Температураны өлшеу және дәл құюды бақылау

Табысты дәл құю өндірушілері жоғары сапалы құймаларды өндіру үшін технологиялық бақылаудың маңыздылығын біледі. Құю үрдісіндегі негізгі айнымалыларға қалыптың температурасы, қалыптың жылу оқшаулау қасиеттері, циклдің уақыты мен оператордың әдісі және т.б. жатады. Алайда процестің ең маңызды айнымалысы - металл температурасы. Дәл құю процесінде металл температурасын байланыссыз өлшеу көптеген үлкен қиындықтарға ие. Дегенмен, жақында жасалған құрылғылар жиынтығы ықтимал мәселелерді ашып, нақты уақыттық сандық кері байланысты қамтамасыз ете алады.

Температураның маңызы

Дәл құю процесінде, әсіресе «тең ось» процесінде металдың температурасы басым фактор болып табылады, сондықтан ол көптеген сапалық сипаттамаларға тікелей әсер етеді. Егер өлшеу мен бақылау дұрыс жүргізілмесе, металл температурасының айырмашылығы дайын құю көлеміне, дәннің мөлшеріне, кеуектілігіне (беткі және ішкі), механикалық қасиеттерге, өнімнің сапасына (яғни ыстық жыртылу үрдісі), жұқа қабаттың толықтығына әсер етеді. -қабырғалы бөлшектер және т.б. әсер етеді.

Сондықтан металдың температурасын өлшеу мен бақылауды жақсарту сапа мен өнімділікті жақсартады, техникалық қызмет көрсету мен еңбек шығындарын азайтады, сынау шығындары мен жауапкершілікті өтеу шығындарын азайтады.

Температураны өлшеудің қиындығы

Дәл құю, әсіресе индукциялық балқыту қондырғыларын қолдана отырып, дәл құю металдың температурасын өлшеудің негізгі немесе қайталама құралы ретінде инфрақызыл сәулеленудің термопарасы немесе пирометрдің байланыссыз түрін қолданады. Кәдімгі пирометрлерді қолданатын адамдар өлшеу кезінде мүмкін болатын қателік көздерін түсінбеуі мүмкін, бірақ жай ғана құралдың «дәлдік» техникалық шарттарына назар аударады және жиі жаңылыстырады. Бұл дәлдік сипаттамалары зертханалық жағдайда идеалды мақсат болып табылады. Нақты әлемдегі кейбір жағдайлар таңғажайып жоғары өлшеу қателіктеріне әкелуі мүмкін. Оларға мыналар кіреді (бірақ олармен шектелмейді):

• Белгісіз/өзгеретін шығарындылық-әр түрлі қорытпалар, бұзылу әсерлері, температура мен толқын ұзындығына тәуелділік, өңдеу кезінде құрамының өзгеруі және т.б.
• Бу шығаруы: жоғары қысымды балқу үшін (атмосфералық қысымға жақын және одан жоғары), балқытылған бассейндегі немесе тигельдегі толып кететін газ жылу сәулеленуін жоғарылатады немесе азайтады, осылайша қателіктерге әкеледі.
• Бақылау саңылауындағы кедергілер: Көптеген аспаптар үшін сигналдың кез келген әлсіреуі температураның көрсеткіш мәнінің төмендеуіне әкеледі; бақылау терезесіндегі кір көптеген пирометрлердің дәлдігіне әсер етеді.
• Бақылау терезесінің шыны материалы: барлық көзілдіріктің берілу қасиеті бірдей емес; кейбіреулері «сұр» түсті, ал басқа көзілдіріктің берілу қасиеттері толқын ұзындығына байланысты өзгереді. Бұл кәдімгі пирометрдің істен шығуына әкеледі.
• Калибрлеу: салалық стандарт - жылына бір рет калибрлеу. Дегенмен, құралдың дрейфі мен істен шығуының өзіндік кестесі бар. Ең жақсы тәсіл - зауытта қолданылатын барлық оптикалық компоненттерді калибрлеу (бақылау шыны немесе бақылау айна).
• Аспапты калибрлеу: объективті бағыттау үшін дәл сәйкес келетін екі оптикалық жол қажет, бұл қарапайым пирометрлердің барлық деңгейлеріне әсер етеді.

Бұл қиындықтар температураны оптикалық өлшеуге ғана тән. Сонымен қатар, кез келген құрал-сайманның температурасын өлшеуді қиындататын процеспен байланысты қиындықтар бар, соның ішінде:

• Технологиялық айнымалылардың қолайлы диапазоны: егер барлық балқыту пеші тұрақты күйде болмаса (әдетте бұл шындыққа жанаспайды), әйтпесе құю процесінде температураның диапазоны болады және бұл температура диапазонының болуы өте маңызды. өнімнің сапасына кепілдік бере алады.
• Сигналдарды өңдеу мүмкіндігі: Өлшеу құралдары мен бақылау жабдықтары арасындағы әрбір аналогты цифрлыққа немесе цифрлыққа аналогты түрлендіру ықтимал қате көзі болып табылады, ал аналогтың кең диапазоны дәлдіктің болмауына әкеледі.
• Балқыту технологиясы: Нашар балқу технологиясы жоғары бу қысымы элементтерінің өтпелі қайнауына, балқытылған бассейн бетінде бұзылуға немесе реакция өнімдерінің түзілуіне әкелуі мүмкін, мұның бәрі кәдімгі пирометрлерде қателіктерге әкеледі.
• Құймалар, тигельдер мен катушкалар арасындағы сәйкестік: Балқу циклінің сипаттамалары үшін балқыту жүйесінің осы үш компоненті маңызды. Сәйкес келмеу баяу және біркелкі емес еруге, жергілікті қызып кетуге немесе шашырауға әкеледі. Бұл сонымен қатар кәдімгі пирометрлердегі қателердің көзі болып табылады.

Мәселені шешу үшін жоғары температуралы спектрометр

Жоғары температураны өлшеу технологиясының өзіндік артықшылықтары бар: ластану жоқ, жойылған кезде датчиктен улану жоқ; қарапайым орнату және пайдалану; үздіксіз өлшеу жүргізуге болады; тұтынылатын материалдар жоқ; апатты сәтсіздік (өлшеу функциясының жоғалуы) өте сирек кездеседі. Пирометрия ғылымының жетістіктері нақты әлеммен байланысты әр түрлі мәселелерді шешті. Пироспектрометр-бұл жаңа құрал, ол көп толқынды пирометрлік жүйе түріне жатады, бұл мәселелерді шешуде жақсы қабілетке ие.

Нақты әлемде тамаша дәлдікті қамтамасыз етуден басқа, жоғары температуралы энергия спектрометрінің басқа да көптеген артықшылықтары бар: ол әр өлшеу кезінде сапа мен рұқсат етілудің (яғни өлшеу кезіндегі белгісіздік дәрежесінің) нақты уақыт көрсеткіштерін қамтамасыз ете алады; ол сондай -ақ сигнал күшін қамтамасыз ете алады, сол температура мен күйдегі мақсат пен идеалды нысанды салыстыру. Бұл екі функция шикізат пен технологиялық күй туралы құнды ақпарат бере алады, қорытпаның дұрыс құрамын қамтамасыз етуге көмектеседі және легирленген материалдың қайнатылғанын және буланғанын көрсетеді. Әлбетте, бұл ақпаратты игерген пайдаланушылар оны кейбір жетілдірілген өрістерге де қолдана алады.

Әр түрлі қосымшаларда жоғары температуралы спектрометрлер байланыссыз температураны өлшеу қиындықтарын шешті.

• Эмиссиялық қабілеттілік: материалдық үлгілердің әр партиясымен өзгереді, бұл жоғары температураны өлшеу кезінде теориялық есептеулер мен нақты әлемдегі материалдық мінез -құлықтың байланысы. Дәл құю өнеркәсібі үшін металдардың шығарындылығы айтарлықтай өзгереді. Кез келген үлгі үшін оның сәулеленуі құрамның тарихи жағдайына, механикалық және жылулық қасиеттеріне, өлшеу жүргізілетін толқын ұзындығына және температураның өзіне байланысты. Сарапшылар температураның салыстырмалы қателігі эмиссияның салыстырмалы қателігіне пропорционалды деп санайды, атап айтқанда:
• Олардың ішінде: T - температура, сәуле шығару, ΔT және Δ - олардың сәйкес қателері. Дәл құю үшін сұйық металдың сәуле шығару қабілеттілігі көбінесе 0.15-0.30 диапазонында болады, ал бөлгіштегі эмиссиялық шаманың шамасы температуралық қателікке үлкен әсер етеді.

Құю цехы 20 немесе 30 түрлі легірлеуші ​​элементтерден жасалған бөлшектерді ұсына алады. Металлдардың шығарындылығына легирленген материалдардың аз мөлшерде өзгеруінің әсерін сандық анықтау үлкен көлемде жүргізілмеген. Сондықтан дәл құю қорытпаларының эмиссиясына арналған нұсқаулық жоқ. . Шығару қабілеттілігін бағалау үшін композицияның ұқсастығын қолдану мүмкін емес, аз мөлшерде қоспалар шығарындылықты айтарлықтай өзгерте алады. 1 -суретте көрсетілгендей, суретте көрсетілген екі қорытпаның шығарындылығы, құрамындағы айырмашылық қосылатын элементтің атомдық салмағының жалпы 2% құрайды. Эмиссияның айырмашылығы қорытпаға сәйкес пирометрдің «калибрленуіне» бірнеше жүз градус оқу қатесін шығарады. Үлкен қателіктер технологиялық тәртіпсіздікке әкеледі және балқыту пешін бірнеше күнге сөндіреді.

Пироспектрометр - бұл пирометр, ол ешқандай ақпаратты алдын ала дайындауды қажет етпейді және эмиссияға қарамастан дәл өлшеуді орындай алады және қоршаған ортаға шектеу қоймайды. Ол никель негізіндегі дәл құю қорытпаларын бақылау үшін FAR жоғары температура спектрометрімен жазылған температура мен шығарындылықты көрсетеді. Суреттен көруге болады, қуатты орнату мәнінің әр өзгеруі эмиссиялық қабілетті күшейтетін балқытылған материалдың электромагниттік араластырылуының бұзылуынан туындайтын эмиссияның тез өсуіне әкеледі. Сұйықтың қозғалысы кішкене қуысты құрайды, бұл көптеген шағылыстың әсерінен сіңіру мен шығаруды арттырады. Екіншіден, балқытқыш салқындаған кезде шығарындылық саты тәрізді өзгеріске ұшырайды: 1:15 шамасында аурудың жиілігі 10-тен 0.245-ға дейін 0.220%-ға төмендейді.

Бұл әсер легирленген материалдардың қайнауы мен булануына сәйкес келеді. Бұл өзгеріс болған кезде температура тұрақты болып қалады. Ақырында, балқыту қатып қалады және шығарындылық күрт өзгереді, 0.22 -ден 0.60 -қа дейін. Температураның біртіндеп төмендеуі және біртіндеп баяу жоғарылауы металдың қату процесінің судың мұзға айналуы сияқты фазаның кенеттен өзгеруіне емес, шламды күйге түсетінін көрсетеді. 3 -суретте 2 -суреттегідей процесс көрсетілген, бірақ бұл жолы кәдімгі пирометрдің шығысы қосылды. Үлкен температуралық қателіктен басқа, өшіру салқындату процесінде кәдімгі пирометрлер өлшей алмайтынын ескеру қажет. Пирометр 1:35 пен 1:50 аралығында температураның көтерілгенін хабарлады. Бұл жалған жағдай, металды салқындату процесінде шығарындылықтың жоғарылауынан туындайды.

Нақты жұмыс кезінде қате эмиссиядан туындаған температураның үлкен қателігі өнімнің сапасына әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар электр энергиясын ысырап ету, циклдің ұзақтығы мен отқа төзімді материалдардың тозуын жоғарылату сияқты айқын салдарға әкеледі. пирометрмен өлшенетін төрт құю циклінде. Температураның шыңы ерекше қайталанбайтын емес, сіз 4 -суреттегі сәулелену көлемінде өте үлкен шыңдар бар екенін көре аласыз, бұл әсіресе үлкен бұзылулар бар екенін көрсетеді. Қатты электромагниттік араластырудан пайда болады.

Процесс келесідей: балқыманың бұзылуы шығарындылықты күшейтеді, ал кәдімгі пирометрлер мұны температураның шамасы деп түсіндіреді; содан кейін, құбылысқа реакция ретінде контроллер қуатты ажыратады; содан кейін электр қуаты өшеді, содан кейін бұзылу басылды, содан кейін кәдімгі пирометр тым төмен температураның жағдайын анықтады және қуат қайтадан қосылды. Алынған ток күші балқытылған материалды қатты қоздырды, периодты цикл басталды, ал қатты бұзылу отқа төзімді материалдардың коррозиясын тудырды. Нәтижесінде өнімде қосындылар пайда болады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Температураны өлшеу және дәл құюды бақылау

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі