Құю кезінде жабысқақ қалыптың ақауларын жоюдың нақты шаралары

1 Кастингтердің жабысып қалу себептері

Құймаларға қалыптың ақауларын жабыстырудың қауіптілігі: матрицалық құймаларды қалыпқа жабыстырғанда, жеңіл беті кедір-бұдыр болады, бұл сыртқы түрінің кедір-бұдырлығына әсер етеді; қатты құю беті қабыршақтайды, ет, штамм және жарықтар жетіспейді, сонымен қатар құймалардың ағып кетуіне әкелуі мүмкін, нәтижесінде құйма бөлшектермен шығарылады. Құю тәсілімен жабысудың көптеген құбылыстары бар және олардың жабысып қалуының негізгі себептері келесідей.

1.1 Құю қорытпасы мен қалыптың болатының жақындығы

Құю қорытпасы мен матрицалық болат арасындағы жақындық неғұрлым көп болса, соғұрлым оңай балқып, бір-бірімен байланыстырылады. Құю қорытпасы қалып қабырғасына жабыстырылғаннан кейін қиратуға төзімділік артады, ал құю демонтаж кезінде шиеленіседі. Құйманың жабысатын бөлігінде тегіс емес беткі қабат, қабыршақтану немесе материалдың жетіспеуі (сызба: көміртегі шөгінділерінен айырмашылығы бар) сияқты сызбалардың іздері бар екенін байқаңыз, ал қатты адгезия кезінде құйма жыртылып бұзылады. Қалып қуысының беткі қабаты ламинатталған құйма қорытпасына жабысады, ал түсі ақ.

Құйылған құйма сұйықты айдау немесе ағыннан кейін қалып қабырғасына немесе өзекке әсер еткеннен кейін қалып қабырғасының немесе өзегінің температурасы жоғарылайды. Жоғары температурада қорытпа сұйықтығы мен қалып қабырғасының құйма болаты балқып, дәнекерленіп, өзара жабысады. Легирленген сұйықтықтың температурасы қаншалықты жоғары болса, айдау жылдамдығы соғұрлым жоғары болады, қалыптың температурасы жоғарылайды және қалыптың қаттылығы төмендейді, алюминий қорытпасы сұйықтығы мен қалып болатының арасындағы жақындылық соғұрлым жоғары болады, соғұрлым адгезия балқып, дәнекерленген болады. Матрицалық құйма қорытпасына жабысқан матрицаның беткі қабаты бұзылған кезде, қуыс беті мен құю беті қысылып жыртылады, бұл құйма бетін жыртып тастайды, ал құйма бетінде жабысқақ қалып штаммы пайда болады.

Ішкі жүгіргіште құйма құйма сұйықтығын толтыру жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым балқытылған металл ағынының қалып қабырғасына соғұрлым қатты әсер етеді. Балқытылған металл тікелей өзекке немесе қабырғаға әсер етеді, ал соққы күші жылу энергиясына айналады. Легирленген сұйықтықтың температурасы көтеріліп қана қоймай, соғылған жердегі қалыптың температурасы да қатты көтеріледі, бұл алюминий қорытпасы сұйықтығы мен қалып болатының арасындағы туыстықты едәуір арттырады. Сондықтан қалыптың жабысуы, ең алдымен, құйма сұйықтықтың жоғары жылдамдықтағы соққысына ұшырайтын қалыптағы жүгіргіш бөлігінде болуы мүмкін. Егер ол бекітілген қалыптың бүйіріне соғылса, бекітілген қалыптың бүйіріндегі құйманың орау күші артады.

Қалыптың қаттылығы жеткіліксіз, демонтаж кезінде қалыптың беті қалыпқа құйылатын қорытпамен сығылады және деформацияланады немесе қалып өзегі майысып деформацияланады, осылайша қалыптың құйманы бұзуға төзімділігі артады.

Қалып материалдарын дұрыс қолданбау, қалып температурасы жоғары болған кезде, құйма құйма қалыптың бетіне оңай жабысады.

1.2 Бұрыштың бұрышы

Қалыпты құлату көлбеуі тым кішкентай (немесе құлатудың еңістігі жоқ, немесе кері құлату көлбеуі), қалыптың жағы тегіс емес (эрозия, ұсақтау, ақау және т.б.), беті кедір-бұдыр және т.б. бұзу бағыты. Құюды бұзу кезінде құйманың беті қалыппен созылады, ал құйма бетінде қалыптың ашылу бағыты бойынша сызықтық деформация белгілері көрінеді, яғни құйманың терең қуысының басындағы тыртықтар кең және терең, ал қалыптың соңындағы тыртықтар біртіндеп кішірейеді немесе тіпті жоғалады. Бетті толығымен сүзіңіз.

• (1) қалыптың дизайны мен өндірісі дұрыс емес, және бекітілген қалыптың қуысының немесе өзек қалыптастыратын бетінің демо-көлбеу көлбеуі тым аз немесе кері көлбеуі бар, демонтажға құю кедергісі өте үлкен болады. Құюды демонтаждауды қажет етпейтін бөлшектер үшін құюға демондырлау көлбеуін жасау үшін механикалық өңдеуден өтімді қалдырған жөн, содан кейін бөлшектерді құюдың қисаюынсыз бөлшектерді кейіннен аяқтаған жөн.
• (2) қалып өзегіндегі немесе қалып қабырғасындағы ұсақтау деформациясы және қуыстың бүйіріндегі шығыңқы бөлшектер құюды бұзуға әсер етеді, ал қалыптау бетіндегі сызаттар немесе қалыптың жарықшақтығы құйманың бұзылуына әсер етеді. .

Қалыптың бекітілген қалыптау беті тым кедір-бұдыр, немесе өңдеу мен өңдеудің іздері бар, жеткілікті тегіс емес, немесе өңдеу мен жылтыратқыш іздердің сызықтары құлату бағытына сәйкес келмейді немесе құлату бағытындағы жазықтық нашар, демонстрацияға төзімділік кастингтің бұзылуына кедергі келтіріп, құйманың бетінде жылтыратылған немесе тырналған іздердің пайда болуына байланысты осындай жаман беттер көбейеді. Мұндай сызаттар - демонтаждау бағытындағы сызықты ойықтар, таяздары 0.1 мм-ден аз, ал тереңдері 0.3 мм.

1.3 Құюдың қалыпқа тығыздығы

Құйманың жалпы немесе жергілікті жиырылуы қалыпқа тым көп қысу күшіне ие, немесе қысқыш күштің таралуы теңгерімсіз және негізсіз. Бұл кезде құйма пішіннің жабысуына байланысты деформацияланып, жарылып немесе сынған болады, тіпті құйма бекітілген қалыпқа жабысып қалады. Немесе құю жылжымалы қалыптың жоғарғы жағына жабысып, шыға алмайтын құбылыс болуы мүмкін.

• (1) Бекітілген қалыпқа құюдың жалпы немесе ішінара орау күші жылжымалы қалыпқа орау күшінен үлкен, ал құйма қалып ашылған кезде тоқтап қалады.
• (2) Бөлшектеу кезінде, егер қозғалатын және қозғалмайтын қалыптарға құйманың әр бөлігінің қатайту күші біркелкі болмаса, оны шығарған кезде құйма ауытқып, қисайып, қисайып кетеді, ал құю бөлігі бекітілген қалыпқа үлкен тарту күші әсер етеді. Ол бекітілген қалыпқа жабысып қалуы мүмкін.
• (3) Егер бекітілген қалыптың температурасы тым төмен болса немесе жылжымалы қалыптың температурасы тым жоғары болса, құйма кішірейген кезде қозғалмайтын қалыптың орау күші қозғалмалы қалыптан үлкен болады.
• (4) Зең шығаратын агент концентрациясы тым төмен, босату агентінің шығарылым өнімділігі жақсы емес, бекітілген қалыпқа себілген босату агенті орнында емес, ал босату агентінің мөлшері жеткіліксіз, бұл әсер етеді кастингтің шығарылымы. Егер ыстық қалып кезінде бекітілген қалыпқа тым көп бояу шашылса, бекітілген қалыптың температурасы тез өсуі қиын. Құю салқындағаннан және кішірейгеннен кейін бекітілген қалып жағындағы қатаю күші қозғалмалы қалыпқа қарағанда көбірек артады.
• (5) Сондай-ақ, көгерудің жабысып қалу құбылысы бар: құю өндірісінің бірінші кезеңінде, яғни ыстық қалыпқа төмен жылдамдықпен айдау кезінде, құйма құймасының сұйықтығының сұйықтығы тез төмендейді құюға әкелетін қалыптың төмен температурасы, қуыста қалыптасқан балқытылған металл өте толық емес, қалыптасқан құйманың беріктігі өте төмен, ал құюдың әртүрлі бөліктері арасындағы байланыс өте әлсіз. Құюды бұзу кезінде күшейту күші көп бөлігі басқа бөлшектермен оңай бұзылады. Бөлініп, қалыпта қалып қойды. Атап айтқанда, құйма шығару үшін бекітілген қалыптың бүйірінде эжектор штыры жоқ, сондықтан бекітілген қалыпқа жабысу оңайырақ.

Құю кезінде әрдайым пайда болатын жабысқақ құбылыс үшін оның пайда болу себептерін егжей-тегжейлі талдау қажет. Мысалы, егер құйма қалыпқа құю кезінде бекітілген қалыпқа жабысып қалса, онда құйманың бекітілген қалыпқа шамадан тыс қатаю күшінің себебін тексеру қажет; құйманың бекітілген қалып жағының пайда болуын тексеріңіз, демонтаждау бағытын ұстаныңыз, ал құйма бетінде қалыптың іздері бар. Жабысатын қалып қатты сызылған немесе тырналған кезде құю бөлігі немесе тұтас құйма қуыста шықпайтындай етіп демонстрацияға үлкен кедергі болады, ал құйма кептеліп қалады және жабысып қалады; ауыр жағдайларда құю ғана емес жыртылып, зақымдалады. Штамдар, жарықтар және сынықтар құбылысы қалыптың өзегінде және қуысында да болуы мүмкін. Құйма құюдың жабысу құбылысы алюминий қорытпаларында жиі кездеседі. Құйма құймалардың жабысқақ ақауларын жою бойынша нақты шаралар келесідей.

2 Құймалардың бекітілген қалыпқа жабысып қалуына жол бермейтін шаралар

2.1 Құйма қалыптарда құймалардың бекітілген қалыптарға жабысып қалуын болдырмайтын шаралар

Жаңадан шығарылған қалыптың сынама қалыпында немесе матрицалық өндіріс ыстық қалыпты бастаған кезде, құюдың жабысып қалу құбылысы жиі кездеседі. Құю операциясының процесі қалыпты болған кезде, құймалардың жабысып қалуының негізгі себебі матрицалық құю процесі емес, құю құрылымын жобалау, қалыптың дизайны немесе дайындау проблемасы болуы керек. Құю процесін және бүріккіштің күйін келтіруді қалпына келтіруге болатынына қарамастан, қалпына келтіру эффектісі жалпыға бірдей және тұрақты емес, сондықтан құюдың жабысу құбылысы әлі де болады.

Егер құйма бекітілген қалыпқа жабысып қалуға бейім болса, құйма құю алдында қалып жақсы алдын ала қыздырылуы керек, ал қалыптың қуысы төмен жылдамдықты инъекцияны бастамас бұрын жабыспайтын қалыппен және сығылған ауамен жабылуы керек. Біркелкі үрлеңіз, әр қалыпқа құю формасына бір рет жағыңыз, 20-ға жуық қалыптарды құйып көріңіз, егер қалып әлі бекітілген болса, бұл қалыпта ақау бар және оны жөндеу керек дегенді білдіреді.

Жобаланған құймалар үшін құйманың бекітілген қалыпқа қысу күші жылжымалы қалыпқа қысу күшінен үлкен екендігі рас. Құйманы шығару үшін құйманы бекітілген қалыптың бүйіріне орнатуға, ал құйма бетін бекітілген қалыптың жағына жіберуге рұқсат беру керек. Эжектор белгілерін қалдырыңыз немесе шығарғыш белгілерін оңай алып тастаңыз. Осылайша, форманы жобалау кезінде құйманың лақтыру тетігі бекітілген қалыптың бүйірінде жобалануы керек.

Қозғалатын және бекітілген қалыптардың орау күшін есептеуге назар аударыңыз. Бекітілген қалыптың орау күші қозғалатын қалыптың орау күшінен үлкен болатын құймалар үшін немесе қозғалмалы қалыпқа ұқсас қозғалмалы қалып пен қозғалмалы қалыптың қаптамалық күші бар құймалар үшін бекітілген қалып жылжымалы қалыптың құймасына жабысып қалуы мүмкін. Құюды немесе қалыпты жобалау кезінде құйманың немесе қалыптың құрылымын, тартылу бұрышын, беттің кедір-бұдырын және т.б. өзгертіп, қозғалмалы қалыптың құю күшін бекітілгеннің қатайту күшінен үлкен етуге тырысу керек. зең.

Бекітілген қалыптың бір жағында салыстырмалы түрде үлкен орау күші бар құймалар үшін жаңа қалыпты жобалау кезінде бөліну бетін бекітілген қалыпқа жанасатын жағынан мүмкіндігінше таңдап, құймаларды орналастыру керек. құймалардың жұптасуын арттыру үшін жылжымалы қалып қуысы. Қозғалмалы қалыптың тарту күші. Бекітілген қалыптағы қатаю күшін азайту үшін бекітілген қалыптың құлау көлбеуін құю конструкторымен қайта анықтау керек, ал бекітілген қалыптың құлату көлбеуін мүмкіндігінше ұлғайту керек; бекітілген қалыптың бүйіріндегі құйманы түзетуге немесе ұлғайтуға ерекше назар аударыңыз. Қалыпқа жабысып қалыпта созылатын бөліктің құлдырау көлбеуі. Бұл ретте, жылжымалы қалыптың демонтаждау көлбеуін тиісті түрде азайтыңыз; эжектор штырының жанындағы жылжымалы қалыптың демонды көлбеуін түзетуге немесе азайтуға ерекше назар аударыңыз. Өзекті жылжымалы қалыпқа орнатуға тырысыңыз немесе жылжымалы қалыптың бір жағында өзектің ұзындығын ұлғайтыңыз.

Бекітілген қалыптың өңдеу және жылтырату кезінде қиратуға әсер ететін астыңғы немесе кедір-бұдырлы беттердің пайда болуына жол бермеу қажет; қалыпқа сынақ өткізгеннен кейін немесе қалыпқа құю процесінде бекітілген қалып қуысының деформациясын ұсақтаудан және жарақаттанудан түзету қажет; қорытпаны жою үшін жылтыратқыш немесе химиялық тазалағыш заттарды қолданыңыз Егер бекітілген қалыптың бетіндегі адгезия белгілері мен қалыптағы қорытпаның адгезиялары уақытында жойылмаса, жабысу құбылысы ұзақ уақыт өткен соң барған сайын күрделі бола бастайды; бекітілген қалып қуысының бүйір қабырғасының кедір-бұдыр бетін жақсы жылтыратыңыз. Бірақ бекітілген қалып айна бетіне жылтыратылғаннан кейін, бұл бояудың адгезиясы үшін қолайлы емес. Қалыпты ашқан кезде құйма мен қалыптың арасында тығыз вакуум аралығы пайда болады, бұл демонтацияға төзімділікті арттырады, сондықтан бекітілген қалыптың терең қуысының түбін айна бетіне жылтыратуға болмайды. . Азотталған қалыптар үшін жылтыратуды бетіндегі азотталған қабаттың зақымдануын болдырмау үшін мұқият жасау керек, ал жылтыратылмаған сайын қалып соғұрлым жабысып қалады.

Қалыпты жүгірткіні өзгертіңіз, жүгіргіштің бекітілген қалыпқа әсерінен туындаған эрозия мен қалыптың жабысу ақауларын жою немесе азайту үшін қалыптың орнын, мөлшерін және толтырғыш ағынының бағытын тиісті түрде өзгертіңіз. Мысалға:

• ①Балқытылған металдың бекітілген құйма қуысына күшті әсерін азайту үшін балқытылған алюминийдің құю ағынының бағытын өзгертіңіз. Балқытылған металдың тікелей әсерін өзекке немесе қабырғаға көлбеу етіп өзгертуге болады;
• ②Ішкі жүгірушінің көлденең қимасының ауданын тиісті түрде ұлғайтыңыз. Ішкі жүгіргіште балқытылған металдың шығынын азайту мақсатында;
• ③Ішкі жүгірушінің орналасуын өзгертіңіз, ішкі жүгірісті құйманың кең және қалың күйінде жасаңыз және бекітілген қалыптың бүйір қабырғасына әсер етпеңіз;
• ④Құю әдісі бойынша терең қуыстың төменгі жағындағы жемді алуға тырысыңыз;
• ⑤Ашық жүгіргішті қабылдаңыз, жүгірушінің қоңырау аузы инъекция аймағын үлкейту үшін қуысқа қарайды;
• ⑥Жүгіргіштің соққы бөлігі немесе өзегі үшін қалыптың бетіне электр қуатын беру үшін вольфрам карбидті сырықты жабатын машинаны қолдануға болады.

Металлургиялық ұшқын әдісі вольфрам карбиді микробөлшектерінің қабатын шашыратады, метал вольфрамының бөлшектері және негізгі металл құлап кетпейді, бұл қалып бетінің жабысуға қарсы қасиетін жақсарта алады, мысалы, бетіне қалыңдығы 2-4 мкм қалың қабат және оның қаттылығы HV4 000 ～ 4 500 дейін жетеді, ал жұмыс температурасы 800 ℃ дейін жетеді.

Құйманы жылжымалы қалыптың бүйіріне тарту үшін, сынама тәрізді тікенді ілмекті эжектор өзегінің басынан жөндеуге болады (ілмек ұзындығы 5-8 мм, ал құю бөлігінің қалыңдығы 1-2 мм) , 1-суретті қараңыз), сондықтан штангалық ілгектің тұтқалары Құйманы жылжымалы қалыптың бүйіріне қарай тартыңыз, содан кейін құймадағы штанганың ілмегін алыңыз. Жылжымалы қалыпқа құйманың қатаю күшін жоғарылату үшін құюда аяқталуы керек бөлшектер мен бөлшектердің сыртқы көріністеріне әсер етпейтін бүйір беттері үшін сәйкес қалып бөлшектерінің беткі кедір-бұдырын көбейтуге болады. құюдың жылжымалы қалыптың қатаю күшіне әсерін арттыру үшін сапалы. Неғұрлым айқын.

Қозғалмалы қалыптың тарту күшін арттыру үшін керілу штангаларын орынды қолдануға болады (2-суретті қараңыз):

• ①Құю түріне әсер етпейтін жағдайда, жылжымалы қалыптың бүйір бетінде немесе өзек бетінде бірнеше ойықтар жасауға болады немесе тереңдігі 0.1-ден 0.2 мм-ге дейін бірнеше ойықтарды қалыпқа келтіруге болады. . . Біркелкі эжекция күшін болдырмау үшін ілмектің ойығын эжекторлық таяқшаның жанында ашуға болатындығына назар аударыңыз;
• ②Қалыпты ашқанда, егер сіз жүрісті ішкі құйғыш арқылы жылжымалы қалыптың бүйіріне құю үшін тартқыңыз келсе, жылжымалы қалыптың бүйіріндегі жүгірушінің бүйіріндегі созылу қабырғағын жөндеуге немесе ұнтақтауға болады 0.2 тереңдігі. ～ жылжымалы қалыпқа жүгірушінің қысу күшін арттыру үшін 0.3 мм ойыс нүктесі;
• ③Сіз эжекторды ішкі жүгіргіштің жанына жүгірткіге орнатып, эжектор штырын қалыптың бетінен 5-8 мм төмен қысқартып, эжектор штыры қалыптың саңылауынан 3 мм төмен тұрған жағын 2 еніне дейін кесіп тастай аласыз. 3 мм-ге дейін, тереңдігі 0.3 ～ 0.5 мм сақиналы ойық. Құюдан кейін пайда болған сақиналы созылу қабырғасы жүгіргішті қозғалысқа келтіреді, ал жүгіруші құйманы ішкі жүгіргіш арқылы қозғалмалы қалыптың бүйіріне тартады. Жақсы нәтижелер;
• ④Егер серіппелі втулка торт пен спрюге үлкен созылу күшін тигізгендіктен, құйма бекітілген қалыпқа жеткізіледі, ал созылатын қабырға қозғалмалы қалыптың жаяу жүрісі мен сплит шприці жағынан қалпына келтірілуі мүмкін конус. Қалып ашылған кезде созғышты және тортты созылатын штангамен жылжымалы қалыптың жағына қарай тартыңыз;
• Relatively Қабырғалары салыстырмалы түрде қалың немесе ішкі саңылаулары бар құймалар үшін жылжымалы қалып өзегінің құлдырау көлбеуін азайтқаннан кейін, егер бекітілген қалып мәселесін шешу мүмкін болмаса, ол өзектің ортасында болуы мүмкін ұзындығы ені 2-ден 3 мм-ге дейінгі және тереңдігі 0.2-ден 0.5 мм-ге дейінгі сақиналы ойық керілу қабырғасын қалыптастыру үшін жөнделеді, ал сақиналық созылу қабырғасы құйманы жылжымалы қалыптың жағына қарай тартады. Құйманың деформациясын болдырмау үшін осындай өзектің жанында құюды шығару үшін кемінде 2 эжекторлы түйреуіш болуы керек екенін ескеріңіз.

Бекітілген қалып жағындағы қаптама күші жылжымалы қалып жағындағы қаптама күшінен үлкен болатын құймалар үшін құйманы бекітілген қалыптан тегіс етіп шығару үшін эжекторлық тақта, эжекторлық штанга және қалпына келтіру штангасы шығаруға арналған жылжымалы қалып сияқты құю. Қалыпты ашу кезінде құюды шығару үшін бекітілген қалыптың үстіңгі тақтайшасы мен эжекторлық штанганы итеру үшін бекітілген қалыптың бір жағына май цилиндрін немесе серіппені қосуға болады. Эжектор тақтасының артында серіппе бар. Қалып ашылған кезде бекітілген қалып эжекторы бөліну бетінен шығарылады. Қалып жабылған кезде, жылжымалы қалыптың бөлінетін беті бекітілген қалыптың итергіш тақтасын итеріп, ысыру үшін қалпына келтірудің төрт шыбығын итеру үшін қолданылады.

Құюды бекітілген қалыптан шығару үшін эжекторлық штанганы пайдалану үшін ілмек өзекшені, соққы блогын және үш тәрелкелі екі бөліктен тұратын қалыпқа ұқсас роликті механизмді де қолдануға болады (5-суретті қараңыз, құйма, эжектор өзегі және қалпына келтіру штангасы суретте көрсетілмеген), бекітілген қалыптан құймаларды шығару үшін бекітілген қалып эжекторының итергіш тақтасын жүргізу үшін қалыптың ашылу әрекетіне сүйене отырып. Құрылым келесідей: берілген формаға құюды шығару үшін эжекторлық штырдың шығару құрылымын жобалаңыз, бекітілген қалыптың эжекторлық тақтасының 5 бекітілген қалыптың 6 моделінен шығып, төрт (немесе екі) ілмекті орнатыңыз жылжымалы қалып 1. Төрт (немесе екі) ілмек өзекшелер 4 қалып жабылған кезде бекітілген қалыптың 6 жағына қарай созылады. Төрт ілмек өзекшені 4 және бекітілген қалып жасау үшін ілмек өзекшесі 7, соққы блогы 3, серіппе 8 және роликті механизм 4 пайдаланылады, қалыптың үстіңгі итергіш тақтасы ілмекпен жалғасады. Қалыпты ашқан кезде, жылжымалы қалыптың тартқыш штокты 4 бекітілген қалыптың эжекторлық итергішін 5 ілмектейді, ал бекітілген қалып итергішті шығарғышты 5 итеріп, бекітілген қалыптан құюды шығару үшін эжектор өзегін жылжытады. Бұл кезде құйма мен жылжымалы қалып синхронды түрде қозғалады. Белгілі бір инсультқа ауысқаннан кейін, соққы блогын, роликті және серіппелі механизмді қолданып, ілмектің төрт штангасының ілгектерін бекітілген қалып эжекторының итергіш тақтасынан ажыратыңыз, бекітілген қалып эжекторының итергіш тақтасының қозғалысы тоқтайды, ал жылжымалы қалыптың бөлінетін беті қалып жабылған кезде де қолданылады. Бекітілген қалып эжекторы өз орнына оралу үшін, қалпына келтірудің төрт шыбығын бекітілген қалыптың эжекторының итергіш тақтасына итеріңіз.

2.2 Құймаларды құйма процесі тұрғысынан бекітілген қалыпқа жабысып қалудан сақтайтын шаралар

Құймаға спреймен жабу, қорытпа сұйықтығы ағынының әсер ету жылдамдығы және қалып температурасы құюдың жабысуына әсер ететін негізгі факторлар болып табылады.

Әртүрлілігі, сапасы, концентрациясы, бүрку позициясы, шашырау уақыты және зең шығаратын агент мөлшері құйманың жабысу күйіне әсер етеді. Қозғалыстағы және бекітілген қалыптардың екі жағындағы құйманың босату әсерін реттеу үшін шашыратылған босату агентінің мөлшерін пайдаланыңыз. Кастингтің бекітілген қалыпқа жабысып қалуын болдырмау үшін, жылжымалы қалыпқа себілген босату агентінің уақыты мен мөлшерін тиісті түрде азайтуға болады. Жылжымалы қалыпқа шашылған бояу жұқа және біркелкі болуы керек, бірақ бояуды жіберіп алмау керек. Қалып формасының температурасын төмендету үшін бекітілген қалыпқа шашырататын босату агентінің мөлшерін көбейтіңіз, әсіресе бекітілген қалыптың кернеулі құймаларының бетіне және сызу белгілері бар бетіне, бүрку мөлшерін көбейтіңіз. Бекітілген қалыптың жағында бекітілген позиция болмаған кезде немесе матрицаның ізі болмаған кезде, шашыратылған жабынның мөлшерін тиісті түрде көбейтуге назар аударыңыз.

Сурет белгілері бар қалыптың бетіне жабысуға қарсы қалып пастасын құюдан кейін бояу шашырамас бұрын жағыңыз, осылайша жабысуға қарсы қалып пастасы қалыпқа жоғары температурада құйылады, сондықтан қорытпа сұйықтығы мен қалыптың беті арасында түзіліс пайда болады. Диафрагманың қалың қабаты деминг кезінде жақсы рөл атқара алады.

Қалып температурасын дұрыс реттеп, басқарыңыз. Құйманың тығыздығы мен адгезия қалыпының кернеулігін, қалыптың температуралық айырмашылығы мен құйманың жиырылуын және қалыптың температурасы мен қорытпаның жиырылуы мен қалыптың тығыздығы арасындағы байланысты талдау қажет. Егер құйма бетінде жабысқақ қалып штаммы болса, құйманың беткі сапасын қамтамасыз ете отырып, қалыптың төмен температурасын қолдануға тырысыңыз. Егер құйманың өзі үлкен нығыздау күшіне ие болса, қалыптың жоғарылау температурасын қолдануға тырысыңыз, демонтаж кезінде құйманың жиырылуын азайтуы мүмкін, яғни құйма үлкен тарту күшіне жетпеген кезде, ол бұзыла бастайды.

Жылжымалы қалыптың температурасын салыстырмалы түрде төмендету және құйманың қысылуына ықпал ету, құйманың жылжымалы қалыпқа тығыздығын арттыра алады; бекітілген қалыптың температурасын салыстырмалы түрде жоғарылату және құйманың жиырылуын азайту құйманың бекітілген қалыпқа тығыздығын төмендетуі мүмкін. Жылжымалы қалыптың салқындатқыш суының шығынын жоғарылату жылжымалы қалыптың қалып температурасын төмендетуі мүмкін; бекітілген қалыптың салқындатқыш суының ағынын азайту немесе жабу бекітілген қалыптың қалып температурасын жоғарылатуы мүмкін. Әдетте, алюминий қорытпасынан құйма құю үшін, қалыпты ашқаннан кейін 1 - 3 секунд ішінде жылжымалы қалып қуысының беткі температурасын өлшеңіз. Беткі температура 300 ℃ жоғары болмауы керек, жақсырақ (240 ± 40) ℃; және шашыратудан кейін қалыпты жаппас бұрын бекітілген қалыптың қуысының беткі температурасын 1 - 3 секунд ішінде өлшеңіз және ол 140 XNUMX кем болмауы керек.

Құю температурасы, құйма температурасы сияқты, құйманың қысылуын және орамның тығыздығын өзгерте алады. Құю температурасын жоғарылату және қалыптың ашылу уақытын қысқарту орау күшін азайтуы мүмкін, бірақ қорытпа сұйықтығы мен қалып болатының арасындағы туыстықты арттырады және құйманың қалың қабырғалы бөлігіне жабысып қалу мүмкіндігін тудырады.

3 Құймалардың қозғалатын қалыпқа жабысып қалуын болдырмайтын шаралар

3.1 Құю формалары бойынша құймалардың жылжымалы қалыпқа жабысып қалуын болдырмайтын шаралар

Құймалардың жылжымалы қалыпқа жабысуының басты себебі, құймалардың қозғалмалы қалыпқа тарту күші өте көп, ал эжекторлық штанганың шығару күші жеткіліксіз. Егер шығару күші жеткіліксіз болса, онда матрицалық құю машинасының гидравликалық қысымын немесе шығару цилиндрін шығару жылдамдығын арттыру қажет. Егер эжектордың істікшесінің диаметрі тым аз болса немесе эжекторлық түйреуіштердің саны аз болса, онда эжекторлық түйреуіштің күші жеткіліксіз, ал эжекторлық істік бүгілуі немесе сынып қалуы мүмкін.

Егер құйманың қозғалмалы қалыпқа жабысып қалу күші аз болса, құйма бұзылған кезде деформация жеңілірек болады немесе қалыптың кедір-бұдыр бетінен болатын кедергі аз болады, бірақ оны шығарған кезде құйма деформацияланады, ал көгерудің жабысатын бөлігі жылтыратылуы керек, азотталған немесе көбейтілген болуы керек. Шашыратылған босату агентінің мөлшері босату кедергісін төмендетеді. . Егер құю ​​күші жылжымалы қалыпқа жабысып тұрса, құйма бұзылған кезде, құйманың жоғарғы жағы сынған немесе ажыратылған кезде немесе құйма эжектормен шығарылған кезде құйма қатты созылады, құю бұрышы тиісті түрде ұлғайтылуы керек. Құймалардың немесе қалыптардың дизайнын жақсартыңыз және құймалардың қалыптарға жабысып, қысылуына әсер ететін негізсіз құрылымдарды жойыңыз.

Құюдың біркелкі емес шығару күшінен туындаған жабысып қалған қалып штаммының алдын алу үшін қалыптан шығару тақтасын итеріп тұрған матрицалық құю машинасының төрт итергіш шыбығы ұзындығы бойынша бірдей болуы керек, ал айырмашылық 0.20 мм-ден аспауы керек. ; машинаның итергіш штангісі және эжектор Құйманың эжекторлық штангасының орны теңдестірілген және ақылға қонымды болуы керек, және қалып қуысының ортасынан ауытқып кетпеуі керек және құйма цилиндрінің центрінен ауытқымауы керек. машина.

Егер өзекті тарту және шығару параметрлері теңдестірілмеген болса, кастинг біркелкі кернеулі болады және бұрылып кетеді. Егер матрицалық құю машинасының гидравликалық шығару цилиндрінің итергіш өзегінің ұзындығы бірдей болмаса, құйманың лақтыру күші біркелкі болмаса немесе итергіш штанганың орналасуы дұрыс орналастырылмаған болса, лақтыру лақтырылған кезде ауытқып кетеді . Жақсарту шаралары мыналар болып табылады: қалып құрылымын өзгерту, өзек тарту механизмін және эжектор өзекшесінің күйін, құю күші біркелкі шығарылатын етіп, құйманың параллель және біркелкі итерілуін қамтамасыз ету; эжекторлық штангалар мен қалыптардың құймаларын біркелкі кернеу үшін шығару механизмін, матрицалық құю машинасының итергіш өзегінің орны мен мөлшерін (ең қарапайым 4-6 итергішті пайдалану) реттеңіз; эжекторлық штангалардың санын орынды түрде көбейту, эжекторлық штангалардың диаметрін ұлғайту және эжекция тепе-теңдігін қамтамасыз ету үшін эжекторлық штангалардың орналасуын орналастыру.

Егер тегіс бөлшектер мен жұқа қабырғалы құймалардың деформацияға төзімділігі жеткіліксіз болса, эжекторлық түйреуіштердің саны мен диаметрін арттыру керек. Сондай-ақ, эжектордың түйреуішін кастингтің кішігірім бастығына тіреу үшін эжектор позициясына кішкене босс қосуға болады. Шығару күшінің үлкен ауданы құю күшін біркелкі етеді.

Қалыптың температурасы жоғары болған кезде құйма қорытпаның бетіне жабысып қалуы үшін жоғары сапалы құйма болатты қолданыңыз. Жоғары сапалы құйма болатпен қалыпта бетінде микро жарықтар пайда болмайды, бұл сонымен қатар қорытпаның жабысып қалу негізін жояды.

Қалыптың қаттылығы жеткіліксіз немесе сынғыш болған кезде қорытпа сұйықтығы қалыптың жабысып қалуына бейім болады. Қалыптың қаттылығы ақылға қонымды ма, жоқ па, болаттың сынғыштығын болдырмау үшін термиялық өңдеу процесін тексеру керек. Ішкі жүгірткінің соққысына төтеп бере алатын модульдердің, қалыптардың кірістірулерінің және барлық өзектердің қаттылығы қалып қуысының модулінің қаттылығынан HRc3 ~ 5 жоғары. Қалыптың дизайны ешқандай проблема жоқтығын растаған кезде және құйма қалыптың жабысқақ штамын жою әлі де қиын болса, беткі қабатты жақсарту үшін азоттау, KANI 7C, вольфрам жабыны, PVD нано-титанмен қаптау және басқаларын өңдеу әдісі қолданылуы керек. қалыптың қаттылығы.

Зең қуысының беткі қабаты үшін оны әдетте майлы таспен және тегістеу қағазымен жылтыратады. Егер сіз жабысатын бөлікті жылтырату үшін пневматикалық құрал қолдансаңыз, қалыптың зақымдануына мұқият болуыңыз керек, сондықтан қалыптың бетіндегі нитрид қабатын зақымдамаңыз, әйтпесе жылтыратылған қалып соғұрлым жабысқақ болады. Іс. Жабысқақ қалыптың немесе жабысқақ жапқыштың қуыс емес бөлігін тазалағанда, шпатель көмегімен кедір-бұдырларды алып тастауға болады, содан кейін тегістеу қағазымен аздап жылтыратыңыз. Шұңқырларды алмаңыз, әйтпесе бұл едәуір жабысқақтықты тудырады. Қалыптың қуысына жабысқақ зеңді кез-келген уақытта тазалау үшін қашауды қолданудан сақ болыңыз, сондықтан қалып қуысын саңылауға болмайды.

3.2 Құймалардың құю процесі тұрғысынан қозғалатын қалыпқа жабысып қалуын болдырмайтын қарсы шаралар

Құю машинасының жылдамдықты айдау жылдамдығын азайтыңыз немесе жүгірушінің құю жылдамдығын тиісті түрде азайту үшін қалыптағы жүгіргіштің ауданын көбейтіңіз. Егер ішкі жүгіргіштің аумағы ішкі жүгіргіштің толтыру жылдамдығын арттырмай көбейтілсе, онда толтыру уақытын қысқартуға болады, ішкі жүгірістің әсерінен пайда болатын жалпы жылуды азайтуға және соққыны азайту әсеріне ішкі жүгірушіге қол жеткізуге болады.

Құю қысымын тиісті түрде төмендетіңіз: Жіңішке қабырғалы бөлшектер мен кеуектерге қажеттіліксіз құймалар үшін сіз кішігірім қысымды таңдай аласыз, мысалы, 40-55MPa; жалпы кастингтер 55-75 МПа таңдайды; саңылауларға қойылатын қалың қабырғалы бөлшектер мен құймалар үшін жоғары қысымды қолданыңыз, мысалы 75 ～ 100MPa; үлкен қысымды қолдану қажет болғанда, 100 ～ 140 МПа таңдауға болады. Құю қысымы неғұрлым жоғары болса, құйманың механикалық қасиеттері соғұрлым жақсы болады және құйманың қалыпқа тығыздығы соғұрлым жоғары болады. Егер көгерудің жабысуы пайда болса, тиісті құю қысымының қолданылуын растау қажет. Құюды жоғары температурада бұзуға болатындай етіп және қалыптың қысу күші максималды мәнге жетпейтін етіп қалыптың ашылу уақытын (қалыптың салқындату уақыты) сәйкесінше азайтыңыз, бұл құйманың қалыпқа қысу күшін азайтады және азайтады қалыптың жабысуы. дәрежесі.

Егер құйманың бұзылу бұрышы тым аз болса, онда құйма қалыпқа жабысып қалуы әбден мүмкін. Сондықтан құйманың қорытпа материалы мен өлшем құрылымына сәйкес демонстрацияның қолайлы бұрышын таңдау қажет. Көгерудің жабысуы пайда болған кезде, тартылу бұрышын тиісті түрде арттыру термиялық соққыдан және шөгуден туындаған жабысу құбылысын жоя алады. Егер құю ​​құрылымы негізсіз болса, онда бұл шөгу және салқындату процесінде құйманың әрбір бөлігінің жиырылуының біркелкі болмауына әкеледі, ал шөгуге төзімділігі теңгерімсіз болады. Мүмкіндігінше және қажет болса, қабырғаның қалыңдығын біркелкі ету үшін құйманың құрылымдық құрылымын жақсартыңыз, мысалы өзгереді Қиманың қалыңдығы үшін қалың бөлшектерді қуыс құрылымдар немесе байланыстырушы құрылымдар ретінде құрастыруға тырысыңыз; қалыңдығының үлкен айырмашылықтары бар өтпелі бөліктерден аулақ болыңыз; негізсіз бастықтарды, құлаққаптарды және арматуралық қабырғаларды жою. Құйманың вогнуты бұрышында құю филесін немесе демонтаж бұрышын ұлғайту сонымен қатар қалыптың жабысып қалуын болдырмауы мүмкін.

Қалыптың ішкі жүгіргіші мен қорытпа сұйықтығы соққы қуысын толтыратын бөліктің, құйма қабырғасының қалыңдығы бар қалыптың бөлігі мен құйманың ойық бұрышына жақын жерде оңай әсер етеді. қорытпа сұйықтығы ұзақ уақыт бойы Құю таяқшалары мен штамдар пайда болады, сондықтан суды салқындату үшін қалыптың осы бөліктері үшін салқындатқыш су құбырлары қарастырылуы керек. Жіңішке өзекті салқындату үшін салқындатқыш судың қысымын арттыру керек. Олар қалыптың температурасын жақсы төмендетеді және қалыптың жабысып қалуына жол бермейді.

Егер құйма құймасы құйма бетінде қалып бетіне жабысатын болса, онда бетінде кейбір ұсақ көпіршіктер пайда болады. Бұл құбылыс үшін қалыптың беті эмерлі шүберекпен және майлы таспен жылтыратылады және қалып қайта-қайта кептеліп қалады, бұл мәселені толығымен шеше алмайды. Жабысудың бұл түрін шешудің жақсы тәсілі - жабысатын қалыптың бетіне атып тегістеуді орындау немесе қалыптың жабысқақ бөлігінің бетін ені 0.2 ~ 0.5 мм және тереңдігі 0.2 ~ 0 етіп жасау. 5 мм және 2-ден 5 мм-ге дейінгі аралық сызба құйма бетіндегі жабысқақ ақауларды жоя алады.

Жүгірушінің кішіреюі құйма деформациясын және қалыптың жабысуын тудырады. Филиал жүгіргішінің ауданын кішірейту үшін ұзындықты ұзарту керек; жүгірушінің ені кішірейтіліп, ұзындығы ұзартылып, жүгіруші кішірейтілуі керек. Арналар саны; қалыптардың сығымдауының құймаларға әсерін болдырмас үшін қалыптың жүгірткілерін салқындатқыш сумен салқындатуды арттыру.

Құйылған алюминий қорытпасында темір мөлшері аз (мысалы, <0.6%), алюминий қорытпасы сұйықтығы мен қалып болатының арасындағы жақындық соғұрлым көп болады және ол қалыпқа жабысып қалуы ықтимал. Алюминий қорытпасының сұйықтығының құрамындағы темірдің мөлшерін тиісті түрде арттыру алюминий қорытпасының қалыпқа адгезиясын жақсарта алады; алюминий қорытпасынан құйылатын сұйықтықтағы темір құрамын 0.6% -дан 0.95% -ға дейін бақылау қажет. Балқу температурасы төмен металдармен араласудан туындаған көгерудің жабысуын болдырмау қажет. Химиялық құрамын реттеу үшін негізгі қорытпаны қолданған кезде магний мен мырыш сияқты жекелеген металдардан басқа алюминий сұйықтығына қатты металдарды қосуға болмайды, бұл қатты сегрегациядан қалыптың жабысып кетуіне жол бермейді.

Құйылатын қорытпаның жиырылуы неғұрлым көп болса, соғұрлым қалыпқа жабысу оңайырақ болады, сонымен қатар жоғары температураның беріктігі де нашарлайды. Кейбір қорытпалардың жиырылу жиілігі жоғары; қорытпаның сұйық және қатты фазалық температура диапазоны неғұрлым кең болса, қорытпаның соғұрлым үлкен шөгуі болады. Құюдың құрылымдық пішіні мен күрделілігіне сәйкес, егер қалыптың жабысуы мен шөгуінен туындаған деформацияны жою қиын болса, дененің кішігірім жиырылуы және сызықтық шөгуі және жоғары температуралық беріктігі бар қорытпаға ауысуды қарастырыңыз; немесе қорытпа құрамын (мысалы, алюминий) реттеңіз. Кремний қорытпасындағы кремний мөлшері жоғарылаған кезде, шөгу жылдамдығын азайту үшін құйманың жиырылу жылдамдығы кішірейеді); немесе қорытпаны модификациялау үшін алюминий қорытпасының сұйықтығына метан титанының және басқа дәнді тазартқыштардың 0.15% -тен 0.2% -на дейін қосыңыз, қорытпаны азайту үшін тенденцияны азайту.

4 Қорытынды

Матрицалық құймалардың жабысуының көптеген себептері бар және жабысуды шешудің шаралары да әртүрлі. Мақалада құйма құймалардың жабысқақ ақауларын жою бойынша шаралар ұсынылады. Біз жабысу себептерін мұқият қадағалап, талдап, мақсатты шаралар қабылдауымыз керек. Тиісті қарсы шаралар көгерудің жабысып қалу мәселесін тиімді шеше алады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Құю кезінде жабысқақ қалыптың ақауларын жоюдың нақты шаралары 

Minghe Casting компаниясы сапалы және жоғары сапалы құю бөлшектерін өндіруге және қамтамасыз етуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі