады және оның беткі қабатына әсер етеді.

Шұңқырдың пайда болуының көптеген себептері бар, бірақ біз жұмыс кезінде бұл ақаулықты азайта аламыз, мысалы матрицаның коррозиясын болдырмау үшін тұзды ваннадағы сульфаттың мөлшерін азайту; нитраттардың температурасын төмендету; жоғары температурада сөндіретін қыздыру дайындамасы алдын-ала салқындатылады, содан кейін оны нитраттың ыдырауын болдырмау үшін оны ерітіндіге салыңыз; жоғары температура жергілікті қызған кезде, қыздырылмаған бөлікті тұзды батырып, шұңқырлы коррозияға жол бермеу үшін оны қатты тұз қабығымен жабады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Сапа ақауларын сөндіру және бақылау энциклопедиясы

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі