Ультра төмен көміртекті мартенситті баспайтын болаттан балқыту процесін жетілдіру және оңтайландыру

Ультра төмен көміртекті мартенситті тот баспайтын болат (06Cr13Ni46Mo және 06Cr16Ni46Mo) - бұл гидравликалық турбиналардың жоғарғы бөліктері, төменгі сақинасы, жүздері және бағыттаушы қалақтары үшін қолданылатын маңызды материал. Бұл баспайтын болаттан жасалған материалдар сериясы балқыту технологиясында қиын және өнімнің сапасына жоғары талаптар қойылады. Үш шатқалды гидроэнергетикалық қондырғыны өндірген кезде, үш ірі отандық гидроэнергетикалық жабдықты өндіруші компаниялар отандық және шетелдік гидроэнергетика өндірісінің технологиялары мен стандарттарын енгізу арқылы отандық гидроэнергетика өндірісінің технологиялары мен стандарттарын құрды. Гидроэнергетикалық жабдықтың негізгі компоненттеріне арналған Үш шатқал стандарты (осы стандартқа енетін материалға деген қажеттілік отандық өнеркәсіптегі ең жоғары деңгей болып табылады). Балқытылған болаттың құрамына қойылатын талаптар: ω (C) ≤0.05%, ω (P) ≤0.028%, ω (S) ≤0.015%, ≤ (Si) ≤1.00%, ω (Mn) ≤1.00%, ω ( Cr) -12.45%, ω (Ni) = 3.5 ～ 4.5%, ω (Mo) = 0.40 ～ 1.00%, ω (O) -80 × 10-6, ω (N) -150 × 10-6, ω ( H) ≤3 × 10-6.

Тот баспайтын болаттан жоғары сапалы құймаларды өндіру үшін отандық және шетелдік өндірушілер негізінен электр доғалық пешін + тазартуды (AOD, VOD, LF және т.б.) қолданады. Олардың арасында тот баспайтын болатты балқыту үшін AOD қолдану тот баспайтын болаттан тазартудың жетекші технологиясына айналды. Қазіргі уақытта, отандық және шетелдік өндірушілер баспайтын болаттан жасалған осы серияны шығарған кезде, жарықтар өндіріс және кейінгі өңдеу кезінде пайда болуы мүмкін, ал пайдалану кезінде кейде жарықтар пайда болады. Сондықтан осы материалдардың құймаларының сериясын жақсарту үшін балқытылған болаттың өзіндік сапасын жақсарту арқылы құймалардың жалпы өнімділігін жақсарту қажет.

MINGHE тобының техникалық қызметкерлері ұзақ уақыт көміртектендіру уақытын, оттегінің көп шығынын, ваннаның жоғары температурасын және баспайтын болаттан жасалған балқытудың бастапқы процесінде жоғары температурада ұзақ уақыт тұру мәселелерін шешті. Процесті жетілдіру және AOD тазартатын пешті қолдану арқылы балқытылған болаттың сапасы жақсарды.

Бәрімізге белгілі, оттегін үрлеу мен декарбуризацияның кілті - балқытылған болаттағы оттегінің көміртек, хром, кремний, марганец және басқа элементтермен реакциясын бақылау. Болатты металлургия қағидатына сүйене отырып, AOD-ны қолданумен бірге техниктер тот баспайтын болаттан балқытудың негізгі технологиялық параметрлерін жақсартты және оңтайландырды.

AOD әдісі аралас газ түрінде пештің түбінен балқытылған бассейнге балқытылған болатты үрлеу үшін аргон және оттегі газын қолданады. Үрлеу процесінде СО парциалды қысымы аргонмен сұйылтылады және азаяды, бұл балқытқанда тот баспайтын болаттан декарбуризация мен хромның сақталуын едәуір жеңілдетеді. AOD тазартуының тотықсыздану сатысында ферросиликон мен әктас шлактарын тотықсыздандыруға қосу және аргонды қатты араластыру есебінен балқытылған болатты терең күкірттен тазартуға болады; AOD тазарту кезінде аргонды қатты араластыру балқытылған болаттағы оксидтердің бөлінуіне ықпал ете алады, жоғарылайды, балқытылған болаттың тазалығы жақсарады, сондықтан балқытылған болат құрамындағы қоспалар аз, ал үлкен мөлшері жоқ бөлшектердің қосындылары. Инклюзияның негізгі түрі электр пешінен марганец силикатынан кальций силикатына айналды.

Сонымен қатар, AOD әдісі үрлеу процесінде болаттан қорғасынды кетіре алады. Зерттеулер көрсеткендей, баспайтын болаттағы қорғасынның белгілі бір мөлшері оның ыстық өңделуіне әсер етеді, бірақ AOD үрлегеннен кейін дайын болаттағы ω (Pb) 10 × 10-6-дан аз болады, бұл болаттың жұмысына әсер етпейді мүлде.

Процесті жетілдіру және AOD қолдану арқылы жоғары сапалы балқытылған болат алынады. Si-Ca және Si-Fe композициялық тотықсыздандырудың көмегімен балқытылған болат ω (O) 80 × 10-6 дейін азаяды; күкірттен тазартуды күшейту үшін активтендірілген әк қолданылады, сондықтан ω (S) 0.015% -дан төмендейді, бұл балқытылған болаттың тазалығын едәуір жақсартады және балқу құрамы мен әртүрлі физикалық-химиялық көрсеткіштердің талаптарына жауап береді; балқытылған болат құрамындағы зиянды газ компоненттері мен сфералық оксид қосындыларының мөлшері (сфералық оксидтің коэффициенті 2.0-ден аспайды) айтарлықтай төмендейді; Балқытылған болаттың тазалығын жақсарту құю матрицасының жарықтарға қарсы тұру қабілетін арттырады

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Ультра төмен көміртекті мартенситті баспайтын болаттан балқыту процесін жетілдіру және оңтайландыру

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі