Құйылатын алюминий қорытпасының бөлшектерінің сапасын бақылау

Металл құю өнеркәсібінің үздіксіз дамуымен әр түрлі жаңа технологиялар мен жаңа материалдар үздіксіз қолданылып, әртүрлі өнімдер дүниеге келді. Бұл өнімдер мөлшері жағынан аз және қолдануда жеңіл, олардың көпшілігі қысыммен құю арқылы шығарылады. Құйма құюдың көптеген артықшылықтары бар. Ол шығаратын өнімдер кепілдендірілген сапаға ғана емес, сонымен бірге тиімділігі жоғары және қолданудың кең спектріне ие. Алюминий қорытпасынан жасалған материалдарды қолданатын құйма құймалардың қолдану мүмкіндігі, әсіресе автомобиль бөлшектерінде жиі кездеседі. Құю әдісінің артықшылығына сүйене отырып, құймалардың сапасын көптеген адамдар бағалайды. Алайда құймалардың сапасына матрицалық құю өндіріс процесінде әр түрлі факторлар әсер ететін болғандықтан, егер бақылау болмаса, ақаулы өнімдер шығарылады.

Алюминий қорытпасынан құйылатын бөлшектерге арналған шикізаттың сапасын бақылау

Алюминий қорытпасынан құймалар үшін оның сапасын жақсарту үшін өндірістің білікті жылдамдығын арттыру қажет. Шикізат негізгі болып табылады, сондықтан сапаны бақылау үшін бұл бірінші кезектегі міндет болуы керек. Шикізатты таңдау кезінде біз сапаны қатаң бақылауға алуымыз керек, қорытпаның негізгі элементтерінің химиялық құрамын анықтау үшін сынама алуды тексеріп, қабылдауды жүзеге асыруымыз керек.

Жалпы, егер қорытпа құрылымында темір көп болса, бұл құйманың сапасына қатты әсер етеді, өйткені ол құймада жарықтар туғызады және пластиканы едәуір төмендетеді. Алайда, егер темірдің мөлшері тым аз болса, онда шырышты қабықшалар мен құйманы қиын демонтаждау сияқты мәселелер туындайды. Сондықтан темір құрамы ақылға қонымды түрде бақылануы керек. Матрицалық құймаларда мыс құрамына да үлкен мән беру керек. Мыстың құрамын тиісті түрде арттыру қорытпаның сұйықтығын жақсартып, құймалардың беріктігі мен қаттылығын арттыра алады. Егер мыс мөлшері тым көп болса, құйманың пластикасы төмендейді, ыстық крекинг мүмкіндігі жоғары болады және ол кейінгі өңдеуге қолайлы болмайды, сондықтан мыс құрамы да бақылауға алынуы керек. Құйылған қалыптарда марганецтің тиісті құрамы қорытпадағы темірді ұсақ кристалды пішінге айналдырып, темірдің қорытпаға кері әсерін азайта алады. Марганецтің құрамын дұрыс бақылау қажет, өйткені егер марганецтің мөлшері стандарттан асып кетсе, бұл сегрегация проблемаларын тудыруы мүмкін, сондықтан оны ақылға қонымды шектерде ұстау кастингтің пластикасын жақсарта алады. Мырыш қорытпаның сұйықтығы мен өңделуін жақсарта алады, ал оның мөлшері тым көп болмауы керек, әйтпесе құймада жарықтар пайда болады. Кремний жоғары температурада алюминий қорытпаларының пішінін жақсарта алады, ал кремнийдің құрамын бақылау құймалардың жұмысын одан әрі жақсарта алады, әйтпесе бұл құймалардың нашар өңдеу әсеріне әкеледі. Сонымен қатар, материалды ұштар мен бүйірлік былғары сияқты шикізаттарды да жоғары бағалау қажет. Атап айтқанда, пешке қайтарылуы керек материалдарды қатаң бақылап, тазалау керек, сонда олар жаңа материалдарды ластамай екінші рет қолданыла алады. Қайта өңделген материалдардың жаңа материалдарға қатынасы үштен бірінен аспауы керек, әйтпесе матрицалық құймалардың сапасына әсер етеді.

Қалыптарды жобалау және өндіру

2.1 Ішкі қақпа және толып кететін ойық

Ішкі қақпаның дизайны туралы, оның көлденең қимасының өлшеміне назар аудару керек, өйткені бұл балқыманың балқымасының белгілі бір жылдамдық, ағын және қысымға ие болуын қамтамасыз ете алады. Бұл бөлікке секция өлшемінен басқа, матрицалық құю машинасының қысымы және соққының жылдамдығы да әсер етеді. Теориялық тұрғыдан алғанда, егер ішкі қақпаның көлденең қимасының өлшемі кеңірек және қалыңдығы кішірек болса, онда жоғары жылдамдықты ескере отырып, қорытпаның қысымы мен толтыру жылдамдығы матрицаның сапасын қамтамасыз етеді. кастингтер. Практикалық қолдануда ішкі қақпаның көлденең қимасы өзгермейтіндіктен, қысым мен жылдамдықты арттырса, бұл өте жақсы нәтиже бермейді. Сондықтан, жобалау алдында ішкі қақпаны құю формасына сәйкес жобалау керек. Ішкі қақпаның дизайнын одан әрі жақсарту үшін сынақ формасының нақты жағдайын біріктіруге болады.

Кейбір күрделі және үлкен өлшемді бөліктер үшін металл ерітіндісі ағып жатқанда құйынды пайда болуына жол бермеуге және кеуектер сияқты ақауларға жол бермеуге назар аудару керек. Сондықтан толып кететін ойықты жобалап, оны пайдаланылған ойықпен сәйкестендіру қажет. Шығару әсерін жақсарту үшін оны қолданыңыз.

2.2 Шығарылатын ойық

Шығарылатын слот, сөзсіз, дизайнның басты назарында. Құю өндірісін жасау кезінде металл ерітіндісі қуысқа ағып кетуі керек, соған сәйкес газ да енеді, осылайша металл ерітіндісінің қалыпты ағуына кедергі болады, ал кедергі болған металл ерітіндісі толық ағып кете алмайды, бұл оның кристалдануына әсер етеді Кастингтердегі кеуектілік сияқты сапа ақауларын қалдырып, әсер Өңдеу мен қалыптауды қажет ететін құйма беті үшін өңделген және өңделмеген беттің беті мүлдем өзгеше. Ол өңделмеген кезде ешқандай проблема табылмайды. Өңдеуден кейін бетінде көптеген тесіктер пайда болады, демек құю ақаулы. Ішкі кеуектерді азайту және құймалардың сапасы мен біліктілік коэффициентін жақсарту үшін шығатын ойықтың жобасына назар аударыңыз.

2.2.1 Шығарылатын ойықты құю формасына сәйкес жобалаңыз

Жаңа қалып қолданылып жатқан кезде, ішкі компоненттердің жұмыс істеуі шектеулі болғандықтан, өнімнің сапасына әсер ететін, жоғары температуралық күйдегі жоспарлау аралықтарының қысқаруы салдарынан нашар сарқылуды тудыруы мүмкін. Сондықтан, шығатын ойықты құю формасына сәйкес жобалап, шығатын саңылаудың ақылға қонымды параметріне назар аудару қажет. Шығарылатын ойықтарды мүмкіндігінше көбірек орнатуға тырысыңыз, саңылауды тым үлкен қалдырмаңыз, әйтпесе бұл қалыптың жұмысы кезінде қорытпа ерітіндісінің шашырау құбылысын тудырады. Шығарылатын ойық саңылауының ақылға қонымды қалыңдығы 0.20 мм-ден аспауы керек.

2.2.2 Қалыптың бөлінетін беті мен өзегін пайдалану

Металл ерітіндісінің қалыпты кристалдануына әсер етпейтін етіп, газды мүмкіндігінше тезірек алу үшін қалыптың бөлінетін бетін, өзегін және сәйкес келетін саңылаудың басқа сәйкес келетін бөліктерін жақсы қолдану қажет. газды алу үшін. Бөліну бетінде өзек пен бөлік арасындағы саңылаудың үлкен күйде болуын қамтамасыз ету үшін әр түрлі шығатын ойықтардың түрлері жасалған.

2.3 Қуыс пен қалып материалы

Қуысты жобалау кезінде алюминий қорытпасы материалының балқу температурасын ескеру қажет. Жоғары температура кезінде бұл металдың сұйықтығына әсер етеді, сонымен қатар ол коррозияға ұшырайды және қуысқа зақым келтіреді, оны бұзу оңай емес. Сондықтан, жобалау кезінде сіз қалыптың бұрышын, өтпелі филе радиусын және қуыстың беттік кедір-бұдырлығын арттыруға назар аударуыңыз керек.

Қалып материалын таңдағанда, әр түрлі бөліктердің талаптарына сәйкес сәйкес материалды таңдап, термиялық өңдеудің тиісті процестерімен жабдықталыңыз. Мысалы, қуысқа және өзекке арналған материалдар термиялық тұрақтылығы жақсы материалдар болуы керек. Қалыпты жасағанда, термиялық өңдеуге және қалыптың әрленуіне назар аударыңыз.

Термиялық өңдеуде қуыс пен өзек бөліктері ескерілуі керек. Өнімдегі жарықтар сияқты сапа ақауларының алдын алу үшін консервативті өңдеу әдістерін қолдануға болады. Бірақ бұл қалыптың қызмет ету мерзімін қысқартады, өйткені жаңа қалып ұзақ уақыт жұмыс істемегеннен кейін оның бетінде жарықтар пайда болуы мүмкін. Пішінді күту құны. Сондықтан, егер процесс жақсартылса, қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартуға болады.

Көгеру температурасын бақылау

Құю өндірісі суық қалыпта жүргізілген кезде құймалардың көптеген ақаулары болуы мүмкін, бұл құймалардың сапасына әсер етеді. Сондықтан қалыптың температурасын бақылау керек. Құю өндірісіне кіріспес бұрын температураны белгілі бір деңгейге келтіріңіз, бұл құймалардың ақауларын айтарлықтай азайтады. Алайда, температураны тым жоғары деңгейге қоюға болмайды, бұл қиын қиратуға, елеулі термиялық жарықтарға алып келеді және құйманың беткі сапасына және қалыптың қызмет ету мерзіміне әсер етеді.

Зең қуысы арқылы қалыптасқан температураның өзіндік жылу бөлу көрсеткіштерімен байланысы зор. Сонымен бірге құю формасы қуыс температурасына да байланысты. Қуыстың температурасын өлшегенде, дәлірек температураны өлшеуге болатындай етіп, жылу бөлу бөлігі көп болатын орынды таңдаңыз.

қорытынды

Қысқаша айтқанда, алюминий қорытпасынан жасалған құймалардың сапасын жақсарту үшін құю процесінің қолданылуына назар аудару керек және сапа ақауларын азайту және құймалардың біліктілік коэффициентін жоғарылату үшін сапаны ақылға қонымды бақылау қажет. Жабдықтың қолданыстағы жағдайында матрицалық құймалардың сапасын қалай жақсартуға болады, бізді мұқият ойластыруды қажет ететін мәселе болып табылады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Құйылатын алюминий қорытпасының бөлшектерінің сапасын бақылау

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі