Тұндыру температурасының циркониялық пленка микроқұрылымына әсері

ZrO2 жоғары балқу температурасына, төмен жылу өткізгіштікке, жоғары диэлектрлік тұрақтыға, жоғары иондық өткізгіштікке және жоғары температуралық химиялық тұрақтылыққа ие және оптикалық пленкаларда, каталитикалық пленкаларда және оксидті отындық жасушалық пленкаларда кеңінен қолданылады. ZrO2 үш кристалды фазадан тұрады: моноклиникалық фаза (M), тетрагональды фаза (T) және текше фаза (C). Сондықтан ZrO2 температураның өзгеруімен фазалық өзгеріске ұшырайды, нәтижесінде көлемдік әсер айтарлықтай болады, ал ZrO2 жылу өткізгіштігі аз, ал жылу кеңею коэффициенті үлкен, бұл таза ZrO2 -нің жылу соққысына төзімділігін өте нашар етеді, осылайша шектейді. ZrO2 қолдану. ZrO2-ге Y2O3, MgO және CaO сияқты оксид тұрақтандырғыштарының тиісті мөлшерін қосу жоғары температуралық фазада ZrO2 тұрақтандыра алады. Олардың ішінде Y3+ радиусы (0.09нм) және Zr4+ радиусы (0.08нм), Y2O3 сыну көрсеткіші (1.9) және ZrO2 сыну көрсеткіші (2.0) өте жақын, сондықтан Y2O3 қосылуы тор тұрақтысының айтарлықтай өзгеруіне әкелмейді. ZrO2 және сыну көрсеткіші. Біршама төмен, Y2O3 тұрақтандырылған ZrO2 пленкасы (YSZ) жақсы физикалық және химиялық қасиеттерді көрсетеді.

Сондықтан Y2O3 ZrO2 тұрақтандыру үшін қолданылады. ZrO2 пленкасын дайындау әдістеріне магнитронды шашырату, импульсті лазерлі тұндыру, электронды сәуленің булануы, ионды сәуленің көмегімен тұндыру жатады. Олардың ішінде магнетронды шашырату әдісі пленканың тұндыру жылдамдығына және субстратпен жақсы байланыстыру өнімділігіне ие, сондықтан ол кеңінен қолданылады. қолдану. Магнетронды шашыратуда металл нысандарының шашырау жылдамдығы күрделі нысандарға қарағанда бірнеше ондаған есе жоғары. Сондықтан ZrO2 және YSZ пленкаларын практикалық жағдайда дайындау үшін металдан жасалған нысандар жиі қолданылады. Субстрат температурасы реактивті шашырау арқылы дайындалған үлбірдің құрылымы мен беттік морфологиясына үлкен әсер етеді. Сондықтан тұндыру температурасының ZrO2 және YSZ пленкаларының микроқұрылымына әсерін зерттеудің маңызды маңызы бар. Бұл жұмыста ZrO2 жұқа үлдірлерін және таза Zr мақсатты материалды (тазалығы 99.999%, массалық үлесі, төмендегідей) және Y-Zr қорытпалы мақсатты материалды (Y мазмұны 14.2 моль) пайдаланып, ZrO25 жұқа үлдірлерін және йтриумды тұрақты тотығуды дайындау үшін DC реактивті магнетронды шашырату әдісі қолданылды. %). Цирконий пленкасы (YSZ), және ZrO300 пленкасы мен Y2O2 тұрақтандырылған ZrO3 пленкасының микроқұрылымына субстраттың шөгу температурасының (2 ℃ және XNUMX ℃) әсері зерттелді.

Экспериментте JGP450 көп мақсатты магнетронды шашырату аппараты қолданылады, субстрат K424 қорытпасы, ал субстрат абсолютті этанол мен ацетонда 30 минут ультрадыбыстық тазартылады, содан кейін пайдалану үшін кептіріледі. Қаптау кезінде фондық вакуум 6.6 × 10-4Па құрайды, шашатын газ бен реакциялық газ-Ar (тазалығы 99.999%) және О2 (тазалығы 99.999%), шашыратқыш қуаты 90 Вт, шашырату қысымы 1.0Па, Ar және The O2 ағынның жылдамдығы 30 мл/с және 4 мл/с, базалық мақсатты қашықтық 60 мм, шашырау уақыты 60 мин, ал субстрат температурасы тиісінше 25 ° C және 300 ° C болды. Субстраттың температурасын бақылау үшін никель-хром-кремний термопарасы қолданылады және ол белгіленген температураға жеткеннен кейін 30 минут бойы тұрақты болады. Қаптамас бұрын, мақсатты материал тазартуға арналған таза Ar атмосферасында 20 минут бойы алдын ала шашырады, содан кейін O2 енгізілді және жарқыл тұрақтанғаннан кейін эксперимент басталды.

ZrO2 пленкалары мен YSZ пленкалары тиісінше 25 ℃ және 300 ℃ тұрақты токтың реактивті магнетрондық шашырауымен дайындалды.

Нәтижелер көрсеткендей, әр түрлі тұндыру температурасында ZrO2 пленкаларының шөгу жылдамдығы айтарлықтай ерекшеленбейді, ал YSZ пленкаларының тұндыру жылдамдығы бөлме температурасында жоғары болады, ал ZrO2 пленкалары сол тұндыру жағдайында YSZ пленкаларына қарағанда кристалдануға оңай. 2 ℃ температурада дайындалған ZrO25 пленкасы аморфты, пленкада кристалдық күй аз ғана; 2 ℃ температурада жинақталған ZrO300 пленкасы айқын кристалдылыққа ие, пленка поликристалды моноклиникалық құрылым болып табылады және кристалдар еркін бағытта өседі. 25 ° C және 300 ° C температурада дайындалған YSZ пленкалары аморфты. Тұндыру температурасы жоғарылаған сайын ZrO2 пленкасының беті тығыз және тегіс болады, ал YSZ пленкасының беті қатал болады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Тұндыру температурасының циркониялық пленка микроқұрылымына әсері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі