Электромагниттік таза темір тозуына төзімділікті жақсарту әдістері

Электромагнитті таза темір - кеңінен қолданылатын жұмсақ магнитті материал. Ол жоғары магниттік индукцияға ие және күшті магнит өрісінде жұмыс істейтін магниттік бөлшектерді жасауға жарамды. Электромагнитті таза темір материалдары арзан, ал термиялық өңдеу процесі қарапайым. Қазіргі уақытта олар азаматтық авиация өнімдерінде кеңінен қолданылады. Алайда, электромагниттік таза темір материалының легірлеуші ​​элементі нөлге жуық, қорытпаны нығайту фазасы жоқ, ал темір қаттылығы бойынша оның қаттылығы ең төмен. Электромагниттік таза темір көбінесе қабық, якорь, клапан өзегі және соленоидты клапандардың жылжымалы темір өзегі сияқты бөлшектер ретінде қолданылады.

Соленоидты клапанның құрылымы мен орындалуы шамамен кіші атқарушыға ұқсас. Бұл кезде электр магнитті таза темір бөлшектер жалпы құрылымдық бөлшектердің, тіпті беріліс бөліктерінің рөлін атқарады және белгілі бір механикалық беріктікке және жақсы тозуға төзімділікке ие болуы керек. Соленоидты клапанның көптеген электромагнитті таза темір бөлшектері жұмыс кезінде бір -біріне қатысты жылжиды, ал беттік үйкеліс пайда болады. Егер материалдық қаттылық жеткіліксіз болса, онда ол құрылғының қызмет ету мерзіміне елеулі әсер етеді. Сондықтан таза темір материалының бетін нығайту керек. Азоттау процесі таза темірдің беткі қаттылығын жақсартады. Алайда, электромагнитті таза темірді нитридпен өңдеу оның магниттік қасиетін төмендету қаупіне ие. Сондықтан, азоттаудың қолайлы процесін табу таза темір материалының беткі қаттылығын жақсартады, сонымен қатар оның магниттік қасиеттерін нақты қолданудың қажетті шегінде сақтайды. , Бұл қажетті.

Пекин аэронавигациялық материалдар институты күшті магнит өрісінде жұмыс істейтін азаматтық әуе кемелеріндегі ұшуды басқару сервожетектерінің сипаттамаларына сәйкес нитрлеу процесін оңтайландырды. В5000, В10000 магниттік өнімділік талаптарын, мәжбүрлікті және максималды өткізгіштігін қамтамасыз ете отырып, бетінің қаттылығы 900 ГВ -тан асып, жақсы нәтижеге қол жеткізілді. Олардың зерттеулерінде DT4A электромагнитті таза темір материалы қолданылады, бетінің кедір -бұдырлығы 1.6 мкм -де бақыланады, үлгіні азоттауға дейін 900 ℃ күйдіреді, ал күйдіруден кейінгі бетінің қаттылығы 120 HV0.01. Азоттандыратын орта - таза аммиак газы. Азоттандыратын ортаға түсер алдында үлгі 350 ° С температурада 40 минут сақталады. Ұстау кезінде сығылған ауа толтырылады. Азоттау аяқталғаннан кейін ол 110 кПа қысымды азотпен толтырылады және 150 ° С -тан төмен салқындатылады.

Нитраттаудан кейінгі беткі тығыз қабаттың біркелкілігі мен қалыңдығы нитраттаудан кейін таза темірдің қаттылығын анықтайтын ең маңызды фактор болып табылады. Азоттау процесі бетінің тығыз қабатының үздіксіз түзілуін және қалыңдығы 5 мкм жоғары болуын қамтамасыз етуі керек. Салыстырмалы эксперименттер арқылы келесі процесс жағдайында анықталды: температура 450 ℃, ұстау уақыты 240мин, аммиактың ыдырау жылдамдығы 6-7/%, бұл беттік тығыз қабатты алуға болады. Рентгендік дифракция беттік фаза γ'фазадан, Fe3N (ε фаза) және α фазадан тұратынын және бетінде γ'фаза мен ε фазаның тығыз үздіксіз аралас қабаты түзілетінін көрсетеді. Аралас қабаттың болуы үлгінің беткі қаттылығын жақсартады. Сынақ беттің қаттылығы HV0.01 = 986 деңгейіне жеткенін дәлелдеді. Азоттау уақытының ұлғаюы аралас қабаттың қалыңдығын арттыруы мүмкін, бірақ ол шамамен 5 мкм жеткен соң әрең қалыңдайды.

Үлгінің магниттік өнімділік сынағы В500 және В1000 үлгісінің төмен магниттік қасиеттері сәйкесінше 16%және 10%-ға, В2500 -дің орташа магниттік қасиеттері 4%-ға төмендегенін көрсетті, бірақ тек В5000 мен В10000 -дің күшті магниттік қасиеттері. 1.5% және 1% төмендеді. GB/T 6983-1986 «Электромагниттік таза темір штангалардың техникалық шарттары» техникалық талаптарымен салыстырғанда төмен магниттік қасиеттер мен орташа магниттік қасиеттер салыстырмалы түрде төмен, бірақ күшті магниттік қасиеттер ұлттық стандарт талаптарына жауап бере алады; үлгінің мәжбүрлігі және максимум Магниттік өткізгіштік ұлттық стандарт талаптарына да сәйкес келеді.

Жоғарыда келтірілген зерттеулер күшті магниттік өріс жұмысына арналған ұшуды басқару сервожетегіндегі электр магнитті таза темір материалының талабына жауап ретінде нитрлеу процесінің параметрлерін реттеу арқылы үлгі күшті магниттік өнімділікке, мәжбүрлілікке және максималды өткізгіштікке қол жеткізе алатынын дәлелдейді. нитридтен кейін Техникалық көрсеткіштер оның магниттік өнімділігі мен қаттылығының кешенді талаптарына жауап бере алады, осылайша электр магнитті таза темір бөлшектерінің беткі тозуға төзімділігін шешуге болады және азаматтық әуе кемелерінің ұшуды басқаратын сервожетегі өнімдерінің ұзақ қызмет ету мерзімін жүзеге асыруға болады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Электромагниттік таза темір тозуына төзімділікті жақсарту әдістері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі