Көміртек-марганецті темір руль қорының сапасын жақсарту шаралары

Рульдік қор - бұл руль пышақтары айналатын білік. Рульдік пышақтар рульдік қормен айналады, ал рульдік пышақтар кеменің айналуын қамтамасыз ету үшін судың реакция күшін көтереді. Рульдік қор шойыннан, мыс пен болаттан жасалған. Олардың ішінде болаттың ең көп тараған материалы-көміртекті-марганецті болат, бірақ MnS қосылуының арқасында біліктілігі жоқ өнімдерді шығару оңай.

Көміртекті-марганецті болат рулінің қорын балқыту процесі: электр пешті балқыту → LF + VD тазарту → вакуумды құю + аргонды тығындау. Балқыту бойынша күкірт құрамын бақылау, микро қоспаны бақылау және температураны бақылау тұрғысынан жетілдіру қажет.

1. Күкірттің құрамын бақылау

MnS қосындыларының түзілуін және өнімнің сапасына әсерін азайту үшін балқыту процесінде диффузиялық тотықсыздандыру үшін көміртегі ұнтағын және алюминий ұнтағын аффинаждау пешіне қосу әдісі қабылданған, ал Al қосылуы ерте сатыда бақыланады тотықсыздандыруға қолайлы тұрақты төмендететін ортаны қалыптастыру үшін тазарту. [S], қорытпа элементін тек басқару [S] ≤0.003% болғанда ғана реттеуге болады.

2. Микроқорытпаны басқару

Nb - жиі қолданылатын микроқорытпа элементтерінің бірі. Nb аз мөлшерін қосу аустениттегі дислокациялық құрылымды тұрақтандырып, жаңа фазалық құрылымның одан әрі өсуіне жол бермейді. Аз мөлшерде Nb болатқа керемет жан -жақты өнімділік бере алады. Болаттың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін астық шекарасындағы қосындылардың жауын -шашын мен өсуін бақылаңыз және өндіріс процесінде 0.035% Nb қосылуын бақылаңыз.

3. Температураны бақылау

Эндогенді қоспағанда, болат құрамындағы қосылыстардың көбейуі шетелдік қоспалардан болады. Әсіресе вакуумдық өңдеу процесінде балқытылған болаттың күшпен қозғалуына байланысты балқытылған болат шөмішті қатты жуады, бұл балқытылған болаттың ластану ықтималдығын арттырады. Вакуумға балқытылған болаттың температурасын төмендету эрозия әсерін төмендетудің тиімді әдісі болып табылады. Балқытылған болаттың вакуумдағы температурасы (1650 ± 10) ℃ -тен (1640 ± 10) reduced дейін төмендетіледі.

Сульфид бөлшектерінің мөлшеріне қату жылдамдығы да әсер етеді және қату уақыты артқан сайын сульфидтің орташа диаметрі артады. Көміртекті-марганецті болаттың құю температурасын төмендетіңіз. Құю температурасы (1570 ± 10) ℃ -тен (1560 ± 10) ℃ -ке дейін реттеледі, бұл астық шекарасында MnS жауын -шашын мен өсуін тиімді басқара алады.

Қорытындылай келе, [S] ≤0.003%бақылау, микроқорытпа [Nb] .0.035%қосу, балқытылған болат температурасын вакуумға дейін төмендету (1640 ± 10) ℃ және құю температурасын (1560 ± 10) ℃ дейін реттеу және т.б. ., Рульдік қор үшін көміртекті-марганецті құймалардың сапасын тиімді жақсарта алады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Көміртек-марганецті темір руль қорының сапасын жақсарту шаралары

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі